扩径孔部的穿孔装置的制作方法

本发明涉及用于在预先形成于被穿孔物的有底孔的里部形成孔径扩大的扩径孔部的穿孔装置。

背景技术：

在对混凝土壁等被穿孔物安装其他零件、构造物等的情况下，于混凝土壁面上开设的有底的安装孔内固定地脚螺栓并在该地脚螺栓上安装其他零件、构造物等的手法被广泛实施。安装孔具备向壁面开口的细孔和形成于该细孔的底部的扩径孔部。地脚螺栓具有扩径后的头部，该头部嵌于扩径孔部。

各种用于对该安装孔进行穿孔的装置被提出，申请人也公开了专利文献1所示内容。其构成为，在设置于梢端部的扩径引导件的周面形成锥面，并将扩径刃体滑动自如地嵌至扩径引导件。将扩径引导件插入细孔后，旋转扩径刃体并压入细孔的里部。扩径刃体沿锥面向侧方打开并压入，通过旋转而在细孔的里部形成扩径孔部。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1 ：日本特许第5502684号。

技术实现要素：

发明要解决的问题：

在专利文献1所示的穿孔装置中，扩径孔部穿孔时难以从被穿孔物的外侧通过目视知晓扩径孔部的形成完成。即，穿孔工作人员无法从被穿孔物的外侧以目视确认扩径孔部是否形成。

本发明提供能以目视确认扩径孔部的形成是否完成的穿孔装置。

解决问题的手段：

作为用于在开设于被穿孔物上的有底的安装孔的底部形成扩径孔部的穿孔装置；具备：轴，所述轴在前端部设置有与所述安装孔的底部抵接的接触面，前端部侧面设置有向该接触面扩径的锥面；以及切削工具，所述切削工具在侧面设置有接触被穿孔物表面的阻挡部（stopper），且在前端部形成切削刃，能前后滑动地嵌于所述轴，在沿所述轴向前方滑动时，所述切削刃接触所述锥面并向该锥面的侧方突出；在所述切削工具的后端部侧面设置有在该切削工具沿所述轴向前方滑动时接触被穿孔物表面的阻挡部。

又，切削工具设置为在所述轴的接触面与所述安装孔的底部抵接的状态下，能在第一位置与第二位置之间移动，所述第一位置是指阻挡部离开被穿孔物表面的位置，所述第二位置是指从第一位置向前方推入从而所述切削刃向所述锥面的侧方突出、且所述阻挡部接触被穿孔物表面的位置。

发明效果：

在阻挡部接触被穿孔物表面的第二位置，切削工具的切削刃向锥面的侧方突出，可知扩径孔部处于形成的状态。因为由目视可知阻挡部接触被穿孔物表面，所以穿孔工作人员能从被穿孔物的外侧以目视确认扩径孔部是否形成。

附图说明

图1是根据本实施形态的穿孔装置的分解侧视图；

图2是从X1方向观察图1的轴的图；

图3是从X2方向观察图1的切削工具的图；

图4是示出切削工具与柄的连结状态的侧视图；

图5的(a)、(b)是将穿孔装置的一部分剖切后的侧视图，(a)示出穿孔装置的未使用状态，(b)示出扩径孔部形成时的状态；

图6的(a)、(b)是将穿孔装置的一部分剖切后的侧视图，(a)示出将穿孔装置插入安装孔的状态，(b)示出扩径孔部的形成完成状态；

图7中分别由(a)示出形成扩径孔部前的安装孔，(b)示出形成扩径孔部后的安装孔。

具体实施方式

以下，利用附图详述本发明的实施形态。首先说明通过本发明的穿孔装置形成的孔。如图7的(a)所示，在混凝土壁等被穿孔物91上，当初通过常规钻孔机开设有底的圆筒状安装孔9。根据本实施形态的穿孔装置是用于在该安装孔9的底部如图7的(b)所示地形成扩径孔部90的穿孔装置。通过向具有该扩径孔部90的安装孔9插入头部扩大的地脚螺栓(未图示)，从而该地脚螺栓的脱离强度增大。尤其是当被穿孔物91为构造物的顶部等时，该防脱离效果较好。在以下记载中，以朝向安装孔9的里部的方向为前方，以反方向为后方。

图1是根据本实施形态的穿孔装置1的分解侧视图。穿孔装置1具备：前端部设置有扩径导块22的长尺状的轴2；供轴2嵌入的透孔32开设于中心部，并在梢端部设置多个切削刃30的切削工具3；以及柄4，柄4与该切削工具3连结，并在内部开设有与透孔32连通而接收轴2的插通孔40。即，轴2通过切削工具3和柄4内，切削工具3和柄4外装于轴2。柄4的后端部连接有旋转电动机，轴2和切削工具3和柄4以长轴L为中心被同轴旋转驱动。因被穿孔物91设想为混凝土等，所以切削工具3至少由金属，例如超硬合金形成。

轴2在后端部开设前后延伸的弹簧接收孔21，在该弹簧接收孔21的前侧开设与长轴L正交的贯通孔20。在扩径导块22的前表面形成有与安装孔9的底部抵接的接触面23，在侧面互为对置地形成有接收切削刃30的两个凹槽24(参照图2)。另，凹槽24的数量设置为与切削刃的数量一致，不限定为两个。凹槽24的底面形成向接触面23扩展的锥面25，切削刃30的内侧接触该锥面25。即，切削刃30被凹槽24引导其前后移动，并如后所述在锥面25上滑动。

切削工具3构成为从开设有所述透孔32的切削工具主体34的前端部使相互大致平行且可弹性变形的两个脚片31向前方突出。脚片31的前端部设置有所述切削刃30。切削工具主体34的侧面后端部设置有作为突缘体的阻挡部33，该阻挡部33的作用如后述。突起35从切削工具主体34的后端部周缘向后方突出(参照图3)，柄4的前端部形成有供该突起35嵌入的凹部41。突起35嵌于凹部41，由此切削工具3和柄4连结(参照图4)。

柄4的侧面开设有前后延伸并与所述贯通孔20重叠的两个长孔42。两个长孔42开设为相对于长轴L互为对称。轴2通过切削工具3的透孔32并插入柄4的插通孔40，在该状态下，固定销6从柄4的外侧插入长孔42及贯通孔20。贯通孔20形成为直径比固定销6的直径稍大，长孔42的宽度比固定销6的直径稍大。由此，固定销6通过一方的长孔42、贯通孔20而嵌于另一方的长孔42。柄4及切削工具3在固定销6嵌于贯通孔20的状态下，能前后移动长孔42的前后长度Z1的程度。又，因固定销6嵌合于轴2及柄4，从而轴2和柄4及连结于柄4的切削工具3以长轴L为中心一起旋转。

柄4的插通孔40与轴2的弹簧接收孔21之间设置有压缩弹簧5，通过该压缩弹簧5，对轴2向前方施力，对柄4向后方施力，即相互逆向地施力。

穿孔装置1按以下次序装配。如图4所示，向凹部41嵌入突起35，连结切削工具3和柄4。使向弹簧接收孔21插入压缩弹簧5后的轴2(参照图1)通过透孔32及插通孔40并插入切削工具3及柄4。抵抗压缩弹簧5并使轴2后退，合并长孔42和贯通孔20。在该贯通孔20和长孔42中使固定销6通过，解除轴2的后退。借由压缩弹簧5的施与力，固定销6与长孔42的前端部压接，穿孔装置1完成。

图5的(a)、(b)是将穿孔装置1的一部分剖切后的侧视图，图5的(a)示出穿孔装置1的未使用状态，图5的(b)示出扩径孔部90形成时的状态。如前述，因借由压缩弹簧5，对轴2向前方施力，对切削工具3和柄4向后方施力，所以穿孔装置1在未使用状态下，切削工具3的切削刃30位于轴2的锥面25的后端部上。该状态下，两个切削刃30间的间隔小于安装孔9的开口径，并能将穿孔装置1插入安装孔9内。

由图5的(a)所示的未使用状态，抵抗压缩弹簧5而将柄4向前方压入时，连结于柄4的切削工具3也向前方动作。因脚片31可弹性变形，所以借由切削工具3的前进，切削刃30在锥面25上向前方滑动，且两个脚片31的梢端部相互打开。如图5的(b)所示，切削刃30接触锥面25的前端部时向该锥面25的侧方突出。即，因为将未使用状态的穿孔装置1插入安装孔9、使柄4旋转并向前方推入时，两个切削刃30相互张开并旋转，所以在安装孔9的底部形成有扩径孔部90。

图6的(a)、(b)是将穿孔装置1的一部分剖切后的侧视图，图6的(a)示出将穿孔装置1插入安装孔9的状态，图6的(b)示出扩径孔部90的形成完成状态。如图6的(a)所示，轴2的接触面23与安装孔9的深处抵接时，轴2无法继续前进。此时，阻挡部33和被穿孔物91的表面离开距离P。将该状态作为阻挡部33的第一位置。

该距离P为了形成扩径孔部90而设置为与切削工具3前进的距离相等。即，因为未使用状态下的穿孔装置1的从接触面23到阻挡部33为止的前后距离(图5的(a)上的距离Q)已知，所以预先将安装孔9形成为阻挡部33与被穿孔物91的表面离开距离P的深度、即Q－P的深度。

又，如前述，因柄4及切削工具3能前后移动长孔42的前后长度Z1的程度(参照图1)，所以该前后长度Z1设置为长于距离P。

在柄4的后端部安装旋转电动机7并打开电源。使柄4及切削工具3以长轴L为中心进行旋转，并抵抗压缩弹簧5而以距离P前进。如图6的(b)所示，阻挡部33接触被穿孔物91的表面。将该状态作为阻挡部33的第二位置。由于两个切削刃30沿锥面25相互张开并旋转，所以在安装孔9的底部形成有扩径孔部90。另，轴2的接触面23也旋转，但这仅是擦过安装孔9的底面，不影响穿孔。

工作人员看着阻挡部33接触被穿孔物91的表面，从而知晓柄4及切削工具3以距离P推入，形成扩径孔部90。工作人员关闭旋转电动机7的电源，停止柄4及切削工具3的旋转，并解除柄4及切削工具3的推入。柄4及切削工具3借由压缩弹簧5的复原力被向后方施力，切削刃30到达锥面25的后端部。因穿孔装置1回到图5的(a)中的未使用状态，所以工作人员能将穿孔装置1从安装孔9抽出。

根据本实施形态的穿孔装置1中，在阻挡部33接触被穿孔物91表面的第二位置，切削工具3的切削刃30向锥面25的侧方突出，可知扩径孔部90处于形成的状态。因为由目视可知阻挡部33接触被穿孔物91表面，所以穿孔工作人员能轻易从被穿孔物91的外侧目视确认是否形成扩径孔部90。其结果为，改善扩径孔部90的穿孔作业性。

另，切削工具3和柄4也可以一体形成。本实施形态中切削工具3和柄4为分体的原因在于，由于反复穿孔易磨损切削工具3，所以使切削工具3易交换。

由上述说明，作为本领域技术人员，可明确本发明较多的改良或其它实施形态。所以，上述说明应仅作为示例解释，是以向本领域技术人员教导执行本发明的最优形态为目的而提供的说明。在不脱离本发明的主旨的范围内，能够实质性变更其构造和/或功能的详细内容。

工业应用性：

本发明在用于形成扩径孔部的穿孔装置中应用是有用的。

符号说明：

1　　穿孔装置；

2　　轴；

3　　切削工具；

4　　柄；

5　　压缩弹簧；

6　　固定销；

9　　安装孔；

25　 锥面；

30　 切削刃；

33　 阻挡部。