本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土加工设备。
背景技术：
在建筑施工过程中，混凝土是常用材料，通过水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例掺合，经搅拌后而得，目前对混凝土搅拌设备其搅料浆搅拌方向单一，因此搅拌效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种混凝土加工设备，包括加工基座，所述加工基座底部端面四周固定安装有脚柱，所述脚柱底部转动配合安装有万向轮，所述加工基座内设有搅合腔，所述搅合腔上侧的所述加工基座顶部端面上固设有与所述搅合腔通连设置的漏斗，所述搅合腔内底壁通连设有向下拓展设置的排泄孔，所述排泄孔底部拓展末端贯穿所述加工基座底部端面，所述排泄孔与所述搅合腔连接处固设有开关阀，所述搅合腔左侧的所述加工基座内壁体内设有向下拓展设置的第一滑接腔，所述第一滑接腔底部拓展末端通连设有左右拓展设置的第二滑接腔，所述第二滑接腔位于所述排泄孔左侧的所述加工基座内壁体内，所述第一滑接腔内滑动配合连接有第一滑接块，所述第一滑接块前端端面内设有通口，所述第一滑接块底部末端设有斜边部，所述第一滑接腔内顶壁内设有与所述第一滑接块顶压配合连接的弹压件，所述通口内底壁内固设有第一电转机，所述第一电转机顶部末端动力连接有顶进所述通口内的第一锥角轮，所述第二滑接腔内滑动配合连接有第二滑接块，所述第二滑接块由第一滑接体、固设在所述第一滑接体右侧的斜边体以及固设在所述斜边体右侧且向右侧拓展设置的第二滑接体组成，所述第二滑接体右侧拓展段贯穿所述第二滑接腔与所述排泄孔之间的所述加工基座内壁体且滑动配合连接，所述第一滑接体左侧端面内螺纹配合连接有向左侧拓展设置的螺丝杆，所述螺丝杆左侧拓展末端与第二电转机动力配合连接，所述第二电转机外表面安装于所述排泄孔左侧内壁内，且与之固定配合连接，所述搅合腔右侧的所述加工基座内壁体内设有向后拓展设置的传递腔，所述搅合腔内设有用以与所述第一锥角轮动力配合连接的搅合器件。
进一步的技术方案，所述搅合器件包括左右拓展设置在所述搅合腔内的第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆左侧拓展段贯穿所述第一滑接腔与所述搅合腔之间的所述加工基座的内壁体且转动配合连接，所述第一轴杆左侧拓展末端经所述第一滑接腔后顶进所述通口内且末端固设有用以与所述第一锥角轮动力配合连接的第二锥角轮，所述第一轴杆右侧拓展段贯穿所述搅合腔与所述传递腔之间的所述加工基座的内壁体且转动配合连接，所述第一轴杆右侧拓展末端顶进所述传递腔内且末端固设有第一齿接轮，所述第二轴杆位于所述第一轴杆后侧的所述搅合腔内，所述第二轴杆左侧拓展末端与所述搅合腔左侧内壁转动配合连接，所述第二轴杆右侧拓展段贯穿所述第一轴杆后侧的所述搅合腔与所述传递腔之间的所述加工基座的内壁体且转动配合连接，所述第二轴杆右侧拓展末端顶进所述第一齿接轮后侧的所述传递腔内且末端固设有用以与所述第一齿接轮配合连接的第二齿接轮，所述第一轴杆与所述第二轴杆外表面周向固设有多条搅合片。
进一步的技术方案，所述弹压件右侧的所述第一滑接腔内顶壁内设有电接槽，所述电接槽相对的所述第一滑接块的顶部端面固设有用以与所述电接槽配合连接的电接杆，所述电接杆与所述第一电转机电连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工基座内设搅合腔，搅合腔上侧的加工基座顶部端面上固设与搅合腔通连设置的漏斗，搅合腔内底壁通连设向下拓展设置的排泄孔，排泄孔底部拓展末端贯穿加工基座底部端面，排泄孔与搅合腔连接处固设开关阀，搅合腔左侧的加工基座内壁体内设向下拓展设置的第一滑接腔，第一滑接腔底部拓展末端通连设左右拓展设置的第二滑接腔，第二滑接腔位于排泄孔左侧的加工基座内壁体内，第一滑接腔内滑动配合连接第一滑接块，第一滑接块前端端面内设通口，第一滑接块底部末端设斜边部，第一滑接腔内顶壁内设与第一滑接块顶压配合连接的弹压件，通口内底壁内固设第一电转机，第一电转机顶部末端动力连接顶进通口内的第一锥角轮，第二滑接腔内滑动配合连接第二滑接块，第二滑接块由第一滑接体、固设在第一滑接体右侧的斜边体以及固设在斜边体右侧且向右侧拓展设置的第二滑接体组成，第二滑接体右侧拓展段贯穿第二滑接腔与排泄孔之间的加工基座内壁体且滑动配合连接，第一滑接体左侧端面内螺纹配合连接向左侧拓展设置的螺丝杆，螺丝杆左侧拓展末端与第二电转机动力配合连接，第二电转机外表面安装于排泄孔左侧内壁内，且与之固定配合连接，搅合腔右侧的加工基座内壁体内设向后拓展设置的传递腔，搅合腔内设用以与第一锥角轮动力配合连接的搅合器件，能实现自动控制搅拌工作，提高混凝土的搅拌均匀性以及搅拌效率，能实现自动控制定量排料工作，方便后续包装等工作，提高整体制备的工作效率，同时，提高了搅拌的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种混凝土加工设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种混凝土加工设备内部结构示意图；
图3是本发明中搅合器件整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种混凝土加工设备，包括加工基座5，所述加工基座5底部端面四周固定安装有脚柱91，所述脚柱91底部转动配合安装有万向轮92，所述加工基座5内设有搅合腔51，所述搅合腔51上侧的所述加工基座5顶部端面上固设有与所述搅合腔51通连设置的漏斗6，所述搅合腔51内底壁通连设有向下拓展设置的排泄孔52，所述排泄孔52底部拓展末端贯穿所述加工基座5底部端面，所述排泄孔52与所述搅合腔51连接处固设有开关阀521，所述搅合腔51左侧的所述加工基座5内壁体内设有向下拓展设置的第一滑接腔54，所述第一滑接腔54底部拓展末端通连设有左右拓展设置的第二滑接腔55，所述第二滑接腔55位于所述排泄孔52左侧的所述加工基座5内壁体内，所述第一滑接腔54内滑动配合连接有第一滑接块7，所述第一滑接块7前端端面内设有通口71，所述第一滑接块7底部末端设有斜边部76，所述第一滑接腔54内顶壁内设有与所述第一滑接块7顶压配合连接的弹压件72，所述通口71内底壁内固设有第一电转机73，所述第一电转机73顶部末端动力连接有顶进所述通口71内的第一锥角轮74，所述第二滑接腔55内滑动配合连接有第二滑接块8，所述第二滑接块8由第一滑接体81、固设在所述第一滑接体81右侧的斜边体82以及固设在所述斜边体82右侧且向右侧拓展设置的第二滑接体83组成，所述第二滑接体83右侧拓展段贯穿所述第二滑接腔55与所述排泄孔52之间的所述加工基座5内壁体且滑动配合连接，所述第一滑接体81左侧端面内螺纹配合连接有向左侧拓展设置的螺丝杆84，所述螺丝杆84左侧拓展末端与第二电转机551动力配合连接，所述第二电转机551外表面安装于所述排泄孔52左侧内壁内，且与之固定配合连接，所述搅合腔51右侧的所述加工基座5内壁体内设有向后拓展设置的传递腔53，所述搅合腔51内设有用以与所述第一锥角轮74动力配合连接的搅合器件。
有益地或示例性地，所述搅合器件包括左右拓展设置在所述搅合腔51内的第一轴杆511和第二轴杆512，所述第一轴杆511左侧拓展段贯穿所述第一滑接腔54与所述搅合腔51之间的所述加工基座5的内壁体且转动配合连接，所述第一轴杆511左侧拓展末端经所述第一滑接腔54后顶进所述通口71内且末端固设有用以与所述第一锥角轮74动力配合连接的第二锥角轮75，所述第一轴杆511右侧拓展段贯穿所述搅合腔51与所述传递腔53之间的所述加工基座5的内壁体且转动配合连接，所述第一轴杆511右侧拓展末端顶进所述传递腔53内且末端固设有第一齿接轮531，所述第二轴杆512位于所述第一轴杆511后侧的所述搅合腔51内，所述第二轴杆512左侧拓展末端与所述搅合腔51左侧内壁转动配合连接，所述第二轴杆512右侧拓展段贯穿所述第一轴杆511后侧的所述搅合腔51与所述传递腔53之间的所述加工基座5的内壁体且转动配合连接，所述第二轴杆512右侧拓展末端顶进所述第一齿接轮531后侧的所述传递腔53内且末端固设有用以与所述第一齿接轮531配合连接的第二齿接轮532，所述第一轴杆511与所述第二轴杆512外表面周向固设有多条搅合片，从而实现提高混凝土的搅拌均匀性以及搅拌效率。
有益地或示例性地，所述弹压件72右侧的所述第一滑接腔54内顶壁内设有电接槽56，所述电接槽56相对的所述第一滑接块7的顶部端面固设有用以与所述电接槽56配合连接的电接杆77，所述电接杆77与所述第一电转机73电连接，从而实现第一电转机73自动供电以及断电工作，提高搅拌工作的安全性。
初始状态时，使第一滑接体81最大程度位于第二滑接腔55内，同时，使第一滑接体81上的第二滑接体83最大程度远离排泄孔52内，此时，第一滑接块7受到弹压件72的顶压力，使第一滑接块7底部的斜边部76最大程度顶进第二滑接腔55内，且使斜边部76底部末端与第二滑接体83顶部端面顶压滑动配合连接，此时，第一滑接块7带动通口71内的第一锥角轮74最大程度远离第二锥角轮75，同时，由第一滑接块7带动电接杆77最大程度远离电接槽56，此时，开关阀521处于关闭状态。
当需要安全高效搅拌时，首先将水泥、砂浆按比例混倒入漏斗6内，然后经漏斗6滑落入搅合腔51内，然后，通过第二电转机551带动螺丝杆84转动，此时，由螺丝杆84带动第二滑接块8逐渐沿第二滑接腔55内的右侧方向滑动，同时，由斜边部76相对于沿第二滑接体83的左侧方向滑动，同时，使第二滑接体83右侧末端逐渐顶进排泄孔52内，直至斜边体82与斜边部76顶压滑动配合连接，此时，使斜边部76带动第一滑接块7克服弹压件72的顶压力逐渐沿第一滑接腔54内的顶部方向滑动，直至第二滑接体83右侧末端与排泄孔52右侧内壁相抵时，此时，第一滑接体81顶部端面与斜边部76顶部端面顶压滑动配合连接，同时，使斜边部76完全顶进第一滑接腔54内，此时，由斜边部76带动第一滑接块7最大程度克服弹压件72力滑动至第一滑接腔54内的最顶部位置，此时，使第一锥角轮74与第二锥角轮75配合连接，同时，使电接杆77完全插入电接槽56内，然后通过第一电转机73带动第一锥角轮74转动，进而由第一锥角轮74带动第二锥角轮75转动，从而实现自动控制搅合器件进行动力搅拌工作，当搅拌完成通过控制开关阀521开启，从而实现自动定量排料工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工基座内设搅合腔，搅合腔上侧的加工基座顶部端面上固设与搅合腔通连设置的漏斗，搅合腔内底壁通连设向下拓展设置的排泄孔，排泄孔底部拓展末端贯穿加工基座底部端面，排泄孔与搅合腔连接处固设开关阀，搅合腔左侧的加工基座内壁体内设向下拓展设置的第一滑接腔，第一滑接腔底部拓展末端通连设左右拓展设置的第二滑接腔，第二滑接腔位于排泄孔左侧的加工基座内壁体内，第一滑接腔内滑动配合连接第一滑接块，第一滑接块前端端面内设通口，第一滑接块底部末端设斜边部，第一滑接腔内顶壁内设与第一滑接块顶压配合连接的弹压件，通口内底壁内固设第一电转机，第一电转机顶部末端动力连接顶进通口内的第一锥角轮，第二滑接腔内滑动配合连接第二滑接块，第二滑接块由第一滑接体、固设在第一滑接体右侧的斜边体以及固设在斜边体右侧且向右侧拓展设置的第二滑接体组成，第二滑接体右侧拓展段贯穿第二滑接腔与排泄孔之间的加工基座内壁体且滑动配合连接，第一滑接体左侧端面内螺纹配合连接向左侧拓展设置的螺丝杆，螺丝杆左侧拓展末端与第二电转机动力配合连接，第二电转机外表面安装于排泄孔左侧内壁内，且与之固定配合连接，搅合腔右侧的加工基座内壁体内设向后拓展设置的传递腔，搅合腔内设用以与第一锥角轮动力配合连接的搅合器件，能实现自动控制搅拌工作，提高混凝土的搅拌均匀性以及搅拌效率，能实现自动控制定量排料工作，方便后续包装等工作，提高整体制备的工作效率，同时，提高了搅拌的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。