本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种混凝土搅拌设备。
背景技术：
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土配合完成后，需要经过搅拌形成，现如今的混凝土搅拌设备仅仅由单一搅拌片进行搅拌，搅拌片在进行搅拌过程中，不受搅拌片撞击的部分，搅拌不均匀，而且如此搅拌耗时久，因此亟需研发一种操作简单、搅拌耗时少、搅拌充分均匀和搅拌效果好的混凝土搅拌设备。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现如今的混凝土搅拌设备仅仅由单一搅拌片进行搅拌，搅拌片在进行搅拌过程中，不受搅拌片撞击的部分，搅拌不均匀，而且如此搅拌耗时久的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、搅拌耗时少、搅拌充分均匀和搅拌效果好的混凝土搅拌设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种混凝土搅拌设备，包括有支柱、搅拌箱、放料装置、电机、第一搅拌装置、固定箱和遮板，搅拌箱底部左右对称式设置有支柱，搅拌箱中部为圆柱体形，搅拌箱底壁中间设置有出口，搅拌箱底壁设置有放料装置，放料装置与出口配合，搅拌箱左上壁和右上壁上均设置有进料口，搅拌箱左上壁和右上壁上均转动式设置有遮板，遮板与进料口配合，搅拌箱顶部连接有固定箱，固定箱为圆柱体形，固定箱内顶部设置有电机，电机下方连接有第一搅拌装置，第一搅拌装置下部位于搅拌箱内。
优选地，放料装置包括有放料轨、卡扣、卡套和第一拉环，搅拌箱底壁转动式设置有放料轨，放料轨与出口配合，放料轨底部设置有第一拉环，放料轨底部前侧铰接连接有卡套，搅拌箱底部前侧设置有卡扣，卡扣与卡套配合。
优选地，第一搅拌装置包括有第一转轴、第一轴承座和搅拌杆，固定箱底壁中部设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴顶端与电机底部连接，第一转轴上左右对称均匀设置有搅拌杆。
优选地，还包括有第二搅拌装置，固定箱和搅拌箱之间连接有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括有第二转轴、第二轴承座、第一齿轮、第二齿轮、摆杆、第三转轴、第三轴承座、第四轴承座、第五轴承座、第四转轴、第三齿轮、第一锥齿轮、固定杆、丝杆、螺母、第六轴承座、搅动片、第二锥齿轮和转杆，第一转轴上部设置有第二锥齿轮，固定箱左上壁和右上壁上均设置有第五轴承座，第五轴承座上均设置有第四转轴，第四转轴上设置有第三齿轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第三齿轮之间的位置，固定箱内对称式设置有固定杆，固定杆上均设置有第二轴承座，左侧的第二轴承座位于右侧的第二轴承座的左前方，第二轴承座上均安装有第二转轴，左侧的第二转轴左端设置有第二齿轮，左侧的第三齿轮与第二齿轮啮合，左侧的第三齿轮位于第二齿轮后侧，右侧的第二转轴的右端设置有第一齿轮，右侧的第三齿轮位于第一齿轮的前侧，右侧的第三齿轮与第一齿轮啮合，左右两侧的第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮均在偏心位置上铰接连接有摆杆，固定箱内左右对称式设置有第四轴承座，第四轴承座上安装有丝杆，丝杆上设置有螺母，螺母与丝杆配合，左侧的螺母右侧和右侧的螺母左侧均设置有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三转轴，左侧的第三转轴与左侧的摆杆底端连接，右侧的第三转轴与右侧的摆杆底端连接，固定箱底壁左右对称式设置有第六轴承座，左侧的第六轴承座位于右侧的第六轴承座的左前方，第六轴承座上安装有转杆，转杆上端与丝杆底端连接，转杆上左右对称式均匀设置有搅动片。
优选地，还包括有圆柱软胶、固定板和竖杆，搅拌箱底部后侧左右对称式设置有竖杆，竖杆位于放料轨后侧，竖杆底端连接有固定板，固定板前侧设置有圆柱软胶，圆柱软胶位于放料轨的下方。
优选地，还包括有移动块、连杆、导轨和导槽，搅拌箱底部前方左右对称式设置有导槽，导槽内设置有移动块，移动块底部连接有连杆，连杆底端之间连接有导轨，导轨位于放料轨的前下方。
优选地，还包括有固定装置，遮板上均设置有固定装置，固定装置与搅拌箱连接，固定装置包括有弹簧、第二拉环、移动杆、插杆、插槽和滑块，遮板上部均设置有移动凹槽和条形孔，移动凹槽和条形孔连通，移动凹槽位于条形孔之间的位置，移动凹槽内设置有弹簧，弹簧末端设置有滑块，滑块上设置有插杆，插杆位于移动凹槽内，滑块外侧设置有移动杆，移动杆穿过条形孔，移动杆末端设置有第二拉环，搅拌箱左上壁和右上壁上均设置有插槽，插槽位于遮板上方，插槽与插杆配合。
工作原理：当需要利用本设备对混凝土进行搅拌时，人转开遮板，露出进料口，从进料口倒入一定量的混凝土料液，转动遮板，封闭进料口，打开电机，第一搅拌装置工作，对混凝土料液进行搅拌，一段时间后，关闭电机，启动放料装置，使搅拌完成的混凝土料液从出口流出，关闭放料装置，如此就已经高效地完成了混凝土搅拌工作。
因为放料装置包括有放料轨、卡扣、卡套和第一拉环，搅拌箱底壁转动式设置有放料轨，放料轨与出口配合，放料轨底部设置有第一拉环，放料轨底部前侧铰接连接有卡套，搅拌箱底部前侧设置有卡扣，卡扣与卡套配合，初始，卡套套在卡扣上，将放料轨固定在搅拌箱上，放料轨堵住出口，所以当人需要放出搅拌完成的混凝土料液时，人转动卡套，使其从卡扣中抽出，手拉第一拉环，逆时针转动放料轨至合适位置，人松开第一拉环，当放料完成后，手握第一拉环，顺时针转动放料轨，使其运动至出口处，将卡套套在卡扣上固定。
因为第一搅拌装置包括有第一转轴、第一轴承座和搅拌杆，固定箱底壁中部设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴顶端与电机底部连接，第一转轴上左右对称均匀设置有搅拌杆，所以电机转动时，第一转轴转动，带动搅拌杆转动，对搅拌箱内的混凝土料液进行一级搅拌，搅拌完成后，电机停止工作，搅拌杆停止转动。
因为还包括有第二搅拌装置，固定箱和搅拌箱之间连接有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括有第二转轴、第二轴承座、第一齿轮、第二齿轮、摆杆、第三转轴、第三轴承座、第四轴承座、第五轴承座、第四转轴、第三齿轮、第一锥齿轮、固定杆、丝杆、螺母、第六轴承座、搅动片、第二锥齿轮和转杆，第一转轴上部设置有第二锥齿轮，固定箱左上壁和右上壁上均设置有第五轴承座，第五轴承座上均设置有第四转轴，第四转轴上设置有第三齿轮和第一锥齿轮，第一锥齿轮位于第三齿轮之间的位置，固定箱内对称式设置有固定杆，固定杆上均设置有第二轴承座，左侧的第二轴承座位于右侧的第二轴承座的左前方，第二轴承座上均安装有第二转轴，左侧的第二转轴左端设置有第二齿轮，左侧的第三齿轮与第二齿轮啮合，左侧的第三齿轮位于第二齿轮后侧，右侧的第二转轴的右端设置有第一齿轮，右侧的第三齿轮位于第一齿轮的前侧，右侧的第三齿轮与第一齿轮啮合，左右两侧的第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮均在偏心位置上铰接连接有摆杆，固定箱内左右对称式设置有第四轴承座，第四轴承座上安装有丝杆，丝杆上设置有螺母，螺母与丝杆配合，左侧的螺母右侧和右侧的螺母左侧均设置有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三转轴，左侧的第三转轴与左侧的摆杆底端连接，右侧的第三转轴与右侧的摆杆底端连接，固定箱底壁左右对称式设置有第六轴承座，左侧的第六轴承座位于右侧的第六轴承座的左前方，第六轴承座上安装有转杆，转杆上端与丝杆底端连接，转杆上左右对称式均匀设置有搅动片，所以电机转动时，第二搅拌装置工作，第二锥齿轮转动，第一锥齿轮转动，第四转轴在第五轴承座内转动，第三齿轮转动，且带动第二齿轮转动，第二转轴在第二轴承座内转动，此时，摆杆摆动，使螺母上下运动，丝杆随之交替性顺转和反转，带动转杆在第六轴承座上交替性顺转和反转，从而使搅动片交替性顺转和反转，搅动搅拌箱内的混凝土料液，辅助搅拌杆，对混凝土进行二级搅拌，提高混凝土搅拌效率，电机停止工作时，搅动片停止工作。
因为还包括有圆柱软胶、固定板和竖杆，搅拌箱底部后侧左右对称式设置有竖杆，竖杆位于放料轨后侧，竖杆底端连接有固定板，固定板前侧设置有圆柱软胶，圆柱软胶位于放料轨的下方，所以当放料轨逆转时，会与圆柱软胶接触，固定板和圆柱软胶将其固定在适合混凝土料液下流的角度，竖杆支撑固定，便于人收集混凝土料液。
因为还包括有移动块、连杆、导轨和导槽，搅拌箱底部前方左右对称式设置有导槽，导槽内设置有移动块，移动块底部连接有连杆，连杆底端之间连接有导轨，导轨位于放料轨的前下方，所以人前后移动导轨，移动块和连杆在导槽内运动，使导轨位于放料轨的前部下方合适位置，导轨可以起到延长放料轨的作用，便于人收集混凝土料液。
因为还包括有固定装置，遮板上均设置有固定装置，固定装置与搅拌箱连接，固定装置包括有弹簧、第二拉环、移动杆、插杆、插槽和滑块，遮板上部均设置有移动凹槽和条形孔，移动凹槽和条形孔连通，移动凹槽位于条形孔之间的位置，移动凹槽内设置有弹簧，弹簧末端设置有滑块，滑块上设置有插杆，插杆位于移动凹槽内，滑块外侧设置有移动杆，移动杆穿过条形孔，移动杆末端设置有第二拉环，搅拌箱左上壁和右上壁上均设置有插槽，插槽位于遮板上方，插槽与插杆配合，初始，插杆位于插槽内，将遮板固定，所以当人需要打开遮板时，手握第二拉环，下拉第二拉环，拉动移动杆向下运动，带动滑块向下运动，弹簧压缩，插杆从插槽内抽出后，即可转动遮板，进料口露出后，松开第二拉环，在弹簧的弹力作用下，同理，插杆运动至复位，当需要再次关闭进料口时，反方向转动遮板，当遮板处于一定位置时，下拉第二拉环即可。
（3）有益效果
本发明达到了操作简单、搅拌耗时少、搅拌充分均匀和搅拌效果好的效果，本设备的第一搅拌装置和第二搅拌装置在同一电机动力的带动作用下，对混凝土进行搅拌，操作简单，搅拌充分，耗时少，搅拌效果好，而且成本低。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的放料装置的右视结构示意图。
图3为本发明的第一搅拌装置的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第二搅拌装置的主视结构示意图。
图6为本发明的部分右视结构示意图。
图7为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图8为本发明的第二种部分主视结构示意图。
图9为本发明的左侧的固定装置的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-支柱，2-搅拌箱，3-放料装置，301-放料轨，302-卡扣，303-卡套，304-第一拉环，4-进料口，5-电机，6-第一搅拌装置，61-第一转轴，62-第一轴承座，63-搅拌杆，7-固定箱，8-遮板，9-出口，10-第二搅拌装置，101-第二转轴，102-第二轴承座，103-第一齿轮，104-第二齿轮，105-摆杆，106-第三转轴，107-第三轴承座，108-第四轴承座，109-第五轴承座，110-第四转轴，111-第三齿轮，112-第一锥齿轮，113-固定杆，114-丝杆，115-螺母，116-第六轴承座，117-搅动片，118-第二锥齿轮，119-转杆，11-圆柱软胶，12-固定板，13-竖杆，14-移动块，15-连杆，16-导轨，17-导槽，18-固定装置，181-弹簧，182-第二拉环，183-移动杆，184-条形孔，185-插杆，186-插槽，187-移动凹槽，188-滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种混凝土搅拌设备，如图1-9所示，包括有支柱1、搅拌箱2、放料装置3、电机5、第一搅拌装置6、固定箱7和遮板8，搅拌箱2底部左右对称式设置有支柱1，搅拌箱2中部为圆柱体形，搅拌箱2底壁中间设置有出口9，搅拌箱2底壁设置有放料装置3，放料装置3与出口9配合，搅拌箱2左上壁和右上壁上均设置有进料口4，搅拌箱2左上壁和右上壁上均转动式设置有遮板8，遮板8与进料口4配合，搅拌箱2顶部连接有固定箱7，固定箱7为圆柱体形，固定箱7内顶部设置有电机5，电机5下方连接有第一搅拌装置6，第一搅拌装置6下部位于搅拌箱2内。
实施例2
一种混凝土搅拌设备，如图1-9所示，包括有支柱1、搅拌箱2、放料装置3、电机5、第一搅拌装置6、固定箱7和遮板8，搅拌箱2底部左右对称式设置有支柱1，搅拌箱2中部为圆柱体形，搅拌箱2底壁中间设置有出口9，搅拌箱2底壁设置有放料装置3，放料装置3与出口9配合，搅拌箱2左上壁和右上壁上均设置有进料口4，搅拌箱2左上壁和右上壁上均转动式设置有遮板8，遮板8与进料口4配合，搅拌箱2顶部连接有固定箱7，固定箱7为圆柱体形，固定箱7内顶部设置有电机5，电机5下方连接有第一搅拌装置6，第一搅拌装置6下部位于搅拌箱2内。
放料装置3包括有放料轨301、卡扣302、卡套303和第一拉环304，搅拌箱2底壁转动式设置有放料轨301，放料轨301与出口9配合，放料轨301底部设置有第一拉环304，放料轨301底部前侧铰接连接有卡套303，搅拌箱2底部前侧设置有卡扣302，卡扣302与卡套303配合。
实施例3
一种混凝土搅拌设备，如图1-9所示，包括有支柱1、搅拌箱2、放料装置3、电机5、第一搅拌装置6、固定箱7和遮板8，搅拌箱2底部左右对称式设置有支柱1，搅拌箱2中部为圆柱体形，搅拌箱2底壁中间设置有出口9，搅拌箱2底壁设置有放料装置3，放料装置3与出口9配合，搅拌箱2左上壁和右上壁上均设置有进料口4，搅拌箱2左上壁和右上壁上均转动式设置有遮板8，遮板8与进料口4配合，搅拌箱2顶部连接有固定箱7，固定箱7为圆柱体形，固定箱7内顶部设置有电机5，电机5下方连接有第一搅拌装置6，第一搅拌装置6下部位于搅拌箱2内。
放料装置3包括有放料轨301、卡扣302、卡套303和第一拉环304，搅拌箱2底壁转动式设置有放料轨301，放料轨301与出口9配合，放料轨301底部设置有第一拉环304，放料轨301底部前侧铰接连接有卡套303，搅拌箱2底部前侧设置有卡扣302，卡扣302与卡套303配合。
第一搅拌装置6包括有第一转轴61、第一轴承座62和搅拌杆63，固定箱7底壁中部设置有第一轴承座62，第一轴承座62上安装有第一转轴61，第一转轴61顶端与电机5底部连接，第一转轴61上左右对称均匀设置有搅拌杆63。
实施例4
一种混凝土搅拌设备，如图1-9所示，包括有支柱1、搅拌箱2、放料装置3、电机5、第一搅拌装置6、固定箱7和遮板8，搅拌箱2底部左右对称式设置有支柱1，搅拌箱2中部为圆柱体形，搅拌箱2底壁中间设置有出口9，搅拌箱2底壁设置有放料装置3，放料装置3与出口9配合，搅拌箱2左上壁和右上壁上均设置有进料口4，搅拌箱2左上壁和右上壁上均转动式设置有遮板8，遮板8与进料口4配合，搅拌箱2顶部连接有固定箱7，固定箱7为圆柱体形，固定箱7内顶部设置有电机5，电机5下方连接有第一搅拌装置6，第一搅拌装置6下部位于搅拌箱2内。
放料装置3包括有放料轨301、卡扣302、卡套303和第一拉环304，搅拌箱2底壁转动式设置有放料轨301，放料轨301与出口9配合，放料轨301底部设置有第一拉环304，放料轨301底部前侧铰接连接有卡套303，搅拌箱2底部前侧设置有卡扣302，卡扣302与卡套303配合。
第一搅拌装置6包括有第一转轴61、第一轴承座62和搅拌杆63，固定箱7底壁中部设置有第一轴承座62，第一轴承座62上安装有第一转轴61，第一转轴61顶端与电机5底部连接，第一转轴61上左右对称均匀设置有搅拌杆63。
还包括有第二搅拌装置10，固定箱7和搅拌箱2之间连接有第二搅拌装置10，第二搅拌装置10包括有第二转轴101、第二轴承座102、第一齿轮103、第二齿轮104、摆杆105、第三转轴106、第三轴承座107、第四轴承座108、第五轴承座109、第四转轴110、第三齿轮111、第一锥齿轮112、固定杆113、丝杆114、螺母115、第六轴承座116、搅动片117、第二锥齿轮118和转杆119，第一转轴61上部设置有第二锥齿轮118，固定箱7左上壁和右上壁上均设置有第五轴承座109，第五轴承座109上均设置有第四转轴110，第四转轴110上设置有第三齿轮111和第一锥齿轮112，第一锥齿轮112位于第三齿轮111之间的位置，固定箱7内对称式设置有固定杆113，固定杆113上均设置有第二轴承座102，左侧的第二轴承座102位于右侧的第二轴承座102的左前方，第二轴承座102上均安装有第二转轴101，左侧的第二转轴101左端设置有第二齿轮104，左侧的第三齿轮111与第二齿轮104啮合，左侧的第三齿轮111位于第二齿轮104后侧，右侧的第二转轴101的右端设置有第一齿轮103，右侧的第三齿轮111位于第一齿轮103的前侧，右侧的第三齿轮111与第一齿轮103啮合，左右两侧的第一锥齿轮112均与第二锥齿轮118啮合，第一齿轮103和第二齿轮104均在偏心位置上铰接连接有摆杆105，固定箱7内左右对称式设置有第四轴承座108，第四轴承座108上安装有丝杆114，丝杆114上设置有螺母115，螺母115与丝杆114配合，左侧的螺母115右侧和右侧的螺母115左侧均设置有第三轴承座107，第三轴承座107上安装有第三转轴106，左侧的第三转轴106与左侧的摆杆105底端连接，右侧的第三转轴106与右侧的摆杆105底端连接，固定箱7底壁左右对称式设置有第六轴承座116，左侧的第六轴承座116位于右侧的第六轴承座116的左前方，第六轴承座116上安装有转杆119，转杆119上端与丝杆114底端连接，转杆119上左右对称式均匀设置有搅动片117。
还包括有圆柱软胶11、固定板12和竖杆13，搅拌箱2底部后侧左右对称式设置有竖杆13，竖杆13位于放料轨301后侧，竖杆13底端连接有固定板12，固定板12前侧设置有圆柱软胶11，圆柱软胶11位于放料轨301的下方。
还包括有移动块14、连杆15、导轨16和导槽17，搅拌箱2底部前方左右对称式设置有导槽17，导槽17内设置有移动块14，移动块14底部连接有连杆15，连杆15底端之间连接有导轨16，导轨16位于放料轨301的前下方。
还包括有固定装置18，遮板8上均设置有固定装置18，固定装置18与搅拌箱2连接，固定装置18包括有弹簧181、第二拉环182、移动杆183、插杆185、插槽186和滑块188，遮板8上部均设置有移动凹槽187和条形孔184，移动凹槽187和条形孔184连通，移动凹槽187位于条形孔184之间的位置，移动凹槽187内设置有弹簧181，弹簧181末端设置有滑块188，滑块188上设置有插杆185，插杆185位于移动凹槽187内，滑块188外侧设置有移动杆183，移动杆183穿过条形孔184，移动杆183末端设置有第二拉环182，搅拌箱2左上壁和右上壁上均设置有插槽186，插槽186位于遮板8上方，插槽186与插杆185配合。
工作原理：当需要利用本设备对混凝土进行搅拌时，人转开遮板8，露出进料口4，从进料口4倒入一定量的混凝土料液，转动遮板8，封闭进料口4，打开电机5，第一搅拌装置6工作，对混凝土料液进行搅拌，一段时间后，关闭电机5，启动放料装置3，使搅拌完成的混凝土料液从出口9流出，关闭放料装置3，如此就已经高效地完成了混凝土搅拌工作。
因为放料装置3包括有放料轨301、卡扣302、卡套303和第一拉环304，搅拌箱2底壁转动式设置有放料轨301，放料轨301与出口9配合，放料轨301底部设置有第一拉环304，放料轨301底部前侧铰接连接有卡套303，搅拌箱2底部前侧设置有卡扣302，卡扣302与卡套303配合，初始，卡套303套在卡扣302上，将放料轨301固定在搅拌箱2上，放料轨301堵住出口9，所以当人需要放出搅拌完成的混凝土料液时，人转动卡套303，使其从卡扣302中抽出，手拉第一拉环304，逆时针转动放料轨301至合适位置，人松开第一拉环304，当放料完成后，手握第一拉环304，顺时针转动放料轨301，使其运动至出口9处，将卡套303套在卡扣302上固定。
因为第一搅拌装置6包括有第一转轴61、第一轴承座62和搅拌杆63，固定箱7底壁中部设置有第一轴承座62，第一轴承座62上安装有第一转轴61，第一转轴61顶端与电机5底部连接，第一转轴61上左右对称均匀设置有搅拌杆63，所以电机5转动时，第一转轴61转动，带动搅拌杆63转动，对搅拌箱2内的混凝土料液进行一级搅拌，搅拌完成后，电机5停止工作，搅拌杆63停止转动。
因为还包括有第二搅拌装置10，固定箱7和搅拌箱2之间连接有第二搅拌装置10，第二搅拌装置10包括有第二转轴101、第二轴承座102、第一齿轮103、第二齿轮104、摆杆105、第三转轴106、第三轴承座107、第四轴承座108、第五轴承座109、第四转轴110、第三齿轮111、第一锥齿轮112、固定杆113、丝杆114、螺母115、第六轴承座116、搅动片117、第二锥齿轮118和转杆119，第一转轴61上部设置有第二锥齿轮118，固定箱7左上壁和右上壁上均设置有第五轴承座109，第五轴承座109上均设置有第四转轴110，第四转轴110上设置有第三齿轮111和第一锥齿轮112，第一锥齿轮112位于第三齿轮111之间的位置，固定箱7内对称式设置有固定杆113，固定杆113上均设置有第二轴承座102，左侧的第二轴承座102位于右侧的第二轴承座102的左前方，第二轴承座102上均安装有第二转轴101，左侧的第二转轴101左端设置有第二齿轮104，左侧的第三齿轮111与第二齿轮104啮合，左侧的第三齿轮111位于第二齿轮104后侧，右侧的第二转轴101的右端设置有第一齿轮103，右侧的第三齿轮111位于第一齿轮103的前侧，右侧的第三齿轮111与第一齿轮103啮合，左右两侧的第一锥齿轮112均与第二锥齿轮118啮合，第一齿轮103和第二齿轮104均在偏心位置上铰接连接有摆杆105，固定箱7内左右对称式设置有第四轴承座108，第四轴承座108上安装有丝杆114，丝杆114上设置有螺母115，螺母115与丝杆114配合，左侧的螺母115右侧和右侧的螺母115左侧均设置有第三轴承座107，第三轴承座107上安装有第三转轴106，左侧的第三转轴106与左侧的摆杆105底端连接，右侧的第三转轴106与右侧的摆杆105底端连接，固定箱7底壁左右对称式设置有第六轴承座116，左侧的第六轴承座116位于右侧的第六轴承座116的左前方，第六轴承座116上安装有转杆119，转杆119上端与丝杆114底端连接，转杆119上左右对称式均匀设置有搅动片117，所以电机5转动时，第二搅拌装置10工作，第二锥齿轮118转动，第一锥齿轮112转动，第四转轴110在第五轴承座109内转动，第三齿轮111转动，且带动第二齿轮104转动，第二转轴101在第二轴承座102内转动，此时，摆杆105摆动，使螺母115上下运动，丝杆114随之交替性顺转和反转，带动转杆119在第六轴承座116上交替性顺转和反转，从而使搅动片117交替性顺转和反转，搅动搅拌箱2内的混凝土料液，辅助搅拌杆63，对混凝土进行二级搅拌，提高混凝土搅拌效率，电机5停止工作时，搅动片117停止工作。
因为还包括有圆柱软胶11、固定板12和竖杆13，搅拌箱2底部后侧左右对称式设置有竖杆13，竖杆13位于放料轨301后侧，竖杆13底端连接有固定板12，固定板12前侧设置有圆柱软胶11，圆柱软胶11位于放料轨301的下方，所以当放料轨301逆转时，会与圆柱软胶11接触，固定板12和圆柱软胶11将其固定在适合混凝土料液下流的角度，竖杆13支撑固定，便于人收集混凝土料液。
因为还包括有移动块14、连杆15、导轨16和导槽17，搅拌箱2底部前方左右对称式设置有导槽17，导槽17内设置有移动块14，移动块14底部连接有连杆15，连杆15底端之间连接有导轨16，导轨16位于放料轨301的前下方，所以人前后移动导轨16，移动块14和连杆15在导槽17内运动，使导轨16位于放料轨301的前部下方合适位置，导轨16可以起到延长放料轨301的作用，便于人收集混凝土料液。
因为还包括有固定装置18，遮板8上均设置有固定装置18，固定装置18与搅拌箱2连接，固定装置18包括有弹簧181、第二拉环182、移动杆183、插杆185、插槽186和滑块188，遮板8上部均设置有移动凹槽187和条形孔184，移动凹槽187和条形孔184连通，移动凹槽187位于条形孔184之间的位置，移动凹槽187内设置有弹簧181，弹簧181末端设置有滑块188，滑块188上设置有插杆185，插杆185位于移动凹槽187内，滑块188外侧设置有移动杆183，移动杆183穿过条形孔184，移动杆183末端设置有第二拉环182，搅拌箱2左上壁和右上壁上均设置有插槽186，插槽186位于遮板8上方，插槽186与插杆185配合，初始，插杆185位于插槽186内，将遮板8固定，所以当人需要打开遮板8时，手握第二拉环182，下拉第二拉环182，拉动移动杆183向下运动，带动滑块188向下运动，弹簧181压缩，插杆185从插槽186内抽出后，即可转动遮板8，进料口4露出后，松开第二拉环182，在弹簧181的弹力作用下，同理，插杆185运动至复位，当需要再次关闭进料口4时，反方向转动遮板8，当遮板8处于一定位置时，下拉第二拉环182即可。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。