本发明涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及核电钢钢包用高强度镁碳砖自动化生产系统及其工艺。
背景技术：
我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平，国内大多数厂家主要以纯手工操作设备或者半自动设备为主，往往在上料及坯砖成型后的输出方面以人工操作；而人工上料多数以经验来判断个体坯砖所需原料的多少，从而导致其工作效率，及产品质量低下；由其对于要求较高的核电钢用镁碳砖更为明显，由于钢包用耐火砖相较于铸铁用耐火砖，其要求转体紧密度及耐高温性更高；所以尽快研发自动化程度高、性价比高的专业生产设备已成业内生产企业急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供核电钢钢包用高强度镁碳砖自动化生产系统及其工艺，通过压载组件在进行坯砖压制过程中分别经传动组件和除尘组件实现单个坯砖原料的定量自动传输、粉料的自动清理以及坯料自动输出，解决现有技术存在的原料填充量不均以及生产效率低下的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提了核电钢钢包用高强度镁碳砖自动化生产系统，包括供给机构；还包括：
进料机构，所述进料机构包括进行原料转移的转移仓以及对该转移仓间断供料的缓存仓；
成型机构，所述成型机构包括用于原料承载的成型组件、以压载方式将处于该成型组件内的原料制成坯砖的压载组件、将成型组件内成型后的坯砖脱出的顶起组件、控制所述转移仓对成型组件间断定量进料的传动组件、以及设置于所述成型组件一侧且与所述压载组件传动连接进行粉尘收集的除尘组件，所述传动组件分别与所述压载组件和转移仓相连接，所述除尘组件包括除尘斗及与所述压载组件相连接控制除尘斗内形成定向气流的切换部；及
输出机构，所述输出机构位于所述成型机构的一侧，进行坯砖输出。
其中，所述成型机构还包括机架，所述成型组件、压载组件、顶起组件、传动组件及除尘组件均设置于该机架上，所述成型组件和压载组件呈上下设置，其两者之间形成经所述转移仓通过的转移空间；所述顶起组件位于所述成型组件的下方，所述进料机构与所述输出机构分别位于所述成型机构的两端。
作为改进，所述传动组件包括转动设置的转接件、设置于所述压载组件上的驱动件及位于所述转移仓上的从动件，所述转接件包括同轴设置且固定连接的传动轮和调节轮，该传动轮和调节轮分别与所述驱动件和从动件传动连接；所述压载组件上下往复运动进行坯砖压制成型的过程中经传动组件驱动转移仓水平往复运动实现成型组件内原料的间断定量转移。
作为改进，所述除尘组件对称设置于所述成型组件的两侧且位于其上方0～10mm处，所述除尘斗呈水平设置，该除尘斗呈开口朝内的八字形结构设置，其包括开设于其内部的流口及转动设置于该流口内进行气流角度调节的波板，该波板沿所述流口的长度方向设置。
作为改进，所述切换部包括与所述除尘斗相连通的输气阀、与该输气阀相对设置且与外部气源相连通的进气阀、转动密封设置于输气阀和进气阀之间进行输气阀内气流流向切换控制的转换阀、固定设置于该转换阀外圆周面上的摆臂以及两端分别与该摆臂和所述压载组件铰接设置的连杆。
其中，所述输气阀包括阀体、开设于该阀体上的吸气口a、吸气口b及位于吸气口a与吸气口b之间的喷气口，所述除尘斗固定设置于所述阀体的端面上且其三者连通设置。
另外，所述进气阀包括设置于其上进行气流吸附的吸气管a、吸气管b及用于气流喷出喷气管且三者分别与所述吸气口a、吸气口b及喷气口对应设置；所述转换阀包括开设于其上的连通孔，该连通孔经转换阀带动转动，其转动轨迹与所述吸气口a、吸气口b及喷气口的分布轨迹相同。
本发明还提供了核电钢钢包用高强度镁碳砖自动化生产工艺，包括以下工序：
(a)进料工序：原料经供给机构输送至缓存仓内，经转移仓以往复运动方式将处于缓存仓内的原料输送至成型组件内；
(b)成型工序：处于成型组件内的原料，经压载组件以多次往复压载方式实现坯砖成型生产的同时经传动组件驱动转移仓往复摆动，实现转移仓内原料的均匀分布；
(c)除尘工序：压载组件进行坯砖多次压制，同步带动述除尘组件上的切换部摆动旋转，经切换部以间断交替连通方式实现除尘组件上的除尘斗内部气流转换，实现除尘斗以间断吹、吸方式对坯砖表面粉尘的收集处理；
(d)输出工序：处于输出工位上的坯砖经输出机构以线性传输方式进行输出。
其中，所述转移仓以往复运动方式将处于缓存仓内的原料输送至成型组件内，压载组件往复运动的同时通过传动组件以齿轮、齿条传动方式驱动转移仓往复运动，实现原料的定量转移。
另外，所述除尘斗以间断吹、吸方式对坯砖表面粉尘的收集处理，压载组件对坯砖进行多次压制成型生产的同时，由除尘组件上的切换部以摆动方式进行吸气源与喷气源的交替切换，将处于坯砖上的粉尘吹起后吸附排出。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过传动组件中分别与压载组件和转移仓固定连接设置的驱动件和从动件的结构设置，以及带动转移仓往复运动方式，结合顶起组件的间断输出方式，形成压载组件返回过程中，转移仓将坯砖推送输出对成型组件定量原料输送，实现坯砖的输出，原料上料的自动化生产过程，解决现有技术中存在原料填充量不均以及生产效率低下的技术问题；
(2)在本发明中通过与压载组件联动设置的传动组件，驱动转移仓以往复运动方式对成型组件内定量进料，结合传动组件中转接件的结构设置，可根据坯砖的不同规格配合不同速比的齿轮组，从而实现压载组件运动过程中对转移仓位移的有效控制，从而提高本发明的使用范围，同时极大提高同一型号坯砖其内部紧密度一致性好，强度高,从而大大改善钢包的使用性能；
(3)在本发明中通过与压载组件联动设置的转换阀，在压载组件上下运动进行坯砖压载成型的过程中，控制转换阀以固定的角度摆动，实现除尘斗与吸气口a和喷气口的交替间断连通，从而形成以间断喷、吸气方式对坯砖表面的除尘及粉料收集；相较于现目前现有技术中以人工方式进行坯砖表面粉料清理，其效率大大提升的同时粉尘污染降低；
综上所述，本发明具有结构简单、自动化程度高、产品质量高及节能环保等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明断裂结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明正是剖视图；
图4为传动组件正视剖视图；
图5为传动组件局部放大结构示意图；
图6为本发明工作状态图之一；
图7为本发明工作状态图之二；
图8为本发明工作状态图之三；
图9为除尘组件剖视结构示意图；
图10为图9中a处放大示意图；
图11为波板状态图之一；
图12为波板状态图之二；
图13为图1中b处放大示意图
图14为切换部展开剖视图；
图15为切换部状态图之一；
图16本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、2、3和4所示，核电钢钢包用高强度镁碳砖自动化生产系统，包括供给机构1，还包括：
进料机构2，所述进料机构2包括进行原料转移的转移仓21以及对该转移仓21间断供料的缓存仓22；原料经供给机构1输送至缓存仓22内，再经缓存仓22将原料转移至转移仓21中；在本实施例中，转移仓21以往复间断运动方式进行原料定量传输，另外转移仓21的一端设置与其固定连接的挡板，移动仓21进行原料转移时，带动挡板移动，经挡板将缓存仓22的落料口封闭，实现缓存仓22的间断落料；
成型机构3，所述成型机构3包括用于原料承载的成型组件31、以压载方式将处于该成型组件31内的原料制成坯砖10的压载组件32、将成型组件31内成型后的坯砖10脱出的顶起组件33、控制所述转移仓21对成型组件31间断定量进料的传动组件34、以及设置于所述成型组件31一侧且与所述压载组件32传动连接进行粉尘收集的除尘组件35，所述传动组件34分别与所述压载组件32和转移仓21相连接，所述除尘组件35包括除尘斗351及与所述压载组件32相连接控制除尘斗351内形成定向气流的切换部352；在本实施例中，压载组件32与成型组件31的进行原料压制形成坯砖10以及通过顶起组件33将处于成型组件31内的坯砖顶出为镁碳砖生产领域的现有技术，再次不做过多赘述；成型组件31与压载组件32之间通过防尘板围绕设置，其两端分别开设有分别经转移仓21和坯砖10通过的通道，所述除尘组件35穿过防尘板设置，且除尘斗351位于防尘板的内侧，切换部352位于其外侧；及
输出机构4，所述输出机构4位于所述成型机构3的一侧，进行坯砖10输出；转移仓21进行成型组件31供料的同时将坯砖10推送至输出机构4上，经输出机构4以线性传输方式将其输出。
其中，如图1、2和3所示，所述成型机构3还包括机架36，所述成型组件31、压载组件32、顶起组件33、传动组件34及除尘组件35均设置于该机架36上，所述成型组件31和压载组件32呈上下设置，其两者之间形成经所述转移仓21通过的转移空间37；所述顶起组件33位于所述成型组件31的下方，所述进料机构2与所述输出机构4分别位于所述成型机构3的两端；将进料机构2与所述输出机构4分别设置于成型组件31的两端，实现进料与处半成品输出快速运行的同时，为后续镁碳砖全自动化生产线建设打下技术，便于本发明更好的与后续生产中的全自动化生产线相接合。
进一步地，如图4、5、6、7和8所示，所述传动组件34包括转动设置的转接件341、设置于所述压载组件32上的驱动件342及位于所述转移仓21上的从动件343，所述转接件341包括同轴设置且固定连接的传动轮3411和调节轮3412，该传动轮3411和调节轮3412分别与所述驱动件342和从动件343传动连接；所述压载组件32上下往复运动进行坯砖压制成型的过程中经传动组件34驱动转移仓21水平往复运动实现成型组件31内原料的间断定量转移；在本实施例中，所述驱动件342和从动件343均为齿条设置，所述转接件341为可拆卸的齿轮组设置，其中传动轮3411与调节轮3412的齿数根据压载组件32的上下移动行程以及转移仓21横向移动行程进行配合设置，实现压载组件32向下移动过程的同时转移仓21回程，压载组件32对处于成型组件31内原料进行多次反复压载时，带动转移仓21小幅度摆动，从而使经转移仓21内的原料铺设均匀；压载结束后压载组件32向上移动过程中，转移仓21同步横向移动将原料转移至成型组件31内的同时将经顶起组件33顶出的坯砖10推至输出机构4上。
需要说明的是，如图5、6、7和8所示，通过传动组件34中分别与压载组件32和转移仓21固定连接设置的驱动件342和从动件343的结构设置，以及带动转移仓21往复运动方式，结合顶起组件33的间断输出方式，形成压载组件32返回过程中，转移仓21将坯砖10推送输出对成型组件31定量原料输送，实现坯砖10的输出，原料上料的自动化生产过程，解决现有技术中存在原料填充量不均以及生产效率低下的技术问题。
实施例二
如图3、9、10、11和12所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述除尘组件35对称设置于所述成型组件31的两侧且位于其上方0～10mm处，所述除尘斗351呈水平设置，该除尘斗351呈开口朝内的八字形结构设置，其包括开设于其内部的流口3511及转动设置于该流口3511内进行气流角度调节的波板3512，该波板3512沿所述流口3511的长度方向设置；在本实施例中，所述波板3512为转动设置于所述流口3511内的薄板设置，且其轴线两侧的长度不同，且其上端高度l与下端的高度l之间，l＞l；另外该波板3512上还设置有能够使其转动复位的的扭簧，该波板3512在空置状态为向内倾斜且闭合流口3511设置；在工作时，当流口3511内其气体流向向外时，气流作用于波板3512上，气流作用于波板3512上推力及其上弹性恢复力双重作用，使流口3511打开的同时波板3512呈倾斜状态，气流经波板3512导向呈斜向下方向喷设于坯砖上表面，以气流吹拂方式散落于坯砖表面的粉料吹离，保持其表面的平整性，实现压载组件32对坯砖10进行多次压载时的受力均匀，从而确保坯砖10内部的致密均匀性；另外，当流口3511内气流方向向内时，由于波板3512上端的高度大于下端，且其为倾斜设置，波板3512工作状态为近似水平状态，结合压载组件32在对坯砖10进行多次压载过程中，其动作较快的特点，实现压载组件32小幅度回程过程中，通过喷气方式将处于坯砖表面的粉料清理后，压载组件32压载过程中，以吸气方式将吹离的粉料以及压载过程中扬起的粉尘吸附收集，从而确保坯砖在压载过程中受力均匀的同时，降低粉尘污染。
实施例三
如图1、13和14所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述切换部352包括与所述除尘斗351相连通的输气阀3521、与该输气阀3521相对设置且与外部气源相连通的进气阀3522、转动密封设置于输气阀3521和进气阀3522之间进行输气阀3521内气流流向切换控制的转换阀3523、固定设置于该转换阀3523外圆周面上的摆臂3524以及两端分别与该摆臂3524和所述压载组件32铰接设置的连杆3525；压载组件32带动上下移动的同时带动连杆3525运动，由连杆3525驱动摆臂3524摆动，实现转换阀3523的旋转，实现除尘斗351内部气体流向的改变，从而实现除尘组件35在对坯砖小幅度多次压实的过程中，压载组件32与坯砖分离，经除尘斗351喷气对坯砖10表面清理，压载组件32对坯砖10下压时，除尘斗351吸气，将吹拂其的粉料吸附收集，实现对压载过程中形成的粉尘污染即时清理，从而降低对环境的污染。
其中，如图14和15所示，所述输气阀3521包括阀体35211、开设于该阀体35211上的吸气口a35212、吸气口b35213及位于吸气口a35212与吸气口b35213之间的喷气口35214，所述除尘斗351固定设置于所述阀体35211的端面上且其三者连通设置。
另外，如图14和15所示，所述进气阀3522包括设置于其上进行气流吸附的吸气管a35221、吸气管b35222及用于气流喷出喷气管35223且三者分别与所述吸气口a35212、吸气口b35213及喷气口35214对应设置；所述转换阀3523包括开设于其上的连通孔35231，该连通孔35231经转换阀3523带动转动，其转动轨迹与所述吸气口a35212、吸气口b35213及喷气口35214的分布轨迹相同；在本实施例中吸气口a35212与吸气口b35213其进气端为连通设置。
需要说明的是，如图14和15所示，通过与压载组件32联动设置的转换阀3523，在压载组件32上下运动进行坯砖10压载成型的过程中，控制转换阀3523以固定的角度摆动，实现除尘斗351与吸气口a35212和喷气口35214的交替间断连通，从而形成以间断喷、吸气方式对坯砖表面的除尘及粉料收集；相较于现目前现有技术中以人工方式进行坯砖10表面粉料清理，其效率大大提升的同时粉尘污染降低。
实施例四
结合说明书附图中的图16介绍本实施例中的核电钢钢包用高强度镁碳砖自动化生产工艺。
核电钢钢包用高强度镁碳砖自动化生产工艺，包括以下工序：
(a)进料工序：原料经供给机构1输送至缓存仓22内，经转移仓21以往复运动方式将处于缓存仓22内的原料输送至成型组件31内；
(b)成型工序：处于成型组件31内的原料，经压载组件32以多次往复压载方式实现坯砖10成型生产的同时经传动组件34驱动转移仓21往复摆动，实现转移仓21内原料的均匀分布；
(c)除尘工序：压载组件32进行坯砖10多次压制，同步带动述除尘组件35上的切换部352摆动旋转，经切换部352以间断交替连通方式实现除尘组件35上的除尘斗351内部气流转换，实现除尘斗351以间断吹、吸方式对坯砖10表面粉尘的收集处理；
(d)输出工序：处于输出工位上的坯砖10经输出机构4以线性传输方式进行输出。
其中，所述转移仓21以往复运动方式将处于缓存仓22内的原料输送至成型组件31内，压载组件32往复运动的同时通过传动组件34以齿轮、齿条传动方式驱动转移仓21往复运动，实现原料的定量转移。
另外，所述除尘斗351以间断吹、吸方式对坯砖10表面粉尘的收集处理，压载组件32对坯砖10进行多次压制成型生产的同时，由除尘组件35上的切换部352以摆动方式进行吸气源与喷气源的交替切换，将处于坯砖10上的粉尘吹起后吸附排出。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过压载组件在进行坯砖压制过程中分别经传动组件和除尘组件实现单个坯砖原料的定量自动传输、粉料的自动清理以及坯料自动输出的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。