本发明涉及箱型梁与柱连接节点的制备工艺，尤其是一种箱型梁与柱通过螺栓连接的装配式节点制备工艺。
本发明还涉及通过以上节点制备工艺加工而成的箱型梁与柱连接装配式节点。
背景技术：
近年来钢结构因其自重轻，抗震性能好，施工周期短和材料可以回收利用等优点，在我国各个行业中得到了迅猛的发展。随着社会的发展，人们环境意识、节能意识的提高，许多行业的装置、设备都在向规模化、大型化发展，这从很大程度上，对钢结构的设计、施工提出了更高的要求。与此同时，钢结构的设计也在向多元化、大型化发展。
箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱型结构梁(柱)大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中。
现有技术中，箱型梁与柱现场连接节点的通常做法是箱型梁与柱的箱型牛腿进行拼接，在箱型梁上翼缘预先挖一块后盖板，为了便于安装需要给箱型梁腹板螺栓的提供安装操作空间，待箱型梁腹板用安装螺栓固定后，再把拼接处翼缘和腹板焊接，然后拆掉腹板安装螺栓，最后焊接预留盖板。这种连接方式，给现场增加了很多焊接工作量，且由于现场施工条件往往比较复杂，给焊接作业带来一定难度，导致焊接质量不尽如人意，给结构埋下安全隐患，并影响整个工程的施工进度。
技术实现要素：
为克服上述技术的不足，本发明目的是提供一种便于操作安装、保证工程质量、提高施工效率的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点。
为达到上述技术目的，本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺包括以下步骤：箱型梁由a、b、c、d、e多块钢板焊接拼装而成，钢板a为上、下翼缘，钢板b为两侧腹板，钢板c为内部加劲板，钢板d为内部过渡腹板，钢板e为封口板；两侧腹板b短于上、下翼缘a的长度，上、下翼缘a和两侧腹板b通过焊接方式拼装成箱型结构；在该箱型结构的内部过渡处焊接加劲板c，然后在箱型结构的内部焊接过渡腹板d，该过渡腹板d的一端与加劲板c的中心连接，另一端与箱型结构的上、下翼缘a平齐；将封口板e焊接于过渡腹板的两侧，并且与两侧腹板b的端部平齐，至此完成了箱型梁的焊接拼接，形成了具有h型端头的箱型梁；钢柱通过焊接方式与h型牛腿进行拼接，最后将箱型梁的h型端头与钢柱的h型牛腿通过螺栓进行连接形成了箱型梁与柱连接的装配式节点。
由于本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺是由多块钢板通过焊接方式预先拼装成具有h型端头的箱型梁，然后钢柱上通过焊接与h型牛腿拼接，最后将箱型梁的h型端头与钢柱的h型牛腿通过螺栓进行连接形成了箱型梁与柱连接的装配式节点。采用这种制备工艺便于操作安装、降低了现场焊接工作量；连接牢固，避免了安全隐患，保证工程质量；节省了安装时间，提高了施工效率。
通过采用上述装配式节点制备工艺，本发明提供的箱型梁与柱连接装配式节点包括箱型梁、立柱、牛腿，所述箱型梁端部经过渡形成h型端头，所述h型端头包括端头上翼缘、端头下翼缘和端头腹板；所述立柱通过焊接与牛腿连接，所述牛腿为h型牛腿，该h型牛腿包括牛腿上翼缘、牛腿下翼缘和牛腿腹板；所述h型端头与h型牛腿的翼缘和腹板对接，在翼缘和腹板的两侧设置有连接板并通过螺栓将其紧固连接，从而形成箱型梁与柱连接装配式节点。
进一步的，所述箱型梁端部的h型钢梁设置有封口板。
进一步的，所述立柱为h型钢柱，该h型钢柱包括立柱翼缘和立柱腹板。
进一步的，所述立柱上设置有横向加强肋，所述横向加强肋与牛腿上翼缘、牛腿下翼缘相对应。
进一步的，所述立柱也可以是箱型、圆型等规则结构或其他异型结构。
本发明提供的箱型梁与柱连接装配式节点，改变了箱型梁与柱之间传统的焊接连接方式，克服了在施工过程中因外界环境对焊接质量和施工难度带来的不良影响，通过采用装配式连接方式，在加工工艺上进行改进和优化，制造成本大幅度降低，现场施工更加方便，降低了人工劳动强度，实现了箱型梁节点全装配连接，提高了箱型梁与柱连接的安装速度，缩短了工程施工周期。
附图说明
图1为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺步骤一的结构示意图；
图2为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺步骤二的结构示意图；
图3为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺步骤三的结构示意图；
图4为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺步骤四的结构示意图；
图5为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点第一种实施例的结构示意图；
图6为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点第二种实施例的结构示意图；
图7为本发明的箱型梁与柱连接装配式节点第三种实施例的结构示意图；
图中：1-箱型梁、2-立柱、3-牛腿、31-牛腿上翼缘、32-牛腿下翼缘、33-牛腿腹板、4-h型端头、41-端头上翼缘、42-端头下翼缘、43-端头腹板、5-连接板、6-螺栓、7-封口板、8-横向加强肋、9-箱型立柱、91-箱型壁板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明的箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺包括以下步骤：
步骤一：如图1所示，箱型梁由a、b、c、d、e多块钢板焊接拼装而成，钢板a为上、下翼缘，钢板b为两侧腹板，钢板c为内部加劲板，钢板d为内部过渡腹板，钢板e为封口板。
步骤二：如图2所示，两侧腹板b短于上、下翼缘a的长度，上、下翼缘a和两侧腹板b通过焊接方式拼装成箱型结构。
步骤三：如图3所示，在该箱型结构的内部焊接加劲板c，然后在箱型结构的内部焊接过渡腹板d，该过渡腹板d的一端与加劲板c的中心连接，另一端与箱型结构的上、下翼缘a平齐。
步骤四：将封口板e焊接于过渡腹板的两侧，并且与两侧腹板b的端部平齐，至此完成了箱型梁的焊接拼接，该箱型梁形成了具有h型端头的箱型梁。
步骤五：钢柱通过焊接方式与h型牛腿进行拼接，将箱型梁的h型端头与钢柱的h型牛腿通过螺栓进行连接形成了箱型梁与柱连接的装配式节点。
本发明通过以上装配式节点制备工艺步骤获得的箱型梁与柱连接装配式节点，包括箱型梁1、立柱2、牛腿3，所述箱型梁1端部经过渡形成h型端头4，所述h型端头4包括端头上翼缘41、端头下翼缘42和端头腹板43；所述立柱2通过焊接与牛腿3连接，所述牛腿3为h型牛腿，该h型牛腿包括牛腿上翼缘31、牛腿下翼缘32和牛腿腹板33；所述h型端头4与h型牛腿的翼缘和腹板对接，在翼缘和腹板的两侧设置有连接板5并通过螺栓6将其紧固连接，从而形成箱型梁与柱连接装配式节点。
所述箱型梁1端部的h型钢梁4设置有封口板7。
所述立柱2为h型钢柱，该h型钢柱包括立柱翼缘21和立柱腹板22。
所述立柱2上设置有横向加强肋8，所述横向加强肋8与牛腿上翼缘31和牛腿下翼缘32相对应。
所述立柱2也可以是箱型、圆型等规则结构或其他异型结构。
实施例1：
如图5所示的是牛腿3与立柱腹板22连接，即弱轴连接。立柱腹板22与牛腿3在车间通过焊接连接，立柱2上的横向加强肋8与牛腿上、下翼缘31、32相对应。箱型梁1在车间通过焊接拼接成为具有h型端头的箱型梁，所述h型端头包括端头上翼缘41、端头下翼缘42和端头腹板43。将箱型梁1与立柱2运送到工地后，将箱型梁端头上、下翼缘41、42与牛腿上、下翼缘31、32对齐，箱型梁端头腹板43与牛腿腹板33对齐，对齐后在翼缘和腹板的两侧设置连接板5，并通过螺栓6将h型端头翼缘与牛腿翼缘、端头腹板与牛腿腹板紧固连接在一起，从而形成箱型梁与柱弱轴连接的装配式节点。
实施例2：
如图6所示的是牛腿3与立柱翼缘21连接，即强轴连接。立柱翼缘21与牛腿3在车间通过焊接连接，立柱2上的横向加强肋与牛腿上、下翼缘31、32相对应。箱型梁1在车间通过焊接拼接成为具有h型端头的箱型梁，所述h型端头包括端头上翼缘41、端头下翼缘42和端头腹板43。将箱型梁1与立柱2运送到工地后，将箱型梁端头上、下翼缘41、42与牛腿上、下翼缘31、32对齐，箱型梁端头腹板43与牛腿腹板33对齐，对齐后在翼缘和腹板的两侧设置连接板5，并通过螺栓6将h型端头翼缘与牛腿翼缘、端头腹板与牛腿腹板紧固连接在一起，从而形成箱型梁与柱弱轴连接的装配式节点。
实施例3：
上述箱型梁与柱的装配式节点连接中，立柱为h型结构，在实际应用中立柱也可以是箱型、圆型等规则结构或其他异型结构。现结合图7所示的箱型梁与箱型柱的连接进行阐述说明，箱型立柱9由箱型壁板91拼合而成，该箱型立柱9内部设置有横向加强肋8。箱型立柱9与牛腿3在车间通过焊接连接，箱型立柱9内部设置的横向加强肋8与牛腿上、下翼缘31、32相对应。箱型梁1在车间通过焊接拼接成为具有h型端头的箱型梁，所述h型端头包括端头上翼缘41、端头下翼缘42和端头腹板43。将箱型梁1与箱型立柱9运送到工地后，将箱型梁端头上、下翼缘41、42与牛腿上、下翼缘31、32对齐，箱型梁端头腹板43与牛腿腹板33对齐，对齐后在翼缘和腹板的两侧设置连接板5，并通过螺栓6将h型端头翼缘与牛腿翼缘、端头腹板与牛腿腹板紧固连接在一起，从而形成箱型梁与柱弱轴连接的装配式节点。
综上所述，通过在车间把箱型梁加工成带有h型端头的箱型梁，把牛腿焊在立柱上，然后运输到施工地点，箱型梁与柱的常规现场焊接连接节点就转化为全螺栓装配式节点。本发明改变了箱型梁与柱之间传统的焊接连接方式，克服了在施工过程中因外界环境对焊接质量和施工难度带来的不良影响，通过采用装配式连接方式，在加工过程中对构件进行改进和优，制造成本大幅度降低，现场施工更加方便，降低了人工劳动强度，提高了箱型梁与柱连接的安装速度，缩短了工程施工周期。
以上对本发明公开的一种箱型梁与柱连接装配式节点制备工艺及其节点进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。