本发明涉及混凝土加工设备领域，具体为一种混凝土精加工混料搅拌机。
背景技术
混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
现有技术中混凝土加工时，搅拌操作极为重要，但传统的混凝土加工设备沙石混合时内部颗粒体积较大的石子会影响混凝土的质量，难以剔除，同时砂料由人工投料，设备瞬时负载较大，会降低设备的使用寿命，且设备搅拌层次不分明，搅拌效果差，综上所述，现急需一种混凝土精加工混料搅拌机来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种混凝土精加工混料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的传统的混凝土加工设备沙石混合时内部颗粒体积较大的石子会影响混凝土的质量，难以剔除，同时砂料由人工投料，设备瞬时负载较大，会降低设备的使用寿命，且设备搅拌层次不分明，搅拌效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土精加工混料搅拌机，包括装置主体、下料机构和筛料机构，所述装置主体包括搅拌室、上料仓、喷头、进水管、出料泵、宽轴、传动轴、驱动电机、支脚和窄轴，所述支脚设置在搅拌室下端面，所述驱动电机设置在搅拌室下端面，所述传动轴转动连接在搅拌室内部，所述传动轴与驱动电机的输出端固定连接，所述宽轴与窄轴对称安装于传动轴上，所述上料仓设置在搅拌室顶端面左侧，所述喷头设置在搅拌室内部顶端面右侧，所述喷头连接进水管，所述出料泵设置在搅拌室右端面上侧，所述下料机构设置在搅拌室内部，且位于上料仓底端下侧，所述下料机构包括安装辊、下料隔板和第一电机，所述安装辊转动连接在搅拌室内部，所述下料隔板设置在安装辊环形侧面，所述安装辊与第一电机的输出端相连接，所述筛料机构设置在搅拌室内部，且位于上料仓和传动轴之间，所述筛料机构包括凸轮、传动板、连接杆、第二电机、过滤筛网和弹簧，所述过滤筛网位于搅拌室内部，所述过滤筛网通过弹簧与搅拌室内部右端面紧密连接，所述连接杆固定在过滤筛网左端，且所述传动板固定在连接杆左端，所述凸轮与第二电机的输出端固定连接，所述凸轮的工作面与传动板往复接触。
进一步地，所述下料隔板设有四组，四组所述下料隔板呈环形等距安装于安装辊环形侧面。
进一步地，所述进水管上安装有流量计。
进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在搅拌室下端面四个棱角处，且每个支脚下端均设置有减震垫脚。
进一步地，所述搅拌室内部开设有供过滤筛网滑动的条形滑槽。
进一步地，所述宽轴和窄轴均设有若干个，若干个所述宽轴和窄轴等距排布于传动轴环形侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了安装辊、下料隔板和第一电机，该设计实现了间歇下料，降低了搅拌设备的瞬时负载；因本发明添加了凸轮、传动板、连接杆、第二电机、过滤筛网和弹簧，该设计利用过滤筛网的往复运动，将砂石原料中颗粒体积较大的原料过滤掉；因本发明添加了宽轴和窄轴，该设计达到了分层次搅拌的目的，提升了搅拌效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明筛料机构中凸轮的结构示意图；
图3为本发明筛料机构中过滤筛网的结构示意图；
图4为本发明中下料机构的结构示意图。
附图标记中：1.搅拌室；2.上料仓；3.下料机构；4.喷头；5.流量计；6.进水管；7.出料泵；8.筛料机构；9.宽轴；10.传动轴；11.驱动电机；12.减震垫脚；13.支脚；14.窄轴；31.安装辊；32.下料隔板；33.第一电极；81.凸轮；82.传动板；83.连接杆；84.第二电机；85.过滤筛网；86.弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种混凝土精加工混料搅拌机，包括装置主体、下料机构3和筛料机构8，装置主体包括搅拌室1、上料仓2、喷头4、进水管6、出料泵7、宽轴9、传动轴10、驱动电机11、支脚13和窄轴14，支脚13设置在搅拌室1下端面，驱动电机11设置在搅拌室1下端面，传动轴10转动连接在搅拌室1内部，传动轴10与驱动电机11的输出端固定连接，宽轴9与窄轴14对称安装于传动轴10上，上料仓2设置在搅拌室1顶端面左侧，喷头4设置在搅拌室1内部顶端面右侧，喷头4连接进水管6，出料泵7设置在搅拌室1右端面上侧，该设计达到了分层次搅拌的目的，提升了搅拌效果。
下料机构3设置在搅拌室1内部，且位于上料仓2底端下侧，下料机构3包括安装辊31、下料隔板32和第一电机33，安装辊31转动连接在搅拌室1内部，下料隔板32设置在安装辊31环形侧面，安装辊31与第一电机33的输出端相连接，该设计实现了间歇下料，降低了搅拌设备的瞬时负载。
筛料机构8设置在搅拌室1内部，且位于上料仓2和传动轴10之间，筛料机构8包括凸轮81、传动板82、连接杆83、第二电机84、过滤筛网85和弹簧86，过滤筛网85位于搅拌室1内部，过滤筛网85通过弹簧86与搅拌室1内部右端面紧密连接，连接杆83固定在过滤筛网85左端，且传动板82固定在连接杆83左端，凸轮81与第二电机84的输出端固定连接，凸轮81的工作面与传动板82往复接触，该设计利用过滤筛网85的往复运动，将砂石原料中颗粒体积较大的原料过滤掉。
下料隔板32设有四组，四组下料隔板32呈环形等距安装于安装辊31环形侧面，进水管6上安装有流量计5，支脚13设有四个，四个支脚13分别设置在搅拌室1下端面四个棱角处，且每个支脚13下端均设置有减震垫脚12，搅拌室1内部开设有供过滤筛网85滑动的条形滑槽，宽轴9和窄轴14均设有若干个，若干个宽轴9和窄轴14等距排布于传动轴10环形侧面。
本发明在工作时：工作人员将混凝土砂石原料投入上料仓2，原料落在下料隔板32上，下料隔板32达到重量时，配合第一电机33的驱动，带动安装辊31转动，实现了间歇性下料的目的，同时运行第二电机84，第二电机84的输出端带动凸轮81转动，凸轮81的工作面与传动板82往复接触，当凸轮81的尖端由左向右转动时，通过传动板82和连接杆83的传动，推动过滤筛网85向右滑动，当凸轮81的尖端由右向左转动时，弹簧86推动过滤筛网85向左移动，由此往复，过滤筛网85左右往复移动，达到了筛选的目的，将沙石中颗粒体积较大的原料剔除，提升了混凝土的质量，过滤后的沙石进入搅拌室1底端，喷头4将进水管6中的水喷入搅拌室1内部，驱动电机11的输出端转动带动宽轴9和窄轴14转动，对水和原料进行搅拌，搅拌完毕后，出料泵7将混合后的原料抽出，从而解决了传统的混凝土加工设备沙石混合时内部颗粒体积较大的石子会影响混凝土的质量，难以剔除，同时砂料由人工投料，设备瞬时负载较大，会降低设备的使用寿命，且设备搅拌层次不分明，搅拌效果差的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。