本发明是一种生产保温复合板的专用设备，属于保温复合板领域。
背景技术：
建筑能耗是指建筑在使用过程中的能耗，主要包括采暖、空调等等，其中采暖和空调能耗又占最大的比例，据统计我国寒冷地区采暖能耗已达1.79亿吨标准煤，占全国能耗总量的13.6％，已占采暖地区全社会能耗的27％，因此建筑节能是非常重要的，外墙保温是建筑节能中的关键。有效地利用有限的资源成为了重要的课题。当前建筑用的材料大都保温效果差，墙体基本都是砖墙、水泥墙等，传统也有使用保温复合板的但基本是手工操作，因为每个人的操作技能不同，最后所施工完的质量也是不一样的，这就给以后埋下了隐患。虽然现在也有用机器生产保温复合板的，但由于压辊连续工作，而且所压的胶泥是有粘性的，胶泥粘在压辊上使压辊连续工作就会产生压力不均、胶泥与保温板之间的粘接强度就会不均，而且生产工艺复杂。
现有技术在使用时，无法调控设备在挤压成型时的速度，使生产速度无法进行调整，使得生产效率有所降低，并且无法在特殊情况下，及时停止装置运行。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生产保温复合板的专用设备，以解决现有技术在使用时，无法调控设备在挤压成型时的速度，使生产速度无法进行调整，使得生产效率有所降低，并且无法在特殊情况下，及时停止装置运行的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产保温复合板的专用设备，其结构包括成型挤压板、垂直接架、变速调控装置、垂直固定杆、驱动电机、横接杆，所述垂直固定杆设有两个且相互平行，所述垂直固定杆分别与横接杆的左右两端垂直焊接，所述横接杆设有两个以上且相互平行，所述成型挤压板的左右两端分别设有垂直接架，所述垂直接架分别与横接杆上方的左右两端垂直焊接，所述变速调控装置安装在垂直接架的左侧，采用过盈配合，所述驱动电机设于垂直固定杆的中部，采用过盈配合，所述变速调动装置包括调控主体、套动转轮、拖带、变速装置、齿轮啮合盘、卷绳连接装置、锁顶套杆、锥形锁接轴杆、垂直套杆、啮合轴盘、主动啮合轴、齿轮传压装置、滑动启动装置、滑动拉动装置、套轮轴盘、套绳、套轴杆、双头啮合轴杆，所述调控主体上方中部的左侧与套动转轮垂直焊接，所述套动转轮与拖带啮合，所述拖带的一端设于套动转轮上，所述拖带的另一端嵌套在变速装置的上方，所述变速装置安装在调控主体的左上方，采用过盈配合，所述齿轮啮合盘设于变速装置的下方，所述齿轮啮合盘与变速装置相互啮合，所述卷绳连接装置安装在调控主体的左下方，采用过盈配合，所述锁顶套杆的左侧与卷绳连接装置的右侧相互啮合，所述垂直套杆嵌套在锥形锁接轴杆的中部，采用间隙配合，所述啮合轴盘与调控主体下方的右侧垂直焊接，所述主动啮合轴与啮合轴盘右侧的中部相互啮合，所述主动啮合轴与调控主体的右下方垂直连接，采用间隙配合，所述滑动启动装置设于主动啮合轴的上方，所述滑动拉动装置设于滑动启动装置的左侧且相互啮合，所述滑动拉动装置安装在滑动启动装置的上方，所述滑动拉动装置与调控主体垂直焊接，所述套轮轴盘设于滑动拉动装置的上方与调控主体垂直连接，所述套绳分别嵌套在套轮轴盘和套轴杆上，采用间隙配合，所述套轴杆与双头啮合轴杆的右侧垂直连接，所述双头啮合轴杆的左侧与套动转轮相互啮合。
进一步的，所述变速装置包括变速转盘、一号安装架、变速套杆、中心轴、套轮带、二号安装架、齿轮环、弧形片、连接弹簧、固定套孔、中心轴、安装盘，所述变速转盘为圆形结构，所述变速转盘安装在一号安装架的右侧，所述一号安装架与调控主体垂直焊接，所述变速套杆设有两个以上，所述变速套杆均匀等距的安装在变速转盘的中部，采用过盈配合，所述中心轴贯穿变速转盘与一号安装架相连接，所述套轮带分别与变速套杆和齿轮环啮合，所述二号安装架设于一号安装架的下方且相互平行，所述齿轮环安装在二号安装架的右侧，采用间隙配合，所述弧形片设有两个以上，所述弧形片均匀等距的安装在齿轮环内部，呈圆形结构，所述连接弹簧设有两个以上，所述连接弹簧分别与弧形片相连接，所述固定套孔设有两个以上，所述固定套孔分别设于弧形片上，为一体结构，所述中心轴贯穿齿轮环与二号安装架相连接，所述安装盘安装在二号安装架的后端。
进一步的，所述卷绳连接装置包括锥形啮合齿轮、垂直套梁、垂直套杆、转轴连接杆、卷绳筒、卷筒接杆轴、锁接绳、锥形啮合杆，所述锥形啮合齿轮下方的中部与转轴连接杆垂直连接，所述垂直套梁设于锥形啮合齿轮的下方与调控主体垂直焊接，所述垂直套杆设于垂直套梁的下方且相互平行，所述转轴连接杆的一端与锥形啮合齿轮相连接，所述转轴连接杆的另一端贯穿垂直套梁和垂直套杆与卷绳筒上方的中部垂直连接，所述卷绳筒下方的中部与卷筒接杆轴垂直连接，所述卷筒接杆轴与调控主体垂直连接，采用间隙配合，所述锁接绳的一端与卷绳筒锁接，所述锁接绳的另一端与锥形啮合杆的中部锁接，所述锥形啮合杆上方的右侧与锥形锁接轴杆相互啮合。
进一步的，所述齿轮传压装置包括活动压片、定位板、复位弹簧、垂直套杆、压板、啮合齿轮、推压轴轮、拉绳、齿轮中轴、拉动齿轮、升降杆、套盖，所述活动压片的右侧与套盖焊接，所述定位板设有两个且相互平行，所述定位板的中部设有复位弹簧，所述复位弹簧嵌套在垂直套杆的上方，采用间隙配合，所述垂直套杆的下方设有压板为一体结构，所述压板与锁顶套杆的上方相啮合，所述啮合齿轮的中部设有推压轴轮，采用间隙配合，所述推压轴轮与升降杆的下方相互啮合，所述拉绳的两端分别与啮合齿轮和齿轮中轴相互啮合，所述齿轮中轴为圆形结构且设于拉动齿轮的中部，所述拉动齿轮的右侧与滑动启动装置相互啮合，所述。升降杆设于啮合齿轮上方的中部，所述套盖嵌套在升降杆的上方，采用间隙配合。
进一步的，所述滑动启动装置包括连动杆、固定轴、啮合齿牙、活动推尺、滑动槽，所述连动杆的一端与滑动拉动装置相连接，所述连动杆的另一端与活动推尺的上方相连接，所述固定轴贯穿连动杆与活动推尺相连接，所述啮合齿牙设有两个以上且位于同一平面上，所述啮合齿牙均匀等距的设于活动推尺的左侧，为一体结构，所述活动推尺嵌套在滑动槽的内部，采用间隙配合，所述滑动槽安装在调控主体上，采用过盈配合。
进一步的，所述滑动拉动装置包括活动槽盒、平移滑杆、扣接环、拉绳、固定连接块、垂直固定梁，所述活动槽盒安装在垂直固定梁左侧的上方，采用过盈配合，所述平移滑杆嵌套在活动槽盒的内部，采用间隙配合，所述扣接环设有平移滑杆上上方的中部为一体结构，所述拉绳的一端与扣接环相连接，所述拉绳的另一端嵌套在套轮轴盘上，采用间隙配合，所述固定连接块与平移滑杆右侧的下方垂直焊接，所述固定连接块的下方与连动杆相连接，所述垂直固定梁的右侧与调控主体垂直焊接。
本发明的有益效果在于：本发明一种生产保温复合板的专用设备的首先通过其结构上的主动啮合轴与啮合轴盘啮合，使得连接在啮合轴盘左侧的锥形锁接轴杆可以通过垂直套杆固定进行转动，然后与卷绳连接装置上的锥形啮合杆啮合，并且通过锁接在锥形啮合杆的锁接绳锁接，然后通过锁接绳与卷绳筒连接，使转轴连接杆转动，并且可以与其连接的锥形啮合齿轮可以在齿轮啮合盘的下方啮合、通过齿轮啮合盘的上方可以与变速装置上的齿轮环啮合转动，在转动的同时，可以通过套轮带嵌套在变速套杆上，进行变速，从而将变速转盘转动，然后通过拖带与套动转轮啮合，将双头啮合轴杆与套动转轮啮合，然后将套轴杆相连接，且通过套绳分别与套轴杆和套轮轴盘啮合，并且拉动活动槽盒内部的平移滑杆，使得焊接平移滑杆右侧下方的固定连接块与滑动启动装置、在连动杆分别与固定连接块和活动推尺连接，通过滑动槽的配合下，进行移动，使得啮合齿牙可以与拉动齿轮啮合，并且转动，使嵌套在齿轮中轴中部的拉绳带动啮合齿轮，使推压轴轮将升降杆上升，然后通过套盖的左侧与活动压片连接，将定位杆下压，使垂直套杆可以下降，使压板可以推动锁顶套杆，将其锁定在锥形锁接轴杆上，综上所述，本发明通过设有变速调控装置，在使用的时候，当设备在进行挤压成型时，可以调控其挤压时的速度，使生产的速度可以进行调整，从而可以提高设备的生产效率，并且在特殊情况下，可以及时停止装置运行。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生产保温复合板的专用设备的结构示意图。
图2为本发明变速调控装置的结构示意图。
图3为本发明变速调控装置详细的结构示意图。
图4为本发明变速调控装置中a的结构示意图。
图5为本发明变速调控装置中b的结构示意图。
图中：成型挤压板-1、垂直接架-2、变速调控装置-3、垂直固定杆-4、驱动电机-5、横接杆-6、调控主体-301、套动转轮-302、拖带-303、变速装置-304、齿轮啮合盘-305、卷绳连接装置-306、锁顶套杆-307、锥形锁接轴杆-308、垂直套杆-309、啮合轴盘-310、主动啮合轴-311、齿轮传压装置-312、滑动启动装置-313、滑动拉动装置-314、套轮轴盘-315、套绳-316、套轴杆-317、双头啮合轴杆-318、变速转盘-30401、一号安装架-30402、变速套杆-30403、中心轴-30404、套轮带-30405、二号安装架-30406、齿轮环-30407、弧形片-30408、连接弹簧-30409、固定套孔-30410、中心轴-30411、安装盘-30412、锥形啮合齿轮-30601、垂直套梁-30602、垂直套杆-30603、转轴连接杆-30604、卷绳筒-30605、卷筒接杆轴-30606、锁接绳-30607、锥形啮合杆-30608、活动压片-31201、定位板-31202、复位弹簧-31203、垂直套杆-31204、压板-31205、啮合齿轮-31206、推压轴轮-31207、拉绳-31208、齿轮中轴-31209、拉动齿轮-31210、升降杆-31211、套盖-31212、连动杆-31301、固定轴-31302、啮合齿牙-31303、活动推尺-31304、滑动槽-31305、活动槽盒-31401、平移滑杆-31402、扣接环-31403、拉绳-31404、固定连接块-31405、垂直固定梁-31406。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种生产保温复合板的专用设备技术方案：其结构包括成型挤压板1、垂直接架2、变速调控装置3、垂直固定杆4、驱动电机5、横接杆6，所述垂直固定杆4设有两个且相互平行，所述垂直固定杆4分别与横接杆6的左右两端垂直焊接，所述横接杆6设有两个以上且相互平行，所述成型挤压板1的左右两端分别设有垂直接架2，所述垂直接架2分别与横接杆6上方的左右两端垂直焊接，所述变速调控装置3安装在垂直接架2的左侧，采用过盈配合，所述驱动电机5设于垂直固定杆4的中部，采用过盈配合，所述变速调动装置3包括调控主体301、套动转轮302、拖带303、变速装置304、齿轮啮合盘305、卷绳连接装置306、锁顶套杆307、锥形锁接轴杆308、垂直套杆309、啮合轴盘310、主动啮合轴311、齿轮传压装置312、滑动启动装置313、滑动拉动装置314、套轮轴盘315、套绳316、套轴杆317、双头啮合轴杆318，所述调控主体301上方中部的左侧与套动转轮302垂直焊接，所述套动转轮302与拖带303啮合，所述拖带303的一端设于套动转轮302上，所述拖带303的另一端嵌套在变速装置304的上方，所述变速装置304安装在调控主体301的左上方，采用过盈配合，所述齿轮啮合盘305设于变速装置304的下方，所述齿轮啮合盘305与变速装置304相互啮合，所述卷绳连接装置306安装在调控主体301的左下方，采用过盈配合，所述锁顶套杆307的左侧与卷绳连接装置306的右侧相互啮合，所述垂直套杆309嵌套在锥形锁接轴杆308的中部，采用间隙配合，所述啮合轴盘310与调控主体301下方的右侧垂直焊接，所述主动啮合轴311与啮合轴盘310右侧的中部相互啮合，所述主动啮合轴311与调控主体301的右下方垂直连接，采用间隙配合，所述滑动启动装置313设于主动啮合轴311的上方，所述滑动拉动装置314设于滑动启动装置313的左侧且相互啮合，所述滑动拉动装置314安装在滑动启动装置313的上方，所述滑动拉动装置314与调控主体301垂直焊接，所述套轮轴盘315设于滑动拉动装置314的上方与调控主体301垂直连接，所述套绳316分别嵌套在套轮轴盘315和套轴杆317上，采用间隙配合，所述套轴杆317与双头啮合轴杆318的右侧垂直连接，所述双头啮合轴杆318的左侧与套动转轮302相互啮合，所述变速装置304包括变速转盘30401、一号安装架30402、变速套杆30403、中心轴30404、套轮带30405、二号安装架30406、齿轮环30407、弧形片30408、连接弹簧30409、固定套孔30410、中心轴30411、安装盘30412，所述变速转盘30401为圆形结构，所述变速转盘30401安装在一号安装架30402的右侧，所述一号安装架30402与调控主体301垂直焊接，所述变速套杆30403设有两个以上，所述变速套杆30403均匀等距的安装在变速转盘30401的中部，采用过盈配合，所述中心轴30404贯穿变速转盘30401与一号安装架30402相连接，所述套轮带30405分别与变速套杆30403和齿轮环30407啮合，所述二号安装架30406设于一号安装架30402的下方且相互平行，所述齿轮环30407安装在二号安装架30406的右侧，采用间隙配合，所述弧形片30408设有两个以上，所述弧形片30408均匀等距的安装在齿轮环30407内部，呈圆形结构，所述连接弹簧30409设有两个以上，所述连接弹簧30409分别与弧形片30408相连接，所述固定套孔30410设有两个以上，所述固定套孔30410分别设于弧形片30408上，为一体结构，所述中心轴30411贯穿齿轮环30407与二号安装架30406相连接，所述安装盘30412安装在二号安装架30406的后端，所述卷绳连接装置306包括锥形啮合齿轮30601、垂直套梁30602、垂直套杆30603、转轴连接杆30604、卷绳筒30605、卷筒接杆轴30606、锁接绳30607、锥形啮合杆30608，所述锥形啮合齿轮30601下方的中部与转轴连接杆30604垂直连接，所述垂直套梁30602设于锥形啮合齿轮30601的下方与调控主体301垂直焊接，所述垂直套杆30603设于垂直套梁30602的下方且相互平行，所述转轴连接杆30604的一端与锥形啮合齿轮30601相连接，所述转轴连接杆30604的另一端贯穿垂直套梁30602和垂直套杆30603与卷绳筒30605上方的中部垂直连接，所述卷绳筒30605下方的中部与卷筒接杆轴30606垂直连接，所述卷筒接杆轴30606与调控主体301垂直连接，采用间隙配合，所述锁接绳30607的一端与卷绳筒30605锁接，所述锁接绳30607的另一端与锥形啮合杆30608的中部锁接，所述锥形啮合杆30608上方的右侧与锥形锁接轴杆308相互啮合，所述齿轮传压装置312包括活动压片31201、定位板31202、复位弹簧31203、垂直套杆31204、压板31205、啮合齿轮31206、推压轴轮31207、拉绳31208、齿轮中轴31209、拉动齿轮31210、升降杆31211、套盖31212，所述活动压片31201的右侧与套盖31212焊接，所述定位板31202设有两个且相互平行，所述定位板31202的中部设有复位弹簧31203，所述复位弹簧31203嵌套在垂直套杆31204的上方，采用间隙配合，所述垂直套杆31204的下方设有压板31205为一体结构，所述压板31205与锁顶套杆307的上方相啮合，所述啮合齿轮31206的中部设有推压轴轮31207，采用间隙配合，所述推压轴轮31207与升降杆31211的下方相互啮合，所述拉绳31208的两端分别与啮合齿轮31206和齿轮中轴31209相互啮合，所述齿轮中轴31209为圆形结构且设于拉动齿轮31210的中部，所述拉动齿轮31210的右侧与滑动启动装置313相互啮合，所述。升降杆31211设于啮合齿轮31206上方的中部，所述套盖31212嵌套在升降杆31211的上方，采用间隙配合，所述滑动启动装置313包括连动杆31301、固定轴31302、啮合齿牙31303、活动推尺31304、滑动槽31305，所述连动杆31301的一端与滑动拉动装置314相连接，所述连动杆31301的另一端与活动推尺31304的上方相连接，所述固定轴31302贯穿连动杆31301与活动推尺31304相连接，所述啮合齿牙31303设有两个以上且位于同一平面上，所述啮合齿牙31303均匀等距的设于活动推尺31304的左侧，为一体结构，所述活动推尺31304嵌套在滑动槽31305的内部，采用间隙配合，所述滑动槽31305安装在调控主体301上，采用过盈配合，所述滑动拉动装置314包括活动槽盒31401、平移滑杆31402、扣接环31403、拉绳31404、固定连接块31405、垂直固定梁31406，所述活动槽盒31401安装在垂直固定梁31406左侧的上方，采用过盈配合，所述平移滑杆31402嵌套在活动槽盒31401的内部，采用间隙配合，所述扣接环31403设有平移滑杆31402上上方的中部为一体结构，所述拉绳31404的一端与扣接环31403相连接，所述拉绳31404的另一端嵌套在套轮轴盘315上，采用间隙配合，所述固定连接块31405与平移滑杆31402右侧的下方垂直焊接，所述固定连接块31405的下方与连动杆31301相连接，所述垂直固定梁31406的右侧与调控主体301垂直焊接。
本发明的主要特征是：首先通过其结构上的主动啮合轴311与啮合轴盘310啮合，使得连接在啮合轴盘310左侧的锥形锁接轴杆308可以通过垂直套杆309固定进行转动，然后与卷绳连接装置306上的锥形啮合杆30608啮合，并且通过锁接在锥形啮合杆30608的锁接绳30607锁接，然后通过锁接绳30607与卷绳筒30605连接，使转轴连接杆30604转动，并且可以与其连接的锥形啮合齿轮30601可以在齿轮啮合盘305的下方啮合。
本发明的主要特征是：通过齿轮啮合盘305的上方可以与变速装置304上的齿轮环30407啮合转动，在转动的同时，可以通过套轮带30405嵌套在变速套杆30403上，进行变速，从而将变速转盘30401转动，然后通过拖带303与套动转轮302啮合，将双头啮合轴杆318与套动转轮302啮合，然后将套轴杆317相连接，且通过套绳316分别与套轴杆317和套轮轴盘315啮合，并且拉动活动槽盒31401内部的平移滑杆31402，使得焊接平移滑杆31402右侧下方的固定连接块31405与滑动启动装置313。
本发明的主要特征是：在连动杆31301分别与固定连接块31405和活动推尺31304连接，通过滑动槽31305的配合下，进行移动，使得啮合齿牙31303可以与拉动齿轮31210啮合，并且转动，使嵌套在齿轮中轴31209中部的拉绳31208带动啮合齿轮31206，使推压轴轮31207将升降杆31211上升，然后通过套盖31212的左侧与活动压片31201连接，将定位杆31202下压，使垂直套杆31204可以下降，使压板31205可以推动锁顶套杆307，将其锁定在锥形锁接轴杆308上。
本发明解决的问题是现有技术在使用时，无法调控设备在挤压成型时的速度，使生产速度无法进行调整，使得生产效率有所降低，并且无法在特殊情况下，及时停止装置运行的问题，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，在使用的时候，当设备在进行挤压成型时，可以调控其挤压时的速度，使生产的速度可以进行调整，从而可以提高设备的生产效率，并且在特殊情况下，可以及时停止装置运行。