本发明涉及建筑工程建造设备技术领域，具体涉及一种钢纤维投料分散装置及分散方法。
背景技术
在混凝土工程中，为增强混凝土或砂浆的抗裂、耐磨性能，可掺入一定配比的钢纤维，成为钢纤维混凝土。钢纤维混凝土生产的关键是使钢纤维均匀地分散在混凝土中。如果把成箱的钢纤维直接投入搅拌机，搅拌后的混合料经常含有未能分散开的纤维球。为了提高钢纤维的均匀分散效果，应将钢纤维通过分散机分散后，再进入搅拌机。目前，常用的钢纤维分散机有振动式、摇拨式、筛筒旋转式和离心式。我国现有的钢纤维分散机，多为振动式，它由分散筛、弹簧支架、集料斗和电机组成。分散筛架设在弹簧支架上，在电机的驱动下，分散筛产生振动，钢纤维便从筛网上不断落到分散筛下方的集料斗内，然后再由集料斗送入搅拌机料斗，与其他物料一起搅拌。它要求每次向分散筛加料必须缓慢均匀，筛框两侧的弹簧元件要经常保持相同的弹性，否则振动不均，影响分散效果和机械寿命。然而，它的主要缺点还在于分散能力太低，无法与常用的搅拌机匹配，因此难于满足实际工程的需要。
技术实现要素：
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种钢纤维投料分散装置及分散方法，解决钢纤维分散不均和分散效率低的问题。
本发明的通过下述技术方案实现：
一种钢纤维投料分散装置，包括分散支撑柱、钢纤维传送分散臂和钢纤维旋转摇臂，所述钢纤维传送分散臂内设置有输料传送带，所述钢纤维传送分散臂一端底面设置在分散支撑柱上端，该端头上面设置有分散料斗，钢纤维传送分散臂另一端底面设置有出料口；所述分散料斗内设有下料笼，所述下料笼通过设置在分散料斗外部的下料笼电机带动旋转，在下料笼的笼筋上错乱设有刮料靶齿，在下料笼不断转动，将下料笼上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼进行分散到输料传送带上；所述分散支撑柱上与钢纤维传送分散臂下方对应处设置有旋转摇臂支撑架，所述钢纤维旋转摇臂一端底面设置在旋转摇臂支撑架外端部，该端头上面设置有钢纤维接斗，所述钢纤维接斗的上口与钢纤维传送分散臂的出料口对应，所述钢纤维旋转摇臂另一端底面设置钢纤维布料口，所述钢纤维旋转摇臂上与钢纤维布料口对应处设置有布料斗装置，所述钢纤维旋转摇臂内设置有布料传送带；在输料传送带上方均布设有多个分散挡块，所述分散挡块与输料传送带的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带上的钢纤维均匀分散传送。
进一步的，所述钢纤维旋转摇臂通过旋转座设置在旋转摇臂支撑架外端部支撑点上，所述钢纤维旋转摇臂沿旋转座自由转动，在钢纤维旋转摇臂上设置有把手架。
进一步的，所述分散支撑柱下端设置有用液压旋转升降底座。
进一步的，所述布料斗装置包括布料斗壳和分散棒，所述布料斗壳通过两根吊杆吊挂在钢纤维旋转摇臂上，所述分散棒设置在布料斗壳内，所述分散棒上环绕设置有多分散块，所述分散棒外端安装有旋转电机。
本发明的通过下述另一技术方案实现：
一种钢纤维投料分散方法，包括步骤：
步骤1、在钢纤维传送分散臂内设置有输料传送带，所述钢纤维传送分散臂一端底面设置在分散支撑柱上端，该端头上面设置有分散料斗，钢纤维传送分散臂另一端底面设置有出料口；
步骤2、在分散料斗内设有下料笼，所述下料笼通过设置在分散料斗外部的下料笼电机带动旋转，在下料笼的笼筋上错乱设有刮料靶齿，在下料笼不断转动，将下料笼上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼进行分散到输料传送带上；
步骤3、在分散支撑柱上与钢纤维传送分散臂下方对应处设置有旋转摇臂支撑架，所述钢纤维旋转摇臂一端底面设置在旋转摇臂支撑架外端部，该端头上面设置有钢纤维接斗，所述钢纤维接斗的上口与钢纤维传送分散臂的出料口对应，所述钢纤维旋转摇臂另一端底面设置钢纤维布料口，钢纤维旋转摇臂上与钢纤维布料口对应处设置有布料斗装置，所述钢纤维旋转摇臂内设置有布料传送带；
步骤4、在输料传送带上方均布设有多个分散挡块，所述分散挡块与输料传送带的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带上的钢纤维均匀分散传送通过出料口掉落在布料传送带上；
步骤5、布料传送带上的钢纤维通过钢纤维布料口掉落进入布料斗装置，再通过布料斗装置将钢纤维均匀分散。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种钢纤维投料分散装置，通过在分散料斗内设有下料笼，所述下料笼通过设置在分散料斗外部的下料笼电机带动旋转，在下料笼的笼筋上错乱设有刮料靶齿，在下料笼不断转动，将下料笼上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼进行分散到输料传送带上；相对于现有的打散棒，并在打散棒上设有打散块的打散装置，本发明的下料笼是一个镂空圆筒结构，在下料笼转动时，不会像打散棒的打散结构那样使钢纤维集中在打散棒附近，从而导致堵塞，而下料笼会向上一个支撑弧面，从而使钢纤维分散，再通过刮料靶齿靶动，进入下料笼内，及时进入的是小团钢纤维，再通过下料笼转动，下料笼就相当于筛子，将小团的钢纤维从下料笼内分散出去后，就会被分散开。分散效果比现有的分散结构分散更均匀，效率高，还不会造成料斗堵塞。
通过钢纤维旋转摇臂内设置有布料传送带；在输料传送带上方均布设有多个分散挡块，所述分散挡块与输料传送带的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带上的钢纤维均匀分散传送。通过分散挡块可以控制输料传送带上钢纤维运载量，同时，分散挡块也可以起到分散的效果，使进入布料传送带上的钢纤维量被控制，从而便于最终向混凝土或砂浆内添加时可以控制添加量。
通过设置布料传送带和使输料传送带，通过布料传送带和使输料传送带的长距离传送，在传送过程就是分散的过程；通过本发明不但使用实现高效钢纤维投料，以及多级分散结构，还可以实现向混凝土或砂浆内均匀投料，和大面积投料的技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种钢纤维投料分散装置的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-分散支撑柱，2-钢纤维传送分散臂，3-钢纤维旋转摇臂，4-分散料斗，5-出料口，6-旋转摇臂支撑架，7-钢纤维接斗，8-钢纤维布料口，9-布料斗装置，10-旋转座，11-使输料传送带，12-下料笼，13-料笼电机，14-刮料靶齿，15-布料传送带，16-分散挡块，17-把手架，18-液压旋转升降底座，19-布料斗壳，20-分散棒，21-分散块，22-旋转电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种钢纤维投料分散装置，包括分散支撑柱1、钢纤维传送分散臂2和钢纤维旋转摇臂3，所述钢纤维传送分散臂2内设置有输料传送带11，所述钢纤维传送分散臂2一端底面设置在分散支撑柱1上端，该端头上面设置有分散料斗4，钢纤维传送分散臂2另一端底面设置有出料口5；
所述分散料斗4内设有下料笼12，所述下料笼12通过设置在分散料斗4外部的下料笼电机13带动旋转，在下料笼12的笼筋上错乱设有刮料靶齿14，在下料笼12不断转动，将下料笼12上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿14不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼12进行分散到输料传送带11上；
所述分散支撑柱1上与钢纤维传送分散臂2下方对应处设置有旋转摇臂支撑架6，所述钢纤维旋转摇臂3一端底面设置在旋转摇臂支撑架6外端部，该端头上面设置有钢纤维接斗7，所述钢纤维接斗7的上口与钢纤维传送分散臂2的出料口5对应，所述钢纤维旋转摇臂3另一端底面设置钢纤维布料口8，所述钢纤维旋转摇臂3上与钢纤维布料口8对应处设置有布料斗装置9，所述钢纤维旋转摇臂3内设置有布料传送带15；在输料传送带11上方均布设有多个分散挡块16，所述分散挡块16与输料传送带11的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带11上的钢纤维均匀分散传送。
本发明一种钢纤维投料分散装置，通过在分散料斗内设有下料笼，所述下料笼通过设置在分散料斗外部的下料笼电机带动旋转，在下料笼的笼筋上错乱设有刮料靶齿，在下料笼不断转动，将下料笼上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼进行分散到输料传送带上；相对于现有的打散棒，并在打散棒上设有打散块的打散装置，本发明的下料笼是一个镂空圆筒结构，在下料笼转动时，不会像打散棒的打散结构那样使钢纤维集中在打散棒附近，从而导致堵塞，而下料笼会向上一个支撑弧面，从而使钢纤维分散，再通过刮料靶齿靶动，进入下料笼内，及时进入的是小团钢纤维，再通过下料笼转动，下料笼就相当于筛子，将小团的钢纤维从下料笼内分散出去后，就会被分散开。分散效果比现有的分散结构分散更均匀，效率高，还不会造成料斗堵塞。
通过钢纤维旋转摇臂内设置有布料传送带；在输料传送带上方均布设有多个分散挡块，所述分散挡块与输料传送带的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带上的钢纤维均匀分散传送。通过分散挡块可以控制输料传送带上钢纤维运载量，同时，分散挡块也可以起到分散的效果，使进入布料传送带上的钢纤维量被控制，从而便于最终向混凝土或砂浆内添加时可以控制添加量。
通过设置布料传送带和使输料传送带，通过布料传送带和使输料传送带的长距离传送，在传送过程就是分散的过程；通过本发明不但使用实现高效钢纤维投料，还可以实现向混凝土或砂浆内均匀投料，和大面积投料的技术效果。
所述钢纤维旋转摇臂3通过旋转座10设置在旋转摇臂支撑架6外端部支撑点上，所述钢纤维旋转摇臂3沿旋转座10自由转动，在钢纤维旋转摇臂3上设置有把手架17。分散布料时可以通过手握手架17控制钢纤维旋转摇臂3绕旋转座10进行分散布料。
所述分散支撑柱1下端设置有用液压旋转升降底座18。液压旋转升降底座18可以实现分散支撑柱1升高和转动的功能。
所述布料斗装置9包括布料斗壳19和分散棒20，所述布料斗壳19通过两根吊杆吊挂在钢纤维旋转摇臂3上，所述分散棒20设置在布料斗壳19内，所述分散棒20上环绕设置有多分散块21，所述分散棒20外端安装有旋转电机22。布料斗装置9是最终分散的最后步骤，通过布料斗装置9可以有效保障钢纤维被全部均匀打散。
一种钢纤维投料分散装置使用方法，在钢纤维传送分散臂2内设置有输料传送带11，所述钢纤维传送分散臂2一端底面设置在分散支撑柱1上端，该端头上面设置有分散料斗4，钢纤维传送分散臂2另一端底面设置有出料口5；在分散料斗4内设有下料笼12，所述下料笼12通过设置在分散料斗4外部的下料笼电机13带动旋转，在下料笼12的笼筋上错乱设有刮料靶齿14，在下料笼12不断转动，将下料笼12上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿14不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼12进行分散到输料传送带11上；在分散支撑柱1上与钢纤维传送分散臂2下方对应处设置有旋转摇臂支撑架6，所述钢纤维旋转摇臂3一端底面设置在旋转摇臂支撑架6外端部，该端头上面设置有钢纤维接斗7，所述钢纤维接斗7的上口与钢纤维传送分散臂2的出料口5对应，所述钢纤维旋转摇臂3另一端底面设置钢纤维布料口8，钢纤维旋转摇臂3上与钢纤维布料口8对应处设置有布料斗装置9，所述钢纤维旋转摇臂3内设置有布料传送带15；在输料传送带11上方均布设有多个分散挡块16，所述分散挡块16与输料传送带11的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带11上的钢纤维均匀分散传送通过出料口5掉落在布料传送带15上；布料传送带15上的钢纤维通过钢纤维布料口8掉落进入布料斗装置9，再通过布料斗装置9将钢纤维均匀分散。
实施例2
如图1所示，本发明一种钢纤维投料分散方法，包括步骤：
步骤1、在钢纤维传送分散臂2内设置有输料传送带11，所述钢纤维传送分散臂2一端底面设置在分散支撑柱1上端，该端头上面设置有分散料斗4，钢纤维传送分散臂2另一端底面设置有出料口5；
步骤2、在分散料斗4内设有下料笼12，所述下料笼12通过设置在分散料斗4外部的下料笼电机13带动旋转，在下料笼12的笼筋上错乱设有刮料靶齿14，在下料笼12不断转动，将下料笼12上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿14不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼12进行分散到输料传送带11上；
步骤3、在分散支撑柱1上与钢纤维传送分散臂2下方对应处设置有旋转摇臂支撑架6，所述钢纤维旋转摇臂3一端底面设置在旋转摇臂支撑架6外端部，该端头上面设置有钢纤维接斗7，所述钢纤维接斗7的上口与钢纤维传送分散臂2的出料口5对应，所述钢纤维旋转摇臂3另一端底面设置钢纤维布料口8，钢纤维旋转摇臂3上与钢纤维布料口8对应处设置有布料斗装置9，所述钢纤维旋转摇臂3内设置有布料传送带15；
步骤4、在输料传送带11上方均布设有多个分散挡块16，所述分散挡块16与输料传送带11的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带11上的钢纤维均匀分散传送通过出料口5掉落在布料传送带15上；
步骤5、布料传送带15上的钢纤维通过钢纤维布料口8掉落进入布料斗装置9，再通过布料斗装置9将钢纤维均匀分散。
本发明一种钢纤维投料分散方法，通过在分散料斗内设有下料笼，所述下料笼通过设置在分散料斗外部的下料笼电机带动旋转，在下料笼的笼筋上错乱设有刮料靶齿，在下料笼不断转动，将下料笼上部放置成堆的钢纤维通过刮料靶齿不断靶掉，掉落的钢纤维再通过下料笼进行分散到输料传送带上；相对于现有的打散棒，并在打散棒上设有打散块的打散装置，本发明的下料笼是一个镂空圆筒结构，在下料笼转动时，不会像打散棒的打散结构那样使钢纤维集中在打散棒附近，从而导致堵塞，而下料笼会向上一个支撑弧面，从而使钢纤维分散，再通过刮料靶齿靶动，进入下料笼内，及时进入的是小团钢纤维，再通过下料笼转动，下料笼就相当于筛子，将小团的钢纤维从下料笼内分散出去后，就会被分散开。分散效果比现有的分散结构分散更均匀，效率高，还不会造成料斗堵塞。
通过钢纤维旋转摇臂内设置有布料传送带；在输料传送带上方均布设有多个分散挡块，所述分散挡块与输料传送带的间距依照传送方向依次缩小，从而使输料传送带上的钢纤维均匀分散传送。通过分散挡块可以控制输料传送带上钢纤维运载量，同时，分散挡块也可以起到分散的效果，使进入布料传送带上的钢纤维量被控制，从而便于最终向混凝土或砂浆内添加时可以控制添加量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。