一种环保型陶瓷切割装置的制作方法

本发明涉及一种陶瓷加工领域，具体是一种环保型陶瓷切割装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

陶瓷在生产加工过程中，常常需要对陶瓷进行切割，但是现在的切割设备在切割过程中们会产生大量的粉尘，这样不经影响周围的环境，而且对周围的工作人员身体造成伤害。因此，本领域技术人员提供了一种环保型陶瓷切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型陶瓷切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型陶瓷切割装置，包括支撑板，所述支撑板中部设置有旋转盘，所述旋转板上侧焊接有放置座，所述支撑板上侧左右两端设置有l型连接板，右端的l型连接杆板内部设置有光杆，左端的l型连接板内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆上侧通过联轴器与第二电机进行连接，所述第一丝杆和光杆上设置有第一滑块，所述第一滑块内侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆之间焊接有储尘腔，所述储尘腔内部中部安装有滑槽，所述滑槽内部右端设置有第三电机，所述第三电机左侧通过联轴器与第二丝杆进行连接，所述第二丝杆上通过螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块下侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆下侧焊接有连接罩，所述连接罩内部右端通过轴承座安装有第二连接轴，所述第二连接轴上安装有切割盘，所述切割盘上下两侧安装有第三齿轮，所述第三齿轮左侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮内部设置有第三连接轴，所述第三连接轴上侧通过轴承座与连接罩上侧进行连接，所述第三连接轴下侧通过轴承座与第四电机进行连接，所述第四电机安装在连接罩的内部，所述连接罩左侧安装有吸尘罩，所述吸尘罩左侧设置有吸尘管，所述吸尘管上设置有吸尘泵，所述吸尘管上侧通过连接法兰与连接软管进行连接，所述连接软管通过练级法兰与储尘腔进行连接。

作为本发明进一步的方案：所述旋转盘外侧焊接有凸环，支撑板内部社会有环形滑槽，凸环安装在环形滑槽内部，用于保证设备转动时保持旋转盘的平稳。

作为本发明进一步的方案：所述旋转盘下侧固定安装有转轴，所述转轴下侧通过联轴器与底板进行连接，所述底板上侧四角通过支撑柱与支撑板进行固定连接，所述底板上侧通过螺栓安装有连接罩，所述转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮左右两侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有第一连接后，所述第一齿轮和第二齿轮设置在连接罩内部，可以有效地带动第一齿轮旋转。

作为本发明进一步的方案：所述底板下侧四角镶嵌有摩擦垫，增加设备与地面之间的摩擦力。

作为本发明进一步的方案：左端的第一连接轴下侧通过联轴器与第一电机进行连接，右端的第一连接轴下侧通过轴承座与底板进行连接，为旋转盘旋转提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机通过安装件与左端的l型连接板进行连接，方便安装第二电机。

作为本发明再进一步的方案：所述储尘腔右侧前端通过合页安装有封口门，方便处理吸收的粉尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将陶瓷放置在放置座内部，然后通过第二电机带动第一丝杆旋转，这样带动第一滑块和内测的除尘腔上下移动，这样带动底部的切割设备上下进行调节，这样可以有效地调节切割设备的方位；通过第三电机带动第二丝杆旋转，这样带动第二滑块和下侧的切割设备左右调节，这样使底部的切割设备与切割盘与陶瓷进行接触，这样可以有效地方便了切割设备左右调节；通过第一电机带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，这样带动第一齿轮进行旋转，这样带动旋转盘和上侧的放置的陶瓷进行旋转，这样可以有效地对陶瓷进行切割；在陶瓷进行旋转过程中，通过第四电机带动第二连接轴进行旋转，这样带动第四齿轮进行旋转，由于第四齿轮与第三齿轮进行啮合，这样带动第三齿轮进行转动，这样带动切割盘进行旋转切割；在切割过程中，通过吸尘泵将切合过程中产生的粉尘通过连接罩、吸尘罩、吸尘管和连接软管抽入到除尘腔的内部前端，这样可以有效的保证了设备的洁净，保护了周围的工作环境和工作人员的健康。

附图说明

图1为一种环保型陶瓷切割装置的结构示意图。

图2为一种环保型陶瓷切割装置主视图的结构示意图。

图3为一种环保型陶瓷切割装置中连接腔俯视图的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施例中，参阅图1，一种环保型陶瓷切割装置，包括支撑板1，所述支撑板1中部设置有旋转盘2，可以方便陶瓷进行旋转，所述旋转盘2外侧焊接有凸环，支撑板1内部社会有环形滑槽，凸环安装在环形滑槽内部，这样旋转盘2进行旋转过程中可以有效地保证旋转盘2的平稳转动，所述旋转板2上侧焊接有放置座35，用于防止陶瓷，所述旋转盘2下侧固定安装有转轴3，所述转轴3下侧通过联轴器与底板4进行连接，所述底板4下侧四角镶嵌有摩擦垫，可以有效地增加了底4与地面之间的摩擦力，这样可以有效地保证了设备的稳定，所述底板4上侧四角通过支撑柱5与支撑板1进行固定连接，所述底板4上侧通过螺栓安装有连接罩6，所述转轴3上安装有第一齿轮7，所述第一齿轮7左右两侧设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8内部设置有第一连接后9，左端的第一连接轴9下侧通过联轴器与第一电机10进行连接，右端的第一连接轴9下侧通过轴承座与底板4进行连接，所述第一齿轮7和第二齿轮8设置在连接罩6内部，通过第一电机10带动第二齿轮8旋转，由于第二齿轮8与第一齿轮7啮合，这样带动第一齿轮7进行旋转，这样带动旋转盘2和上侧的放置的陶瓷进行旋转，这样可以有效地对陶瓷进行切割。

所述支撑板1上侧左右两端设置有l型连接板11，右端的l型连接杆板11内部设置有光杆12，可以有效地对设备上下调节过程中进行有效的限位，左端的l型连接板内部设置有第一丝杆13，所述第一丝杆13上侧通过联轴器与第二电机14进行连接，所述第二电机14通过安装件与左端的l型连接板14进行连接，可以方便第二电机11的安装，所述第一丝杆13和光杆12上设置有第一滑块15，所述第一滑块15内侧设置有第一固定杆16，所述第一固定杆16之间焊接有储尘腔17，通过第二电机14带动第一丝杆13旋转，这样带动第一滑块15和内测的除尘腔17上下移动，这样带动底部的切割设备上下进行调节，这样可以有效地调节切割设备上下的方位，所述储尘腔17内部中部安装有滑槽18，所述滑槽18内部右端设置有第三电机19，所述第三电机19左侧通过联轴器与第二丝杆20进行连接，所述第二丝杆20上通过螺纹连接有第二滑块21，所述第二滑块21下侧焊接有第二固定杆22，通过第三电机19带动第二丝杆20旋转，这样带动第二滑块21和下侧的切割设备左右调节，这样方便了切割设备进行调节，这样方便设备进行切割。

所述第二固定杆22下侧焊接有连接罩23，所述连接罩23内部右端通过轴承座安装有第二连接轴24，所述第二连接轴24上安装有切割盘25，所述切割盘25上下两侧安装有第三齿轮26，所述第三齿轮26左侧啮合有第四齿轮27，第四齿轮27与第三齿轮26进行啮合，所述第四齿轮27内部设置有第三连接轴28，所述第三连接轴28上侧通过轴承座与连接罩23上侧进行连接，所述第三连接轴28下侧通过轴承座与第四电机29进行连接，所述第四电机29安装在连接罩23的内部，通过第四电机29带动第二连接轴28进行旋转，这样带动第四齿轮27进行旋转，由于第四齿轮27与第三齿轮26进行啮合，这样带动第三齿轮26进行转动，这样带动切割盘25进行旋转切割，。

参阅图2和图3，所述连接罩23左侧安装有吸尘罩30，所述吸尘罩30左侧设置有吸尘管31，所述吸尘管31上设置有吸尘泵32，所述吸尘管31上侧通过连接法兰与连接软管33进行连接，所述连接软管33通过练级法兰与储尘腔17进行连接，在切割过程中，通过吸尘泵32将切合过程中产生的粉尘通过连接罩23、吸尘罩30、吸尘管31和连接软管33抽入到除尘腔17的内部前端，这样可以有效的保证了设备的洁净，保护了周围的工作环境和工作人员的健康，所述储尘腔17右侧前端通过合页安装有封口门34，可以方便处理除尘腔17内部的粉尘。

本发明将陶瓷放置在放置座35内部，然后通过第二电机14带动第一丝杆13旋转，这样带动第一滑块15和内测的除尘腔17上下移动，这样带动底部的切割设备上下进行调节，这样可以有效地调节切割设备的方位，然后再通过第三电机19带动第二丝杆20旋转，这样带动第二滑块21和下侧的切割设备左右调节，这样使底部的切割设备与切割盘与陶瓷进行接触，这样再通过第一电机10带动第二齿轮8旋转，由于第二齿轮8与第一齿轮7啮合，这样带动第一齿轮7进行旋转，这样带动旋转盘2和上侧的放置的陶瓷进行旋转，这样可以有效地对陶瓷进行切割，在陶瓷进行旋转过程中，通过第四电机29带动第二连接轴28进行旋转，这样带动第四齿轮27进行旋转，由于第四齿轮27与第三齿轮26进行啮合，这样带动第三齿轮26进行转动，这样带动切割盘25进行旋转切割，在切割过程中，通过吸尘泵32将切合过程中产生的粉尘通过连接罩23、吸尘罩30、吸尘管31和连接软管33抽入到除尘腔17的内部前端，这样可以有效的保证了设备的洁净，保护了周围的工作环境和工作人员的健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。