本发明涉及建筑技术领域，具体是一种建筑模块单元的制作工艺。
背景技术
目前我国的钢筋混凝土结构的建筑，不管是板楼，或是塔楼，普遍都是采用框架式，建造周期过长，进而增加了经济成本，难以实现系统化住宅的要求，跟不上农村城镇化改革的步伐。而建筑模块单元是通过叠置和组装来建造建筑物的结构系统，将模块单元通过用螺栓将柱子和焊接有端板的梁相接合来建造建筑物，体现了仿生学的元素，生产周期短。但是，目前大多数的拼装式房屋，其建筑模块单元的制作工艺比较单一，大多数用钢材搭好房屋整体架构后，将预制好的承重保温墙板、地板和窗户、门板安装到屋架主体上，然后再进行嵌缝处理等工艺，整体重量大，同时不够环保节能。因此，设计一种轻质且节能环保的建筑模块单元的制作工艺，是目前亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑模块单元的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑模块单元的制作工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1）制备轻质浆料：按照重量份称取轻质浆料原材料，混合均匀后送入螺旋搅拌机中并加入适量水进行搅拌混合均匀，即得轻质浆料，备用；其中，所述轻质浆料原材料包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥50-70份、园林绿化废弃物纤维8-16份、凹凸棒石粘土10-20份、氧化钙8-12份、玉米蛋白发泡粉1-3份、海泡石粉10-20份、硅灰石粉5-10份、云石8-15份、石棉5-10份；
2）基材准备：参照图纸按设计要求对型钢基材切割、破口处理以及在对应的型钢基材上设置用于与周边模块相匹配、定位和紧固的连接结构，备用；
3）焊接框架：对步骤2）中得到的进行备用的型钢基材进行定位、焊接形成承载型钢框架；
4）设置横梁：在步骤3）中得到的承载型钢框架设置多个横梁，且所述横梁横向延伸跨过承载型钢框架的底部且朝内与承载型钢框架的末端间隔开；
5）设置强化钢网：在承载型钢框架形成的两个平面上铺设、定位预应力钢网；
6）填充轻质浆料：根据承载钢框架的边框对内部进行设置模板并填充轻质浆料，然后养护10-20天；
7）表面处理：对步骤6）中的承载钢框架两侧的轻质浆料硬化面进行整形处理，借助建筑胶铺设至少一层无机纤维网布，再使用高强水泥抹平，高强水泥硬化后在两侧面上涂覆或喷涂或定位装饰面层，形成建筑模块单元。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，所述轻质浆料原材料包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥65份、园林绿化废弃物纤维12份、凹凸棒石粘土18份、氧化钙10份、玉米蛋白发泡粉1.6份、海泡石粉18份、硅灰石粉8份、云石12份、石棉7份。
作为本发明再进一步的方案：步骤1）中，所述园林绿化废弃物纤维的制备方法为将园林绿化废弃物进行干燥处理，粉碎至100-200目后加入霉菌进行自然发酵处理，所述自然发酵的温度为28℃，时间为14天，发酵完成后进行负压过滤，然后送入盘磨机进行磨浆处理，磨浆完成后进行低温真空干燥，即得所述园林绿化废弃物纤维。
作为本发明再进一步的方案：步骤2）中，所述型钢基材是槽钢、工字钢、角钢、t型钢或带钢中的任意一种或多种的组合。
作为本发明再进一步的方案：步骤3）中，所述承载型钢框架是由型钢基材定位连接形成的具有封闭几何图形的主体承载框架；所述承载型钢框架内预制水、暖、气、电和通讯通道，并预留对应通道的接口或导出装置以便于水电气暖及通讯通道间的连接。
作为本发明再进一步的方案：步骤4）中，所述多个横梁中的每一者提供朝内与所述承载型钢框架的侧面间隔开的至少一个紧固件安装孔或突起，以用于附接到地面支架或另一建筑模块单元。
作为本发明再进一步的方案：步骤6）中，所述养护为在填充轻质浆料完毕后在模板表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜。
所述的建筑模块单元的制作工艺在制备建筑模块单元中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的工艺简单，采用本发明制备的建筑模块单元具有轻质且节能环保的优点，本发明通过采用制备的轻质浆料进行填充，不仅使房屋更加坚固，还更节能环保；同时，通过添加多种粉料，具有轻质、保温、防火防水和抗噪的功能；还通过添加了园林绿化废弃物纤维，节能环保，生产周期短，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种建筑模块单元的制作工艺，它包括以下步骤：
1）制备轻质浆料：按照重量份称取轻质浆料原材料，混合均匀后送入螺旋搅拌机中并加入适量水进行搅拌混合均匀，即得轻质浆料，备用；其中，所述轻质浆料原材料包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥50份、园林绿化废弃物纤维8份、凹凸棒石粘土10份、氧化钙8份、玉米蛋白发泡粉1份、海泡石粉10份、硅灰石粉5份、云石8份、石棉5份；所述园林绿化废弃物纤维的制备方法为将园林绿化废弃物进行干燥处理，粉碎至150目后加入霉菌进行自然发酵处理，所述自然发酵的温度为28℃，时间为14天，发酵完成后进行负压过滤，然后送入盘磨机进行磨浆处理，磨浆完成后进行低温真空干燥，即得所述园林绿化废弃物纤维；
2）基材准备：参照图纸按设计要求对型钢基材切割、破口处理以及在对应的型钢基材上设置用于与周边模块相匹配、定位和紧固的连接结构，备用；其中，所述型钢基材为t型钢；
3）焊接框架：对步骤2）中得到的进行备用的型钢基材进行定位、焊接形成承载型钢框架；所述承载型钢框架是由型钢基材定位连接形成的具有封闭几何图形的主体承载框架；所述承载型钢框架内预制水、暖、气、电和通讯通道，并预留对应通道的接口或导出装置以便于水电气暖及通讯通道间的连接；
4）设置横梁：在步骤3）中得到的承载型钢框架设置多个横梁，且所述横梁横向延伸跨过承载型钢框架的底部且朝内与承载型钢框架的末端间隔开；所述多个横梁中的每一者提供朝内与所述承载型钢框架的侧面间隔开的至少一个紧固件安装孔或突起，以用于附接到地面支架或另一建筑模块单元；
5）设置强化钢网：在承载型钢框架形成的两个平面上铺设、定位预应力钢网；
6）填充轻质浆料：根据承载钢框架的边框对内部进行设置模板并填充轻质浆料，然后养护12天；其中，所述养护为在填充轻质浆料完毕后在模板表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜；
7）表面处理：对步骤6）中的承载钢框架两侧的轻质浆料硬化面进行整形处理，借助建筑胶铺设至少一层无机纤维网布，再使用高强水泥抹平，高强水泥硬化后在两侧面上涂覆面层，形成建筑模块单元。
实施例2
一种建筑模块单元的制作工艺，它包括以下步骤：
1）制备轻质浆料：按照重量份称取轻质浆料原材料，混合均匀后送入螺旋搅拌机中并加入适量水进行搅拌混合均匀，即得轻质浆料，备用；其中，所述轻质浆料原材料包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥70份、园林绿化废弃物纤维16份、凹凸棒石粘土20份、氧化钙12份、玉米蛋白发泡粉3份、海泡石粉20份、硅灰石粉10份、云石15份、石棉10份；所述园林绿化废弃物纤维的制备方法为将园林绿化废弃物进行干燥处理，粉碎至150目后加入霉菌进行自然发酵处理，所述自然发酵的温度为28℃，时间为14天，发酵完成后进行负压过滤，然后送入盘磨机进行磨浆处理，磨浆完成后进行低温真空干燥，即得所述园林绿化废弃物纤维；
2）基材准备：参照图纸按设计要求对型钢基材切割、破口处理以及在对应的型钢基材上设置用于与周边模块相匹配、定位和紧固的连接结构，备用；其中，所述型钢基材为t型钢；
3）焊接框架：对步骤2）中得到的进行备用的型钢基材进行定位、焊接形成承载型钢框架；所述承载型钢框架是由型钢基材定位连接形成的具有封闭几何图形的主体承载框架；所述承载型钢框架内预制水、暖、气、电和通讯通道，并预留对应通道的接口或导出装置以便于水电气暖及通讯通道间的连接；
4）设置横梁：在步骤3）中得到的承载型钢框架设置多个横梁，且所述横梁横向延伸跨过承载型钢框架的底部且朝内与承载型钢框架的末端间隔开；所述多个横梁中的每一者提供朝内与所述承载型钢框架的侧面间隔开的至少一个紧固件安装孔或突起，以用于附接到地面支架或另一建筑模块单元；
5）设置强化钢网：在承载型钢框架形成的两个平面上铺设、定位预应力钢网；
6）填充轻质浆料：根据承载钢框架的边框对内部进行设置模板并填充轻质浆料，然后养护12天；其中，所述养护为在填充轻质浆料完毕后在模板表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜；
7）表面处理：对步骤6）中的承载钢框架两侧的轻质浆料硬化面进行整形处理，借助建筑胶铺设至少一层无机纤维网布，再使用高强水泥抹平，高强水泥硬化后在两侧面上涂覆面层，形成建筑模块单元。
实施例3
一种建筑模块单元的制作工艺，它包括以下步骤：
1）制备轻质浆料：按照重量份称取轻质浆料原材料，混合均匀后送入螺旋搅拌机中并加入适量水进行搅拌混合均匀，即得轻质浆料，备用；其中，所述轻质浆料原材料包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥60份、园林绿化废弃物纤维10份、凹凸棒石粘土15份、氧化钙10份、玉米蛋白发泡粉2份、海泡石粉15份、硅灰石粉7.5份、云石11.5份、石棉7.5份；所述园林绿化废弃物纤维的制备方法为将园林绿化废弃物进行干燥处理，粉碎至150目后加入霉菌进行自然发酵处理，所述自然发酵的温度为28℃，时间为14天，发酵完成后进行负压过滤，然后送入盘磨机进行磨浆处理，磨浆完成后进行低温真空干燥，即得所述园林绿化废弃物纤维；
2）基材准备：参照图纸按设计要求对型钢基材切割、破口处理以及在对应的型钢基材上设置用于与周边模块相匹配、定位和紧固的连接结构，备用；其中，所述型钢基材为t型钢；
3）焊接框架：对步骤2）中得到的进行备用的型钢基材进行定位、焊接形成承载型钢框架；所述承载型钢框架是由型钢基材定位连接形成的具有封闭几何图形的主体承载框架；所述承载型钢框架内预制水、暖、气、电和通讯通道，并预留对应通道的接口或导出装置以便于水电气暖及通讯通道间的连接；
4）设置横梁：在步骤3）中得到的承载型钢框架设置多个横梁，且所述横梁横向延伸跨过承载型钢框架的底部且朝内与承载型钢框架的末端间隔开；所述多个横梁中的每一者提供朝内与所述承载型钢框架的侧面间隔开的至少一个紧固件安装孔或突起，以用于附接到地面支架或另一建筑模块单元；
5）设置强化钢网：在承载型钢框架形成的两个平面上铺设、定位预应力钢网；
6）填充轻质浆料：根据承载钢框架的边框对内部进行设置模板并填充轻质浆料，然后养护12天；其中，所述养护为在填充轻质浆料完毕后在模板表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜；
7）表面处理：对步骤6）中的承载钢框架两侧的轻质浆料硬化面进行整形处理，借助建筑胶铺设至少一层无机纤维网布，再使用高强水泥抹平，高强水泥硬化后在两侧面上涂覆面层，形成建筑模块单元。
实施例4
一种建筑模块单元的制作工艺，它包括以下步骤：
1）制备轻质浆料：按照重量份称取轻质浆料原材料，混合均匀后送入螺旋搅拌机中并加入适量水进行搅拌混合均匀，即得轻质浆料，备用；其中，所述轻质浆料原材料包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥65份、园林绿化废弃物纤维12份、凹凸棒石粘土18份、氧化钙10份、玉米蛋白发泡粉1.6份、海泡石粉18份、硅灰石粉8份、云石12份、石棉7份；所述园林绿化废弃物纤维的制备方法为将园林绿化废弃物进行干燥处理，粉碎至150目后加入霉菌进行自然发酵处理，所述自然发酵的温度为28℃，时间为14天，发酵完成后进行负压过滤，然后送入盘磨机进行磨浆处理，磨浆完成后进行低温真空干燥，即得所述园林绿化废弃物纤维；
2）基材准备：参照图纸按设计要求对型钢基材切割、破口处理以及在对应的型钢基材上设置用于与周边模块相匹配、定位和紧固的连接结构，备用；其中，所述型钢基材为t型钢；
3）焊接框架：对步骤2）中得到的进行备用的型钢基材进行定位、焊接形成承载型钢框架；所述承载型钢框架是由型钢基材定位连接形成的具有封闭几何图形的主体承载框架；所述承载型钢框架内预制水、暖、气、电和通讯通道，并预留对应通道的接口或导出装置以便于水电气暖及通讯通道间的连接；
4）设置横梁：在步骤3）中得到的承载型钢框架设置多个横梁，且所述横梁横向延伸跨过承载型钢框架的底部且朝内与承载型钢框架的末端间隔开；所述多个横梁中的每一者提供朝内与所述承载型钢框架的侧面间隔开的至少一个紧固件安装孔或突起，以用于附接到地面支架或另一建筑模块单元；
5）设置强化钢网：在承载型钢框架形成的两个平面上铺设、定位预应力钢网；
6）填充轻质浆料：根据承载钢框架的边框对内部进行设置模板并填充轻质浆料，然后养护12天；其中，所述养护为在填充轻质浆料完毕后在模板表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜；
7）表面处理：对步骤6）中的承载钢框架两侧的轻质浆料硬化面进行整形处理，借助建筑胶铺设至少一层无机纤维网布，再使用高强水泥抹平，高强水泥硬化后在两侧面上涂覆面层，形成建筑模块单元。
实施例5
一种建筑模块单元的制作工艺，它包括以下步骤：
1）制备轻质浆料：按照重量份称取轻质浆料原材料，混合均匀后送入螺旋搅拌机中并加入适量水进行搅拌混合均匀，即得轻质浆料，备用；其中，所述轻质浆料原材料包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥65份、园林绿化废弃物纤维12份、凹凸棒石粘土18份、氧化钙10份、玉米蛋白发泡粉1.6份、海泡石粉18份、硅灰石粉8份、云石12份、石棉7份；所述园林绿化废弃物纤维的制备方法为将园林绿化废弃物进行干燥处理，粉碎至150目后加入霉菌进行自然发酵处理，所述自然发酵的温度为28℃，时间为14天，发酵完成后进行负压过滤，然后送入盘磨机进行磨浆处理，磨浆完成后进行低温真空干燥，即得所述园林绿化废弃物纤维；
2）基材准备：参照图纸按设计要求对型钢基材切割、破口处理以及在对应的型钢基材上设置用于与周边模块相匹配、定位和紧固的连接结构，备用；其中，所述型钢基材为t型钢；
3）焊接框架：对步骤2）中得到的进行备用的型钢基材进行定位、焊接形成承载型钢框架；所述承载型钢框架是由型钢基材定位连接形成的具有封闭几何图形的主体承载框架；所述承载型钢框架内预制水、暖、气、电和通讯通道，并预留对应通道的接口或导出装置以便于水电气暖及通讯通道间的连接；
4）设置横梁：在步骤3）中得到的承载型钢框架设置多个横梁，且所述横梁横向延伸跨过承载型钢框架的底部且朝内与承载型钢框架的末端间隔开；所述多个横梁中的每一者提供朝内与所述承载型钢框架的侧面间隔开的至少一个紧固件安装孔或突起，以用于附接到地面支架或另一建筑模块单元；
5）设置强化钢网：在承载型钢框架形成的两个平面上铺设、定位预应力钢网；
6）填充轻质浆料：根据承载钢框架的边框对内部进行设置模板并填充轻质浆料，然后养护10天；其中，所述养护为在填充轻质浆料完毕后在模板表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜；
7）表面处理：对步骤6）中的承载钢框架两侧的轻质浆料硬化面进行整形处理，借助建筑胶铺设至少一层无机纤维网布，再使用高强水泥抹平，高强水泥硬化后在两侧面上涂覆面层，形成建筑模块单元。
实施例6
一种建筑模块单元的制作工艺，它包括以下步骤：
1）制备轻质浆料：按照重量份称取轻质浆料原材料，混合均匀后送入螺旋搅拌机中并加入适量水进行搅拌混合均匀，即得轻质浆料，备用；其中，所述轻质浆料原材料包括以下按照重量份的原料：硅酸盐水泥65份、园林绿化废弃物纤维12份、凹凸棒石粘土18份、氧化钙10份、玉米蛋白发泡粉1.6份、海泡石粉18份、硅灰石粉8份、云石12份、石棉7份；所述园林绿化废弃物纤维的制备方法为将园林绿化废弃物进行干燥处理，粉碎至150目后加入霉菌进行自然发酵处理，所述自然发酵的温度为28℃，时间为14天，发酵完成后进行负压过滤，然后送入盘磨机进行磨浆处理，磨浆完成后进行低温真空干燥，即得所述园林绿化废弃物纤维；
2）基材准备：参照图纸按设计要求对型钢基材切割、破口处理以及在对应的型钢基材上设置用于与周边模块相匹配、定位和紧固的连接结构，备用；其中，所述型钢基材为t型钢；
3）焊接框架：对步骤2）中得到的进行备用的型钢基材进行定位、焊接形成承载型钢框架；所述承载型钢框架是由型钢基材定位连接形成的具有封闭几何图形的主体承载框架；所述承载型钢框架内预制水、暖、气、电和通讯通道，并预留对应通道的接口或导出装置以便于水电气暖及通讯通道间的连接；
4）设置横梁：在步骤3）中得到的承载型钢框架设置多个横梁，且所述横梁横向延伸跨过承载型钢框架的底部且朝内与承载型钢框架的末端间隔开；所述多个横梁中的每一者提供朝内与所述承载型钢框架的侧面间隔开的至少一个紧固件安装孔或突起，以用于附接到地面支架或另一建筑模块单元；
5）设置强化钢网：在承载型钢框架形成的两个平面上铺设、定位预应力钢网；
6）填充轻质浆料：根据承载钢框架的边框对内部进行设置模板并填充轻质浆料，然后养护20天；其中，所述养护为在填充轻质浆料完毕后在模板表面满铺一层塑料薄膜，再在薄膜上盖一层麻袋，最后在麻袋上再铺一层塑料薄膜；
7）表面处理：对步骤6）中的承载钢框架两侧的轻质浆料硬化面进行整形处理，借助建筑胶铺设至少一层无机纤维网布，再使用高强水泥抹平，高强水泥硬化后在两侧面上涂覆面层，形成建筑模块单元。
本发明的工艺简单，采用本发明制备的建筑模块单元具有轻质且节能环保的优点，本发明通过采用制备的轻质浆料进行填充，不仅使房屋更加坚固，还更节能环保；同时，通过添加多种粉料，具有轻质、保温、防火防水和抗噪的功能；还通过添加了园林绿化废弃物纤维，节能环保，生产周期短，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。