一种加气混凝土砌块分离机的制作方法

本发明涉及加气混凝土砌块生产技术领域，具体为一种加气混凝土砌块分离机。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块砌割后，在蒸压养护过程中，因为抽真空的负压作用和蒸压硬化，在水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料粉末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的胚体重新连接在一起。

分离时人工操作很难分离，劳动强度大，且容易损坏混凝土砌块，一些分离设备的分离装置升降时多采用滚轮沿滚道移动的方式，在对上下层砌块进行分离时，分离装置的上下层夹持机构升降晃动较大，稳定性不理想，容易产生运动偏差而造成砌块夹持不牢固，甚至升降时损伤砌块而影响产品质量，现有的装置在混凝土砌块提升时较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块分离机，以解决上述背景技术中提出的分离时人工操作很难分离，劳动强度大，且容易损坏混凝土砌块，一些分离设备的分离装置升降时多采用滚轮沿滚道移动的方式，在对上下层砌块进行分离时，分离装置的上下层夹持机构升降晃动较大，稳定性不理想，容易产生运动偏差而造成砌块夹持不牢固，甚至升降时损伤砌块而影响产品质量，现有的装置在混凝土砌块提升时较麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块分离机，包括立柱，所述立柱地上端设置有横梁，所述横梁的底端固定有滑杆，所述横梁的上端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转动辊，所述转动辊的两端均设置有固定座，所述固定座固定在横梁的上端，所述转动辊的表面连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离横梁的一端连接有升降架，所述升降架的下方设置有上夹梁，所述上夹梁远离立柱的一侧设置有第一夹紧油缸，所述上夹梁的底端连接有顶升油缸，所述顶升油缸的下端连接有下夹梁，所述下夹梁远离立柱的一侧设置有第二夹紧油缸，所述横梁的上端中间位置处设置有卷扬机，所述卷扬机的下端固定有导轨，所述导轨的下端连接有贯穿其表面的机架，所述机架的底端设置有吊块，所述升降架的下方中间位置处设置有砌块，所述砌块的下端连接有底板，所述底板的底端四角处均设置有千斤顶，所述千斤顶的底端连接有小车。

优选地，所述旋转电机的数量为四个，所述卷扬机的数量为两个，所述横梁的上端设置有两个滑轨，两个所述卷扬机通过滑块与滑轨连接。

优选地，所述滑杆贯穿升降架、上夹梁和下夹梁，所述升降架、上夹梁和下夹梁均通过滑套与滑杆连接。

优选地，所述上夹梁、下夹梁的数量均为两个，所述第一夹紧油缸和第二夹紧油缸的数量为多个，所述上夹梁、下夹梁、第一夹紧油缸和第二夹紧油缸关于横梁的纵向中轴线对称分布。

优选地，所述第一夹紧油缸、第二夹紧油缸和顶升油缸与压力继电器和plc控制器电性连接。

优选地，所述小车的底部设置有轨道，所述第一夹紧油缸和第二夹紧油缸远离滑杆的一端均连接有夹块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的旋转电机带动升降架上下移动，使得上夹梁和下夹梁分别对应上、下层砌块，通过第一夹紧油缸和第二夹紧油缸对上下层砌块进行夹紧，通过顶升油缸推动上层夹持部上升，从而实现上、下两层砌块表面分离，便于运输堆放，工作效率高，降低了劳动强度，通过设置的上夹梁和下夹梁在滑杆表面滑动，防止了分离装置升降时产生的晃动现象，提高了升降平稳性，通过设置的千斤顶可以将砌块顶起，便于吊块的夹持。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的俯视图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、旋转电机；4、固定座；5、滑杆；6、钢丝绳；7、升降架；8、上夹梁；9、第一夹紧油缸；10、下夹梁；11、第二夹紧油缸；12、顶升油缸；13、卷扬机；14、导轨；15、机架；16、吊块；17、小车；18、千斤顶；19、底板；20、砌块；21、转动辊；22、滑轨；23、夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种加气混凝土砌块分离机，包括立柱1，立柱1地上端设置有横梁2，横梁2的底端固定有滑杆5，横梁2的上端安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有转动辊21，转动辊21的两端均设置有固定座4，固定座4固定在横梁2的上端，转动辊21的表面连接有钢丝绳6，钢丝绳6远离横梁2的一端连接有升降架7，升降架7的下方设置有上夹梁8，上夹梁8远离立柱1的一侧设置有第一夹紧油缸9，上夹梁8的底端连接有顶升油缸12，顶升油缸12的下端连接有下夹梁10，下夹梁10远离立柱1的一侧设置有第二夹紧油缸11，横梁2的上端中间位置处设置有卷扬机13(型号为jm1t)，卷扬机13的下端固定有导轨14，导轨14的下端连接有贯穿其表面的机架15，机架15的底端设置有吊块16，升降架7的下方中间位置处设置有砌块20，砌块20的下端连接有底板19，底板19的底端四角处均设置有千斤顶18，千斤顶18的底端连接有小车17。

在本实施中：通过设置的旋转电机3带动钢丝绳6的升降，使得升降架7上下移动，使得上夹梁8和下夹梁10分别对应上、下层砌块，通过第一夹紧油缸9和第二夹紧油缸11对上下层砌块20进行夹紧，通过顶升油缸12推动上夹梁9上升，从而实现上、下两层砌块20表面分离，工作效率高，降低了劳动强度，通过设置的上夹梁8和下夹梁10在滑杆5表面滑动，防止了分离装置升降时产生的晃动现象，提高了升降平稳性，通过设置的千斤顶18可以将砌块20顶起，便于吊块16的夹持。

请参阅图2和图3，旋转电机3的数量为四个，卷扬机13的数量为两个，横梁2的上端设置有两个滑轨22，两个卷扬机13通过滑块与滑轨22连接，通过设置的卷扬机13在滑轨22内滑动，使得吊块16便于对砌块20进行夹持。

请参阅图1，滑杆5贯穿升降架7、上夹梁8和下夹梁10，升降架7、上夹梁8和下夹梁10均通过滑套与滑杆5连接，通过设置的滑杆5使得升降架7升降式更加稳定。

请参阅图1，上夹梁8、下夹梁10的数量均为两个，第一夹紧油缸9和第二夹紧油缸11的数量为多个，上夹梁8、下夹梁10、第一夹紧油缸9和第二夹紧油缸11关于横梁2的纵向中轴线对称分布，小车17的底部设置有轨道，第一夹紧油缸9和第二夹紧油缸11远离滑杆5的一端均连接有夹块23通过设置的导轨，便于对砌块20进行运输。

请参阅图1，第一夹紧油缸9、第二夹紧油缸11和顶升油缸12与压力继电器和plc控制器电性连接，通过设置的压力继电器可以对压力进行检测，保证油缸的夹持稳固，防止砌块20掉落或倾斜。

工作原理：将砌块20放在小车17上方的底板19上，通过导轨运输至分离装置下方，卷扬机13在滑轨22内向两边移动，启动卷扬机13带动机架15在导轨14向下运动，千斤顶18将底板19顶起，当吊块16运动到底板底端时，卷扬机13在滑轨22上向内运动，对砌块20进行夹持，卷扬机13带动机架15向上运动，到达一定高度后停止，然后通过旋转电机3带动转动辊21转动，使得缠绕在转动辊21上的钢丝绳6带动升降架7向下运动，当砌块20的底层前后侧面与第二夹紧油缸11对准，砌块20的第二层前后侧面与第一夹紧油缸9对准时，旋转电机3停止，第一夹紧油缸9和第二夹紧油缸11通过夹块23将上、下砌块20夹紧，当速度快的夹紧油缸接触到砌块20时，遇到阻力停止运动，速度慢的夹紧油缸由于没有阻力会继续运动，当同时接触到砌块20时，夹紧油缸停止运动，压力升高，当达到压力继电器调定的压力时，继电器发出电信号，plc控制器将接收的电信号转换为机械信号传给顶升油缸12，推动上夹梁9上升，完成砌块的分离，完成后将上层砌块与下层砌块重新叠置在一起，然后升降架7向上移动分离上层混凝土砌块，直至堆叠在一起的所有混凝土砌块之间均分离一次，然后旋转电机3带动升降架7回到初始位置，卷扬机13带动吊块16向下运动，将分离好的砌块20重新放在底板19上，由小车17运送至下一加工程序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。