填充箱、填充箱制备设备及填充箱制备方法与流程

本发明属于箱体技术领域，尤其涉及一种用作建筑空心设计的填充箱、填充箱制备设备及填充箱制备方法。

背景技术

在楼房建造过程中，为减轻楼板或地下室楼盖重量，需要对楼板或地下室楼盖进行空心设计。当前楼板或地下室楼盖的空心设计多通过填埋金属网箱实现。金属网箱的六个面板都有网孔，浇筑时，有一部分混凝土会进入金属网箱内，使得水泥标号降低不达标，浇筑效果不是很理想。并且整体箱体运输和存储占用空间大，运输成本高，运输过程中容易挤压破损。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种浇筑效果好、使用成本低的填充箱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括由前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体构成的箱体，所述的前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的里侧和外侧分别设置有网格布层，顶面板体或/和底面板体上开有透气孔，透气孔处设置有金属网片。

其附加技术特征为：所述的前面板体与左面板体间、前面板体与右面板体间、后面板体与左面板体间、后面板体与右面板体间、顶面板体与前面板体间、顶面板体与后面板体间、顶面板体与左面板体间、顶面板体与右面板体间、底面板体与前面板体间、底面板体与后面板体间、底面板体与左面板体间、底面板体与右面板体间通过胶层粘接或通过射钉连接；

所述的前面板体与左面板体连接处、前面板体与右面板体连接处、后面板体与左面板体连接处、后面板体与右面板体连接处分别设置有护角；

所述的箱体内设置有支撑板。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种填充箱制备设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括设有工作台的支架，所述工作台的上面由前到后依次设置有前部分离膜辊筒、前部分离膜导向辊、前部网格布辊筒、前部网格布导向辊、带有阀门的中间料筒、后部网格布辊筒、后部网格布导向辊、后部分离膜辊筒、后部分离膜导向辊、镇压辊，工作台的尾部设置有一对导向轮，导向轮的下面设置有前后移动托盘。

本发明要解决的第三个技术问题就是提供一种填充箱制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

填充箱制备方法包括以下步骤：

第一步准备

将配好的菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料装入中间料筒，安装好前部分离膜辊筒、前部网格布辊筒、后部网格布辊筒、后部分离膜辊筒；

然后拽动前部分离膜辊筒上的前部分离膜，使前部分离膜经过前部分离膜导向辊后到达工作台，沿工作台向后经过镇压辊到达导向轮；

拽动前部网格布辊筒上的前部网格布，使前部网格布经过前部网格布导向辊后到达工作台，在前部分离膜上面沿工作台向后经过镇压辊到达导向轮；

拽动后部网格布辊筒上的后部网格布，使后部网格布经过后部网格布导向辊后到达工作台，在前部网格布上面沿工作台向后经过镇压辊到达导向轮；

然后拽动后部分离膜辊筒上的后部分离膜，使后部分离膜经过后部分离膜导向辊后到达工作台，在后部网格布上面沿工作台向后经过镇压辊到达导向轮；

第二步运转

启动前部分离膜辊筒、前部分离膜导向辊、前部网格布辊筒、前部网格布导向辊、后部网格布辊筒、后部网格布导向辊、后部分离膜辊筒、后部分离膜导向辊、镇压辊、导向轮、前后移动托盘，打开中间料筒的阀门，中间料筒内的菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料按照设定流量落到前部网格布上面，同时前部分离膜、前部网格布、后部网格布、后部分离膜在导向轮的作用下向工作台后方移动，前部分离膜、前部网格布、后部网格布、后部分离膜在经过镇压辊时，镇压辊将前部分离膜、前部网格布、菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料、后部网格布、后部分离膜压合为一体成为板材，板材经过导向轮后向下垂落到前后移动托盘，前后移动托盘按照设定速度前后移动，板材在前后移动托盘上s型布置；

第三步组装

将前后移动托盘上s型布置的板材按照前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的设定尺寸进行切割；

切割好的前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体运输到使用场所，揭去前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体上的前部分离膜、后部分离膜，在顶面板体或/和底面板体上开出透气孔，透气孔处设置金属网片；

将前面板体与左面板体间、前面板体与右面板体间、后面板体与左面板体间、后面板体与右面板体间、顶面板体与前面板体间、顶面板体与后面板体间、顶面板体与左面板体间、顶面板体与右面板体间、底面板体与前面板体间、底面板体与后面板体间、底面板体与左面板体间、底面板体与右面板体间通过胶层粘接或通过射钉连接组装成为填充箱。

其附加技术特征为：在所述的第三步中，填充箱组装封箱前，在前面板体与左面板体连接处、前面板体与右面板体连接处、后面板体与左面板体连接处、后面板体与右面板体连接处分别设置护角，箱体内设置支撑板。

本发明所提供的填充箱制备时，采用以下步骤：

第一步准备

将配好的菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料装入中间料筒，安装好前部分离膜辊筒、前部网格布辊筒、后部网格布辊筒、后部分离膜辊筒；

然后拽动前部分离膜辊筒上的前部分离膜，使前部分离膜经过前部分离膜导向辊后到达工作台，沿工作台向后经过镇压辊到达导向轮；

拽动前部网格布辊筒上的前部网格布，使前部网格布经过前部网格布导向辊后到达工作台，在前部分离膜上面沿工作台向后经过镇压辊到达导向轮；

拽动后部网格布辊筒上的后部网格布，使后部网格布经过后部网格布导向辊后到达工作台，在前部网格布上面沿工作台向后经过镇压辊到达导向轮；

然后拽动后部分离膜辊筒上的后部分离膜，使后部分离膜经过后部分离膜导向辊后到达工作台，在后部网格布上面沿工作台向后经过镇压辊到达导向轮；

第二步运转

启动前部分离膜辊筒、前部分离膜导向辊、前部网格布辊筒、前部网格布导向辊、后部网格布辊筒、后部网格布导向辊、后部分离膜辊筒、后部分离膜导向辊、镇压辊、导向轮、前后移动托盘，打开中间料筒的阀门，中间料筒内的菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料按照设定流量落到前部网格布上面，同时前部分离膜、前部网格布、后部网格布、后部分离膜在导向轮的作用下向工作台后方移动，前部分离膜、前部网格布、后部网格布、后部分离膜在经过镇压辊时，镇压辊将前部分离膜、前部网格布、菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料、后部网格布、后部分离膜压合为一体成为板材，板材经过导向轮后向下垂落到前后移动托盘，前后移动托盘按照设定速度前后移动，板材在前后移动托盘上s型布置；

第三步组装

将前后移动托盘上s型布置的板材按照前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的设定尺寸进行切割；

切割好的前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体运输到使用场所，揭去前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体上的前部分离膜、后部分离膜，在顶面板体或/和底面板体上开出透气孔，透气孔处设置金属网片；

将前面板体与左面板体间、前面板体与右面板体间、后面板体与左面板体间、后面板体与右面板体间、顶面板体与前面板体间、顶面板体与后面板体间、顶面板体与左面板体间、顶面板体与右面板体间、底面板体与前面板体间、底面板体与后面板体间、底面板体与左面板体间、底面板体与右面板体间通过胶层粘接或通过射钉连接组装成为填充箱。

为了提高使用效果，填充箱组装封箱前，在前面板体与左面板体连接处、前面板体与右面板体连接处、后面板体与左面板体连接处、后面板体与右面板体连接处分别设置护角，箱体内设置支撑板。

本发明所提供的填充箱，箱体为长方体状或正方体状，与现有技术相比，具有以下优点：其一，箱体由前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体构成，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的里侧和外侧分别设置有网格布层，这种板体可以防止混凝土进入箱体内，确保水泥标号达标，保证浇筑效果。顶面板体或/和底面板体上开有透气孔，透气孔处设置有金属网片，可以保证箱体内外通气；其二，前面板体与左面板体间、前面板体与右面板体间、后面板体与左面板体间、后面板体与右面板体间、顶面板体与前面板体间、顶面板体与后面板体间、顶面板体与左面板体间、顶面板体与右面板体间、底面板体与前面板体间、底面板体与后面板体间、底面板体与左面板体间、底面板体与右面板体间通过胶层粘接或通过射钉连接。这种连接结构，使得填充箱可在施工现场组装，不用整个箱体运输。在生产场所，只需生产前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体，不进行组装。运输时直接运输前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体，运输和存储占用空间小，运输成本低，运输过程中，各板体之间平面接触，不会出现挤压破损。到达施工场所后，再将前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体通过胶层粘接或通过射钉连接，使用非常便捷；其三，前面板体与左面板体连接处、前面板体与右面板体连接处、后面板体与左面板体连接处、后面板体与右面板体连接处分别设置有护角，防止各连接处开裂；其四，箱体内设置有支撑板，加大整个箱体的强度，提高使用效果。

附图说明

图1为本发明填充箱的外部结构示意图；

图2为填充箱的内部结构示意图；

图3为前面板体、后面板体与左面板体的连接结构示意图；

图4为填充箱制备设备的结构示意图；

图5为填充箱制备设备制造的板材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所提供的填充箱的具体结构做进一步说明。

如图1、图2所示，本发明填充箱包括由前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6构成的箱体，顶面板体5上开有透气孔7，透气孔7处设置有金属网片8，前面板体1与左面板体3间、前面板体1与右面板体4间、后面板体2与左面板体3间、后面板体2与右面板体4间、顶面板体5与前面板体1间、顶面板体5与后面板体2间、顶面板体5与左面板体3间、顶面板体5与右面板体4间、底面板体6与前面板体1间、底面板体6与后面板体2间、底面板体6与左面板体3间、底面板体6与右面板体4间分别通过射钉9连接。前面板体1与左面板体3连接处、前面板体1与右面板体4连接处、后面板体2与左面板体3连接处、后面板体2与右面板体4连接处分别设置有护角10，箱体内设置有支撑板11。

如图3所示，前面板体1与左面板体3连接处、后面板体2与左面板体3连接处分别设置有护角10，前面板体1与左面板体3间、后面板体2与左面板体3间、护角10与前面板体1间、护角10与后面板体2间、护角10与左面板体3间分别通过射钉9连接，前面板体1、后面板体2、左面板体3的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层12，前面板体1、后面板体2、左面板体3的里侧和外侧分别设置有前网格布13构成的网格布层、后网格布14构成的网格布层。

如图4所示，填充箱制备设备包括设有工作台15的支架16，工作台15的上面由前到后依次设置有前部分离膜辊筒17、前部分离膜导向辊18、前部网格布辊筒19、前部网格布导向辊20、带有阀门21的中间料筒22、后部网格布辊筒23、后部网格布导向辊24、后部分离膜辊筒25、后部分离膜导向辊26、镇压辊27，工作台15的尾部设置有一对导向轮28，导向轮28的下面设置有前后移动托盘29，前部分离膜辊筒17设有前部分离膜30，前部网格布辊筒19设有前部网格布13，后部网格布辊筒23设有后部网格布14，后部分离膜辊筒25设有后部分离膜31。

如图5所示，板材中间为硅酸盐水泥层12，板材的里侧设置有前网格布13构成的网格布层、前部分离膜30，板材的外侧设置有后网格布14构成的网格布层、后部分离膜31。

本发明所提供的填充箱制备时，采用以下步骤：

第一步准备

将配好的菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料装入中间料筒22，安装好前部分离膜辊筒17、前部网格布辊筒19、后部网格布辊筒23、后部分离膜辊筒25；

然后拽动前部分离膜辊筒17上的前部分离膜30，使前部分离膜30经过前部分离膜导向辊18后到达工作台15，沿工作台15向后经过镇压辊27到达导向轮28；

拽动前部网格布辊筒19上的前部网格布13，使前部网格布13经过前部网格布导向辊20后到达工作台15，在前部分离膜30上面沿工作台15向后经过镇压辊27到达导向轮28；

拽动后部网格布辊筒23上的后部网格布14，使后部网格布14经过后部网格布导向辊24后到达工作台15，在前部网格布13上面沿工作台15向后经过镇压辊27到达导向轮28；

然后拽动后部分离膜辊筒25上的后部分离膜31，使后部分离膜31经过后部分离膜导向辊26后到达工作台15，在后部网格布14上面沿工作台15向后经过镇压辊27到达导向轮28；

第二步运转

启动前部分离膜辊筒17、前部分离膜导向辊18、前部网格布辊筒19、前部网格布导向辊20、后部网格布辊筒23、后部网格布导向辊24、后部分离膜辊筒25、后部分离膜导向辊26、镇压辊27、导向轮28、前后移动托盘29，打开中间料筒22的阀门21，中间料筒22内的菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料按照设定流量落到前部网格布13上面，同时前部分离膜30、前部网格布13、后部网格布14、后部分离膜31在导向轮28的作用下向工作台15后方移动，前部分离膜30、前部网格布13、后部网格布14、后部分离膜31在经过镇压辊27时，镇压辊27将前部分离膜30、前部网格布13、菱镁水泥原料或硅酸盐水泥原料或发泡水泥原料或硅酸钙原料或石膏原料、后部网格布14、后部分离膜31压合为一体成为板材，板材经过导向轮28后向下垂落到前后移动托盘29上，前后移动托盘29按照设定速度前后移动，板材在前后移动托盘29上s型布置；

第三步组装

将前后移动托盘29上s型布置的板材按照前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6的设定尺寸进行切割；

切割好的前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6运输到使用场所，揭去前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6上的前部分离膜30、后部分离膜31，在顶面板体5或底面板体6上开出透气孔7，透气孔7处设置金属网片8；

将前面板体1与左面板体3间、前面板体1与右面板体4间、后面板体2与左面板体3间、后面板体2与右面板体4间、顶面板体5与前面板体1间、顶面板体5与后面板体2间、顶面板体5与左面板体3间、顶面板体5与右面板体4间、底面板体6与前面板体1间、底面板体6与后面板体2间、底面板体6与左面板体3间、底面板体6与右面板体4间分别通过胶层粘接或通过射钉9连接组装成为填充箱。

为了提高使用效果，填充箱组装封箱前，在前面板体1与左面板体3连接处、前面板体1与右面板体4连接处、后面板体2与左面板体3连接处、后面板体2与右面板体4连接处分别设置有护角10，箱体内设置支撑板11。

本发明所提供的填充箱，箱体为长方体状或正方体状，箱体由前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6构成，前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层12，前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6的里侧和外侧分别设置有网格布层13，这种板体可以防止混凝土进入箱体内，确保水泥标号达标，保证浇筑效果。顶面板体5或底面板体6上开有透气孔7，透气孔7处设置有金属网片8，可以保证箱体内外通气。前面板体1与左面板体3间、前面板体1与右面板体4间、后面板体2与左面板体3间、后面板体2与右面板体4间、顶面板体5与前面板体1间、顶面板体5与后面板体2间、顶面板体5与左面板体3间、顶面板体5与右面板体4间、底面板体6与前面板体1间、底面板体6与后面板体2间、底面板体6与左面板体3间、底面板体6与右面板体4间分别通过胶层粘接或通过射钉9连接。这种连接结构，使得填充箱可在施工现场组装，不用整个箱体运输。在生产场所，只需生产前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6，不进行组装。运输时直接运输前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6，运输和存储占用空间小，运输成本低，运输过程中，各板体之间平面接触，不会出现挤压破损。到达施工场所后，再将前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6分别通过胶层粘接或通过射钉9连接，使用非常便捷。前面板体1与左面板体3连接处、前面板体1与右面板体4连接处、后面板体2与左面板体3连接处、后面板体2与右面板体4连接处分别设置有护角10，防止各连接处开裂。箱体内设置有支撑板11，加大整个箱体的强度，提高使用效果。

本发明所提供的填充箱不仅限于上述实施例，但不管是何种形式，凡在本发明基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。