一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机及无机发泡混凝土墙板的生产工艺的制作方法

本发明涉及无机发泡混凝土墙板设备技术领域，具体的涉及一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机及无机发泡混凝土墙板的生产工艺。

背景技术：

随着国家对土地资源的保护力度加强，对地震灾害等自然灾害日益重视，人们对资源保护和抗震避灾的意识的增强，还有国家对装配式产业的大力推广，轻质复合墙板是一种装配式墙体，市场成对轻质复合墙板的日益需求，轻质复合墙板的成型生产线是一种大产量的轻质复合墙板生产线，可以提高生产效率，减轻劳动力，经过近年来市场上推广，和政府对轻质复合墙板推广，在国内外得到广泛应用。

无机发泡混凝土墙板也是一种装配式墙体，是通过国家认定的新型环保节能的墙体，由于无机发泡混凝土墙板还是和市面上的轻质复合墙板有所区别，特别是生产没有面板的无机发泡混凝土墙板，无法使用现有的轻质复合墙板的成型机进行墙板成型，且难点在于没有面板时各模具的装模，因而需要使用新的成型设备进行生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种整体结构合理，可用于无机发泡混凝土墙板的生产，尤其是可以生产没有面板的无机发泡混凝土墙板的一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机，包括液压站、固定架、翻转机架、移动模架、中间模架、压模架、模具组件、吊梁和压紧油缸组件，固定架上固定安装有翻转轴承座，翻转机架由翻转油缸带动翻转且可转动的支承于翻转轴承座内，翻转机架前侧固定安装有多根吊梁，中间模架设于翻转机架内中间，压模架设于翻转机架右侧，翻转机架内还间隔设有若干移动模架，移动模架、中间模架和压模架均分别与吊梁可移动的连接，移动模架与中间模架之间、移动模架与压模架之间和移动模架与移动模架之间均形成有用于放置模具组件的成型空腔，翻转机架右侧固定安装有多组与压模架相连接的压紧油缸组件，翻转机架上还可拆卸的设有辅助装模装置。

进一步的，翻转机架左右两侧下部分别固定设有转轴，转轴通过轴承可转动的设于相对应的翻转轴承座内，翻转油缸为2个并对称设于翻转机架的左右两侧，翻转油缸的缸体底部与固定架相铰接，翻转油缸的活塞杆端部与翻转架相铰接。

进一步的，压紧油缸组件为2组并对称设于翻转机架右侧上下两端，压紧油缸组件包括压紧油缸，压紧油缸的缸体通过安装座固定安装于翻转机架的右侧，压紧油缸的活塞杆端部固定设有连接座，连接座与压模架固定连接。

进一步的，吊梁为2根并对称设于翻转机架前侧上下两端，吊梁内部开设有贯穿两端的空腔，吊梁于靠近翻转机架前侧面的一侧上开设有与空腔相连通的条形槽口，中间模架、压模架和移动模架的前侧上沿竖向均固定安装有2根连接轴，连接轴的自由端向外延伸并穿过条形槽口且于空腔内安装有滚轮组件一，连接轴通过滚轮组件一分别与相对应的吊梁可滚动的连接。

进一步的，模具组件包括底模、侧模a、中间模和侧模b，底模设置于成型空腔底部，侧模a的一端插入成型空腔内并与底模一端相接触，侧模a的另一端连接有露在翻转机架外的脱模挂钩，中间模的一端插入成型空腔内并与底模中部相接触，中间模的另一端为自由端，侧模b的一端插入空腔内并与底模另一端相接触，侧模b的另一端为自由端。

进一步的，侧模a、中间模和侧模b的两侧均分别开设有条形定位槽，移动模架、中间模架和压模架上均固定设有若干与条形定位槽相配合的定位块。

进一步的，移动模架与中间模架、移动模架与移动模架和移动模架与压模架均通过连接板一连接，连接板一的一端开设有圆孔一且另一端开设有长槽一，连接板一上于开设有长槽一的一端还开设有与长槽一相连通的缺口一。

进一步的，辅助装模装置包括辅助装模支撑杆和辅助装模移动部件，辅助装模支撑杆的两端固定设有插块，翻转机架左右两侧上部边沿均分别固定设有以2个为1组的2组安装块，1组安装块之间形成有可插入插块的插槽，辅助装模支撑杆上沿长度方向间隔套设有若干与成型空腔相对应的定位组件，定位组件上端固定设有支撑板，定位组件下端开设有卡槽，辅助装模移动部件为l型结构，辅助装模移动部件包括条形杆一和与条形杆一相垂直的条形杆二，条形杆一的两端均固定设有滚轮组件二，条形杆二的一端与条形杆一的一端固定连接，条形杆二的另一端为自由端并固定设有可卡入卡槽的卡块。

进一步的，各定位组件之间通过连接板二连接，连接板二的一端开设有圆孔二且另一端开设有长槽二。

一种无机发泡混凝土墙板的生产工艺，通过如下工艺步骤实现：

步骤1、通过翻转油缸带动翻转机架九十度翻转使成型机从立着变为卧着；

步骤2、通过辅助装模装置的辅助将模具组件安装到翻转机架内由移动模架、中间模架及压模架相互之间形成的多个成型空腔内，其中，模具组件的具体安装步骤如下：a、将辅助装模支撑杆通过安装块安装于成型机上；b、将底模装入成型机的成型空腔内侧；c、将侧模a装入成型空腔下侧，并通过移动模架间的定位块定位住；d、将辅助装模移动部件伸入成型空腔内，并依托侧模a以及将辅助装模移动部件上的卡块卡入辅助装模支撑杆上的定位组件的卡槽内进行固定；e、将中间模装入成型空腔内中间位置，并通过移动模架间的定位块和辅助装模支撑杆上的支撑板进行定位，取出辅助装模移动部件；f、将辅助装模移动部件伸入成型空腔位于中间模上方的区域内，并依托中间模以及将辅助装模移动部件上的卡块卡入辅助装模支撑杆上的定位组件的卡槽内进行固定；g、将侧模b装入成型空腔上侧，并通过移动模架间的定位块和辅助装模支撑杆上的支撑板进行定位，取出辅助装模移动部件；h、通过同样的方法依次将模具组件安装至各个成型空腔内；

步骤3、通过压紧油缸组件推动压模架压紧从而使各个成型空腔成为密封腔体，并将模具组件固定住，取下辅助装模支撑杆，完成装模；

步骤4、通过翻转油缸带动翻转机架九十度翻转使成型机从卧着变为立着；

步骤5、通过接料小车从搅拌站转运搅拌好的浆料浇灌进翻转机架内的各个独立的密封腔体中；

步骤6、浇灌完成后，成型机立着静止养护一段时间；

步骤7、养护完成后，通过翻转油缸带动翻转机架九十度翻转使成型机从立着变为卧着，通过压紧油缸带动压模架、移动模架和中间模架的松开，为脱模做准备；

步骤8、通过移动脱模机将养护好的无机发泡混凝土墙板从成型机中脱出；

步骤9、清理翻转机架内的各移动模架、中间模架及压模架并抹油，从而开始下一次循环生产无机发泡混凝土墙板。

由上述描述可知，本发明提供的一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机，整体结构合理，可用于无机发泡混凝土墙板的生产，尤其是可以生产没有面板的无机发泡混凝土墙板，通过辅助装模装置的辅助，可解决没面板时各模具装模的难点。

附图说明

图1为本发明一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机立着的主视图。

图2为本发明一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机立着的左视图。

图3为本发明一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机卧着时的装模过程示意图。

图4为本发明一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机卧着装有部分模具组件时的结构示意图。

图5为图2中a处的局部放大示意图。

图6为图4中b处的局部放大示意图。

图7为模具组件的结构示意图。

图8为连接板一的结构示意图。

图9为图3中c处的局部放大示意图。

图10为图4中d处的局部放大示意图。

图11为图3中e处的局部放大示意图。

图12为图4中f处的局部放大示意图。

图13为辅助装模移动部件的结构示意图。

图14为连接板二的结构示意图。

图15为图1中g处的局部放大示意图。

图中：1－固定架；11－翻转轴承座；12－翻转油缸；2－翻转机架；21－成型空腔；22－转轴；23－安装块；231－插槽；3－移动模架；31－定位块；32－连接板一；321－圆孔一；322－长槽一；323－缺口一；4－中间模架；5－压模架；6－模具组件；61－底模；62－侧模a；63－中间模；64－侧模b；65－脱模挂钩；66－条形定位槽；7－吊梁；71－空腔；72－条形槽口；73－连接轴；74－滚轮组件一；8－压紧油缸组件；81－压紧油缸；82－安装座；83－连接座；9－辅助装模装置；91－辅助装模支撑杆；911－插块；92－辅助装模移动部件；921－条形杆一；922－条形杆二；923－滚轮组件二；924－卡块；93－定位组件；931－支撑板；932－卡槽；94－连接板二；941－圆孔二；942－长槽二；10－液压站。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1至图15所示，本发明所述的一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机，其特征在于：包括液压站10、固定架1、翻转机架2、移动模架3、中间模架4、压模架5、模具组件6、吊梁7和压紧油缸组件8，所述固定架1上固定安装有翻转轴22承座11，所述翻转机架2由翻转油缸12带动翻转且可转动的支承于所述翻转轴22承座11内，所述翻转机架2前侧固定安装有多根所述吊梁7，所述中间模架4设于所述翻转机架2内中间，所述压模架5设于所述翻转机架2右侧，所述翻转机架2内还间隔设有若干所述移动模架3，所述移动模架3、所述中间模架4和所述压模架5均分别与所述吊梁7可移动的连接，所述移动模架3与所述中间模架4之间、所述移动模架3与所述压模架5之间和所述移动模架3与所述移动模架3之间均形成有用于放置所述模具组件6的成型空腔21，所述翻转机架2右侧固定安装有多组与所述压模架5相连接的所述压紧油缸组件8，所述翻转机架2上还可拆卸的设有辅助装模装置9。

所述液压站10设于所述固定架1的一侧，所述液压站10用于提供所述翻转油缸12及所述压紧油缸组件8所需的液压动力，所述移动模架3、所述中间模架4和所述压模架5均竖向布置并以平行于所述翻转机架2左右两侧的方式设置于所述翻转机架2内，整体结构合理，可用于无机发泡混凝土墙板的生产，尤其是可以生产没有面板的无机发泡混凝土墙板，通过所述辅助装模装置9的辅助，可解决没面板时各模具装模的难点。

如图1至图4所示，所述翻转机架2左右两侧下部分别固定设有转轴22，所述转轴22通过轴承可转动的设于相对应的所述翻转轴22承座11内，所述翻转油缸12为2个并对称设于所述翻转机架2的左右两侧，所述翻转油缸12的缸体底部与所述固定架1相铰接，所述翻转油缸12的活塞杆端部与所述翻转架相铰接。

通过所述翻转油缸12的设置，带动所述翻转机架2可绕着所述翻转轴22承座11的轴线进行九十度来回翻转，使得所述翻转机架2从立着变为卧着或者从卧着变为立着，便于实现所述翻转机架2于装模及脱模工位和浇灌及静养工位之间的来回切换，生产效率高。

如图1、图4和图15所示，所述压紧油缸组件8为2组并对称设于所述翻转机架2右侧上下两端，所述压紧油缸组件8包括压紧油缸81，所述压紧油缸81的缸体通过安装座82固定安装于所述翻转机架2的右侧，所述压紧油缸81的活塞杆端部固定设有连接座83，所述连接座83与所述压模架5固定连接。

通过所述压紧油缸81带动所述压模架5的压紧与拉开，从而方便装模和脱模，节省装模时间和脱模时间，节省劳动力。

如图1至图5所示，所述吊梁7为2根并对称设于所述翻转机架2前侧上下两端，所述吊梁7内部开设有贯穿两端的空腔71，所述吊梁7于靠近所述翻转机架2前侧面的一侧上开设有与所述空腔71相连通的条形槽口72，所述中间模架4、所述压模架5和所述移动模架3的前侧上沿竖向均固定安装有2根连接轴73，所述连接轴73的自由端向外延伸并穿过所述条形槽口72且于所述空腔71内安装有滚轮组件一74，所述连接轴73通过所述滚轮组件一74分别与相对应的所述吊梁7可滚动的连接。

两根所述吊梁7相互平行设置且以平行于所述翻转机架2上下两端面的方式设置于所述翻转机架2前侧面上，当所述翻转油缸12带动所述翻转机架2九十度翻转后，使所述翻转机架2从立着变为卧着，此时，所述中间模架4、所述压模架5和所述移动模架3均通过所述滚轮组件一74可移动的悬挂于所述吊梁7上，方便后续的装模与脱模，另外，所述中间模架4、所述压模架5和所述移动模架3的后侧上沿竖向均固定设有2根支撑柱，所述支撑柱可卡接于所述翻转机架2后侧的横梁上，使得当所述翻转机架2立着时，所述中间模架4、所述压模架5和所述移动模架3均能稳定的设于所述翻转机架2内，此外，所述压模架5后侧上还固定设有2组滚轮组件三，并通过与所述翻转机架2后侧的横梁之间的配合，使得当所述压紧油缸81带动所述压模架5移动时，所述压模架5能够更平稳的移动。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，所述模具组件6包括底模61、侧模a62、中间模63和侧模b64，所述底模61设置于所述成型空腔21底部，所述侧模a62的一端插入所述成型空腔21内并与所述底模61一端相接触，所述侧模a62的另一端连接有露在所述翻转机架2外的脱模挂钩65，所述中间模63的一端插入所述成型空腔21内并与所述底模61中部相接触，所述中间模63的另一端为自由端，所述侧模b64的一端插入所述空腔71内并与所述底模61另一端相接触，所述侧模b64的另一端为自由端。

通过采用上述结构，可形成两个相对独立的密封腔体，方便浆料的浇筑成型，另外，所述脱模挂钩65的设置可方便后续成型墙板的脱模。

如图3至图6所示，所述侧模a62、所述中间模63和所述侧模b64的两侧均分别开设有条形定位槽66，所述移动模架3、所述中间模架4和所述压模架5上均固定设有若干与所述条形定位槽66相配合的定位块31，通过采用此结构，便于所述侧模a62、所述中间模63及所述侧模b64装入所述成型空腔21内时能起到定位作用，使得所述模具组件6的装入更为顺利。

如图1、图5和图8所示，所述移动模架3与所述中间模架4、所述移动模架3与所述移动模架3和所述移动模架3与所述压模架5均通过连接板一32连接，所述连接板一32的一端开设有圆孔一321且另一端开设有长槽一322，所述连接板一32上于开设有所述长槽一322的一端还开设有与所述长槽一322相连通的缺口一323。

所述移动模架3、所述中间模架4和所述压模架5上均固定设有螺栓组件并通过所述连接板一32将相邻的所述移动模架3与所述中间模架4、所述移动模架3与所述移动模架3及所述移动模架3与所述压模架5均连接起来，另外，通过采用所述连接板一32上一端开设有所述圆孔一321且另一端开设有所述长槽一322的结构，使得当所述压紧油缸81带动所述压模架5进行移动的同时也带动所述移动模架3及所述中间模架4的移动，可拉开所述移动模架3、所述中间模架4及所述压模架5相互之间的距离，方便后续成型墙板的脱模，通过所述缺口一323的结构设置，方便所述连接板一32的拆装。

如图1、图4、图10、图11、图12和图13所示，所述辅助装模装置9包括辅助装模支撑杆91和辅助装模移动部件92，所述辅助装模支撑杆91的两端固定设有插块911，所述翻转机架2左右两侧上部边沿均分别固定设有以2个为1组的2组安装块23，1组所述安装块23之间形成有可插入所述插块911的插槽231，所述辅助装模支撑杆91上沿长度方向间隔套设有若干与所述成型空腔21相对应的定位组件93，所述定位组件93上端固定设有支撑板931，所述定位组件93下端开设有卡槽932，所述辅助装模移动部件92为l型结构，所述辅助装模移动部件92包括条形杆一921和与所述条形杆一921相垂直的条形杆二922，所述条形杆一921的两端均固定设有滚轮组件二923，所述条形杆二922的一端与所述条形杆一921的一端固定连接，所述条形杆二922的另一端为自由端并固定设有可卡入所述卡槽932的卡块924。

没有面板的无机发泡混凝土墙板的生产，其难点在于没有面板时各模具的装模，因而需要有所述辅助装模装置9起辅助装模作用，所述辅助装模支撑杆91为两根且相互平行设置，并以平行于所述翻转机架2前后侧面的方式设于所述翻转机架2的上端面，通过1组所述安装块23之间形成的所述插槽231与所述辅助装模支撑杆91上的所述插块911的配合，方便所述辅助装模支撑杆91的快速拆装，另外，通过所述辅助装模移动部件92的配合使用，便于所述中间模63与所述侧模b64的装模，所述条形杆一921的长度和所述侧模a62与所述中间模63之间的距离及所述中间模63与所述侧模b64之间的距离均相适配。

如图4、图10和图14所示，各所述定位组件93之间通过连接板二94连接，所述连接板二94的一端开设有圆孔二941且另一端开设有长槽二942。

所述定位组件93上固定设有螺栓组件并通过所述连接板二94将相邻的两个所述定位组件93进行连接，所述连接板二94采用一端开设有所述圆孔二941且另一端开设有所述长槽二942的结构，使得所述定位组件93可以随着压紧油缸81的压紧与拉开在所述辅助装模支撑杆91上进行移动。

上述本发明一种生产无机发泡混凝土墙板固定式可翻转的成型机，其对应的一种无机发泡混凝土墙板的生产工艺如下：

步骤1、通过所述翻转油缸12带动所述翻转机架2九十度翻转使成型机从立着变为卧着；

步骤2、通过所述辅助装模装置9的辅助将所述模具组件6安装到所述翻转机架2内由所述移动模架3、所述中间模架4及所述压模架5相互之间形成的多个所述成型空腔21内，其中，所述模具组件6的具体安装步骤如下：a、将所述辅助装模支撑杆91通过所述安装块23安装于成型机上；b、将所述底模61装入成型机的所述成型空腔21内侧；c、将所述侧模a62装入所述成型空腔21下侧，并通过所述移动模架3间的所述定位块31定位住；d、将所述辅助装模移动部件92伸入所述成型空腔21内，并依托所述侧模a62以及将所述辅助装模移动部件92上的所述卡块924卡入所述辅助装模支撑杆91上的所述定位组件93的所述卡槽932内进行固定；e、将所述中间模63装入所述成型空腔21内中间位置，并通过所述移动模架3间的所述定位块31和所述辅助装模支撑杆91上的所述支撑板931进行定位，取出所述辅助装模移动部件92；f、将所述辅助装模移动部件92伸入所述成型空腔21位于所述中间模63上方的区域内，并依托所述中间模63以及将所述辅助装模移动部件92上的所述卡块924卡入所述辅助装模支撑杆91上的所述定位组件93的所述卡槽932内进行固定；g、将所述侧模b64装入所述成型空腔21上侧，并通过所述移动模架3间的所述定位块31和所述辅助装模支撑杆91上的所述支撑板931进行定位，取出所述辅助装模移动部件92；h、通过同样的方法依次将所述模具组件6安装至各个所述成型空腔21内；

步骤3、通过所述压紧油缸组件8推动所述压模架5压紧从而使各个所述成型空腔21成为密封腔体，并将所述模具组件6固定住，取下所述辅助装模支撑杆91，完成装模；

步骤4、通过所述翻转油缸12带动所述翻转机架2九十度翻转使成型机从卧着变为立着；

步骤5、通过接料小车从搅拌站转运搅拌好的浆料浇灌进所述翻转机架2内的各个独立的密封腔体中；

步骤6、浇灌完成后，成型机立着静止养护一段时间；

步骤7、养护完成后，通过所述翻转油缸12带动所述翻转机架2九十度翻转使成型机从立着变为卧着，通过所述压紧油缸81带动所述压模架5、所述移动模架3和所述中间模架4的松开，为脱模做准备；

步骤8、通过移动脱模机将养护好的无机发泡混凝土墙板从成型机中脱出；

步骤9、清理翻转机架2内的各所述移动模架3、所述中间模架4及所述压模架5并抹油，从而开始下一次循环生产无机发泡混凝土墙板。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。