可精准调节固定角度的转接件结构的制作方法

本发明涉及一种建筑结构，特别涉及一种可精准调节固定角度的转接件结构。

背景技术：

随着时代发展，建筑对节能的要求越来越高，建筑幕墙作为建筑的外衣对内起着保温隔热等重要的作用，但是现有幕墙往往不能满足节能计算的需要，还需要遮阳帘、这样百叶等建筑外遮阳才能使建筑达到要求。我们在设计施工中经常遇到竖向或者横向的大外遮阳结构，出于建筑外观装饰和遮阳功能的需要，这些大的遮阳结构可能根据建筑的不同部位设计成不同的角度，而现有常见的做法为现场焊接的形式实现，现场工作量大，角度定位困难，施工质量难以保证；往往这些角度又是以微小的角度变化，这给材料的加工、现场的施工安装带来极大的困难，并且完工后的最终效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可精准调节固定角度的转接件结构，要解决的技术问题是无须进行现场焊接即可实现不同角度的设置，降低现场施工难度以及提高施工质量。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种可精准调节固定角度的转接件结构，该转接件结构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括第一连接板、设于第一连接板其中一侧板面上的圆环形的连接部，所述连接部与第一连接板之间通过连接臂连接，所述连接部的轴线与第一连接板的板面平行；所述第二连接件包括与连接部相适配连接的c形的咬合部以及设于咬合部远离咬合部开口的一侧外壁上的第二连接板，所述第二连接板的板面与咬合部的轴线平行，所述咬合部与连接部平行，在咬合部中设有部分封闭咬合部开口的弧形封闭部，使咬合部上形成插入口，所述弧形封闭部与咬合部相对的一侧形成供螺栓穿过的连接孔，所述连接部从插入口插入咬合部内并且与弧形封闭部相互抵靠，连接部与咬合部之间通过螺栓穿过连接部的内孔以及连接孔后和螺帽螺纹连接，实现连接部与咬合部的连接固定；所述第一连接板上设有贯穿第一连接板两侧板面的第一螺孔；在第二连接板上设有贯穿第二连接板两侧板面的第二螺孔；所述咬合部位于插入口处的内壁上设有第一齿牙，在连接部的外周壁上设有与第一齿牙相啮合的第二齿牙。

进一步地，所述第一齿牙和第二齿牙中相邻两个齿中心线间的夹角为2.94°-14.94°。

进一步地，所述连接部设有两个，分别对称设置在第一连接板的板面上，两个连接部竖向排列，在两个连接部之间形成供弧形封闭部插入的安置部；所述弧形封闭部设于咬合部的中部，使咬合部上形成两个插入口，两个插入口与两个连接部一一对应设置。

进一步地，所述第二连接板设有两块，分别对称设置在咬合部上，在两块第二连接板之间设有间隙。

进一步地，所述咬合部的内孔孔径与连接部的外径相等。

进一步地，所述弧形封闭部为半圆形，其外壁直径与连接部的外径相等，连接孔的孔径与连接部的内孔孔径相等。

进一步地，该转接件结构还包括转接件，所述转接件为t形，转接件包括与第二连接板的板面平行的第三连接板以及与第三连接板的板面垂直的第四连接板，所述第三连接板上设有第三螺孔，第四连接板上设有第四螺孔，所述第二连接板与第三连接板通过螺栓组件相互连接。

本发明与现有技术相比，通过第一连接件、第二连接件以铰接的方式进行两者之间角度的调节，使得避免在现场焊接所带来的角度难以保证以及工作量大的问题，同时采用连接部与咬合部相互插接并通过螺栓进行连接固定，实现了角度定位简单，节省操作时间；通过设置第一齿牙和第二齿牙，实现了角度的精确调节。

附图说明

图1是本发明的节点图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明第一连接件与第二连接件之间的剖视图；

图4是本发明第二连接件的结构示意图；

图5是本发明第一连接件的结构示意图；

图6是本发明第一连接件与第二连接件的连接示意图；

图7是本发明构件转动角度的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明的一种可精准调节固定角度的转接件结构，包括第一连接件1和第二连接件2，其中：

第一连接件1包括第一连接板11，第一连接板11包括两个第一板面112以及四个第一侧边113，所述第一连接板11的其中一侧第一板面112上设有圆环形的连接部12，所述连接部12与第一连接板11之间通过连接臂13连接，连接臂13设于第一连接板11的第一板面112的中部，所述连接部12的轴线与第一连接板11的第一板面112平行；

第二连接件2包括与连接部12相适配连接的c形的咬合部21以及设于咬合部21远离咬合部21开口的一侧外壁上的第二连接板22，所述第二连接板22包括两个第二板面223以及三个第二侧边222；咬合部21为柱状结构，咬合部21的开口与连接部12相对，所述第二连接板22的第二板面223与咬合部21的轴线平行，所述咬合部21与连接部12平行，当第一连接件1和第二连接件2组合后，第一连接板22的第一板面112与第二连接板2的第二板面223垂直设置，形成一个t字形(如图6所示)；在咬合部21中设有部分封闭咬合部21开口的弧形封闭部23，使咬合部21中未被弧形封闭部23封闭的这部分开口形成插入口25，弧形封闭部23的左右两侧延伸至咬合部21中，弧形封闭部23与咬合部21可采用焊接或一体成型的方式进行连接固定；所述弧形封闭部23与咬合部21相对的一侧形成供螺栓穿过的连接孔24，所述连接部12从插入口25插入咬合部21内并且与弧形封闭部23相互抵靠，连接部12与咬合部21之间通过螺栓3穿过连接部12的内孔以及连接孔24后和螺帽31螺纹连接，实现了连接部12与咬合部21的连接固定；所述第一连接板11上设有贯穿第一连接板11两侧第一板面112的第一螺孔111；第一螺孔111为条形孔，横向设置在第一连接板11上，实现对构件的微调；在第二连接板22上设有贯穿第二连接板22两侧第二板面223的第二螺孔221；在本发明中，第一连接件1用于与建筑的遮阳板、面板等构件连接，构件的连接通过螺栓组件经第一螺孔111以及构件上的孔实现连接；第二连接件2则固定在建筑外墙的龙骨上。

如图1所示，第二连接件2与龙骨之间的连接采用转接件4，所述转接件4为t形，转接件4包括与第二连接板22的第二板面222平行的第三连接板41以及与第三连接板41的板面垂直的第四连接板42，所述第三连接板41上设有第三螺孔43，第四连接板42上设有第四螺孔44，所述第二连接板22与第三连接板41通过螺栓组件经第二螺孔221、第三螺孔43实现两者的相互连接；所述第三螺孔43为条形孔，其横向设置在第三连接板41上，实现了第二连接件2位置的微调。

本发明通过螺栓3将第一连接件1和第二连接件2进行固定，实现了第一连接件1和第二连接件2的铰接，通过转动第一连接件1，实现构件的角度的调整，并通过拧紧螺栓3，实现第一连接件1和第二连接件2的紧固。本发明中螺栓3和螺帽31可以采用公母组合螺丝。

如图4所示，在咬合部21位于插入口25处的内壁上设有第一齿牙26，第一齿牙26均匀分布；相应地，如图5所示，在连接部12的外周壁上设有与第一齿牙26相啮合的第二齿牙14；如图6所示，当连接部12插入咬合部21中后，第一齿牙26和第二齿牙14啮合，实现了对角度的精确调整，优选地，第一齿牙26和第二齿牙14中相邻两个齿中心线间的夹角为2.94°-14.94°。例如，相邻两个齿中心线间的夹角为3度，当转动第一连接件1使第二齿牙14基于第一齿牙26移动一个齿位，则相当于构件的角度改变了3度，通过这一原则，可在不进行角度测量的前提下，对构件的角度进行精确的调整，提高安装精度，降低施工难度。

如图2和图3所示，在本发明中，连接部12设有两个，分别对称设置在第一连接板11的第一板面112上，两个连接部12竖向排列，两个连接部12设置在同一轴线上，在两个连接部12之间形成供弧形封闭部23插入的安置部15；相应地，弧形封闭部23设于咬合部21的中部，使咬合部21上形成两个插入口25，两个插入口25与两个连接部12一一对应设置，提高了第一连接板11的承载力，但本发明不限于此，也可以采用连接部12设有一个，弧形封闭部23分别设于咬合部21的上下两侧，插入口25设于两个弧形封闭部23之间，采用着用方式，也能够实现提高第一连接板11的承载力的作用。

如图4所示，第二连接板22设有两块，分别对称设置在咬合部21上，在两块第二连接板22之间设有间隙27，第三连接板41插入间隙27中，通过螺栓组件经第二螺孔221、第三螺孔43实现两者的相互连接，这样能够使第二连接件2与转接件4的连接更加紧密。

作为本发明的一种较佳的实施方式，咬合部21的内孔孔径与连接部12的外径相等，可以实现咬合部21与连接部12的紧密连接；弧形封闭部23为半圆形，其外壁直径与连接部12的外径相等，连接孔24的孔径与连接部12的内孔孔径相等，第二齿牙14设于当第一连接板11的第一板面112与第二连接板22的第二板面221垂直时，连接部12与咬合部21相对的一侧周壁上。

如图3所示，安装时，将转接件4通过螺栓组件经第四螺孔44以及钢方通5上的孔固定于设置在建筑外墙上的钢方通5上，钢方通5一般通过预埋在建筑外墙中的锚固件6进行固定，其固定方式为一般建筑行业的现有技术，在不再详述；第二连接件2则通过将转接件4插入间隙27中后，使两个第二连接板22夹在第三连接板41的两侧板面上，然后使用螺栓组件通过第二螺孔221、第三螺孔43实现将第二连接件2与转接件4相互固定在一起；通常情况下，第一连接件1和第二连接件2在出厂时均已完成连接，因此，此处仅需将构件7(如遮阳板、面板等)采用螺栓组件通过第一螺孔111以及构件7上的连接部件实现两者的固定。如图3和图7所示，在需要调节构件的角度时，仅需拧松螺栓3，然后转动构件，再将螺栓3拧紧即可。

本发明的有益效果在于：

与普通常见的焊接固定方式相比，主要有两方面的特点：

1、整体材料栓接的形式，主要构件均为工厂标准件，在固定端现场无焊接，采用螺栓连接的方式，安装方便，提高了安装效率，杜绝了焊接变形等质量问题。

2、采用具有一定角度设置的齿牙的设计，可以解决角度定位困难的难题，能精准调节构件的角度，完全实现了建筑设计的效果，并且现场安装操作简单，省事省力，降低了人工成本和措施成本。