本发明涉及一种螺杆挤出机混料装置。
背景技术：
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现有的挤出机料斗通常采用的料斗为开放式的倒圆锥形料斗结构。当原材料从多个计量称落入料斗的时候，不能有效及时的进行混料，下料过程中，由于粉体很轻容易堆积，难以被螺杆挤出机吃料。这些悬浮的粉体吸附在料斗内壁上会越积越多，久而久之就会造成料斗内堵料、架桥，当料斗内出现架桥时，工人就要停机拆卸料斗清理。长此以往会造成挤出机造粒产量下降，工人工作量增加，工作效率降低。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种螺杆挤出机混料装置。
本发明所采用的技术方案有：一种螺杆挤出机混料装置，包括送料机构和搅拌机构，所述搅拌机构的出料口与送料机构的进料口相连；
所述送料机构包括送料箱、螺旋送料轴和送料电机，所述螺旋送料轴转动连接在送料箱内，送料电机固定于送料箱的外壁上，且送料电机与螺旋送料轴相连，并驱动螺旋送料轴转动，在送料箱上设有进料口和出料口；
所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌轴和搅拌电机，搅拌电机固定于搅拌桶上，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，搅拌桶与送料箱的进料口相连；
所述搅拌轴包括轴体、搅拌杆、刮板和刮片，若干根所述搅拌杆分层固定于轴体上，在每根搅拌杆的末端固定一刮板，在每块刮板的外端面上固定一个刮片；
所述搅拌桶的下端设有出料道，该出料道的底面为斜面结构，在搅拌桶上插接有垫板和刮杆，所述垫板平行于出料道的底面，且垫板的顶端穿过搅拌桶的外壁并伸于搅拌桶外，垫板的底端通过出料道的出料口伸于送料箱内，刮杆一端抵触于垫板的上端面上，另一端伸于搅拌桶外。
进一步地，所述刮杆水平设置。
进一步地，所述刮片采用橡胶材料制成，刮片通过螺钉固定于刮板上。
进一步地，所述刮板为矩形状。
进一步地，所述送料箱上设有检修口，在送料箱上铰接有检修门，检修门将检修口封闭。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构简单实用，在生产过程中遇到粉体下料时可以有效的把粉体混合均匀并顺畅的带入螺杆中，避免出现粉体下料不均或悬浮不下料，堆积在料筒内壁上造成架桥，停机清理料斗等一系列生产问题，从而提高生产效率，减轻工人的工作量。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中送料机构的结构图。
图3为本发明中搅拌机构的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图3，本发明一种螺杆挤出机混料装置，包括送料机构1和搅拌机构2，搅拌机构2的出料口与送料机构1的进料口相连。
送料机构1包括送料箱11、螺旋送料轴12和送料电机13，螺旋送料轴12转动连接在送料箱11内，送料电机13固定于送料箱11的外壁上，且送料电机13与螺旋送料轴12相连，送料电机13驱动螺旋送料轴12转动，在送料箱11上设有进料口和出料口。
搅拌机构2包括搅拌桶21、搅拌轴22和搅拌电机23，搅拌电机23固定于搅拌桶21上，且搅拌电机23的输出轴与搅拌轴22固定连接，搅拌桶21与送料箱11的进料口相连。
搅拌轴22包括轴体221、搅拌杆222、刮板223和刮片224，若干根搅拌杆222分层固定于轴体221上，且搅拌杆222水平设置，在每根搅拌杆222的末端固定一刮板223，在每块刮板223的外端面上固定一个刮片224。
在搅拌轴22旋转时，若搅拌桶21的内壁上有粘黏成块的物料，粘黏的物料会被刮片224刮下，刮片224可以避免物料粘黏在搅拌桶21的内壁上。
搅拌桶21的下端设有出料道211，该出料道211的底面为斜面结构，在搅拌桶21上插接有垫板212和刮杆213，刮杆213水平设置，垫板212倾斜设置，垫板212平行于出料道211的底面。垫板212的顶端穿过搅拌桶21的外壁并伸于搅拌桶21外，垫板212的底端通过出料道211的出料口伸于送料箱11内，刮杆213一端抵触于垫板212的上端面上，另一端伸于搅拌桶21外。
垫板212可以避免物料粘黏在出料道211的底面上，在垫板212上粘黏有物料时，将刮杆213插入搅拌桶21上，并使得刮杆213抵触于垫板212的上端面上，然后沿着垫板212倾斜方向往复抽动垫板212，即可实现垫板212上物料的刮除。
刮片224采用橡胶材料制成，刮片224通过螺钉固定于刮板223上。刮板223为矩形状。
在送料箱11上设有检修口15，在送料箱11上铰接有检修门16，检修门16将检修口15封闭。
在送料机构1发生堵塞时，可以打开检修门16，通过检修口15疏通堵塞点，使用方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。