一种单层墙体系统的制作方法

本发明涉及一种墙体系统，尤其涉及一种单层墙体系统。

背景技术：

隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，对于一些想要将客厅改造成卧室的家庭来说，建造隔墙是势在必行的，隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能，以营造舒适的生活环境。隔墙应尽量便于拆装，目前，轻骨架隔墙由骨架和面层两部分组成的，面层和骨架的固定方法，可根据不同材料，采用钉子、膨胀螺栓、铆钉、自攻螺丝或金属夹子等进行拼接，拼接好所需要的隔墙常常要花费较长时间，拼接效率低，不好操作，并且固定后无法调节，使用不方便，同时影响施工效率，为此我们提出一种单层墙体系统，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的目的是提供一种单层墙体系统，通过将面层与龙骨连接结构卡接的固定方式进行连接，并在单层墙体系统中增加了隔音、隔热的材料，既节省了人工测量打孔穿钉连接面层与龙骨时所浪费的时间，从而提高了施工效率，又使得该单层墙体系统具有隔音隔热的功能。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种单层墙体系统，所述单层墙体系统包括：龙骨连接结构、面层和挂板条，所述龙骨连接结构包括横龙骨和竖龙骨，所述横龙骨为u型龙骨，所述横龙骨的两个翼缘上相对称的位置均设有若干凸起，相邻两个凸起之间的间距为d，所述横龙骨的腹板的宽度为l；所述竖龙骨为c型龙骨，所述竖龙骨的翼缘的宽度为a，所述竖龙骨的腹板的宽度为b；其中，d＝a，l＝b；所述竖龙骨的一端卡设在所述横龙骨的凸起上形成t字形结构；所述竖龙骨的两个翼缘上设有若干通孔，若干所述通孔的一端设有胶粘垫；所述挂板条设有若干l型挂扣板，所述l型挂扣板包括第一板和第二板，所述挂板条的主体与所述第一板的一端固定连接，并通过所述第二板挂设到所述竖龙骨的翼缘的通孔的一端，所述挂板条的另一侧与所述面层固定连接。

其中，上述单层墙体系统还可以具有以下特点：

所述竖龙骨的两个翼缘上的若干通孔对称设置。

其中，上述单层墙体系统还可以具有以下特点：

所述竖龙骨的腹板上设置有若干个孔，在与所述若干个孔对应的位置设有若干c型卡扣板，所述c型卡扣板包括脊板和与脊板两侧向同方向垂直折弯形成的两个折弯板，所述两个折弯板与所述竖龙骨的腹板的相对应的孔的边缘固定连接。

其中，上述单层墙体系统还可以具有以下特点：

所述竖龙骨的两个翼缘上的若干通孔的长为10-100mm，宽为10-80mm。

其中，上述单层墙体系统还可以具有以下特点：

所述挂板条的宽为20-100mm。

其中，上述单层墙体系统还可以具有以下特点：

所述挂板条主体上设置有若干个孔，所述挂扣板的第一板与所述挂板条的主体上相对应的孔的边缘固定连接。

其中，上述单层墙体系统还可以具有以下特点：

若干所述橡胶胶粘垫为n字形，并卡设在所述通孔的一端。

其中，上述单层墙体系统还可以具有以下特点：

所述横龙骨的两个翼缘上设置的若干凸起为半圆柱结构。

其中，上述单层墙体系统还可以具有以下特点：

所述竖龙骨的两个翼缘上设有的若干通孔彼此相邻的两个通孔之间的间距相等。

本发明的单层墙体系统能够将面层与龙骨连接结构进行拼接，操作简单，便于拼接和拆卸，其中龙骨连接结构的安装方式，使得横竖龙骨的连接不需要花费很长时间进行焊接或者使用铆钉对龙骨进行拼接，耗时短，工作效率高。具体的讲，具有以下有益效果：

1、通过将面层利用挂板条与龙骨连接结构进行挂接，实现了面层与龙骨连接结构的结合，替代了以自攻螺丝或胶粘固定面层的安装方式，简单易操作，且易调整，既提高了施工效率又环保。

2、本发明的技术方案还提供了一种龙骨连接结构，将竖龙骨直接卡设在横龙骨的凸起上进行横竖龙骨的连接，代替了用自攻螺丝或铆钉进行固定的安装方式，既安装操作简单，又拆卸方便易调整。

3、单层墙体系统中的胶粘垫，使得该单层墙体系统具有良好的隔音、隔热的性能。

4、在竖龙骨的腹板上设有若干c型卡扣板以及两个翼缘上设置若干通孔，为使用过程中提供了吊挂其他配件的接口，以便于施工工程中其他配件的安装。

参照附图来阅读对于实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理，在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的一个实施例的单层墙体系统的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的单层墙体系统中挂板条的示意图。

附图标识：1、龙骨连接结构；11、横龙骨；111、凸起；12、竖龙骨；121、竖龙骨翼缘上的通孔；122、胶粘垫；123、竖龙骨的腹板上的孔；124、c型卡扣板；1241、c型卡扣板的脊板；1242、c型卡扣板的两个折弯板；2、面层；3、挂板条；31、l型挂扣板；311、l型挂扣板的第一板；312、l型挂扣板的第二板；32、挂板条上的孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

具体结合附图详细说明本实发明所提供的单层墙体系统。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的单层墙体系统的示意图。

如图1中所示，根据本发明提供的一种单层墙体系统，该单层墙体系统包括：龙骨连接结构1、面层2和挂板条3，龙骨连接结构1包括：横龙骨11和竖龙骨12，横龙骨11为u型龙骨，横龙骨的两个翼缘上相对称的位置均设有若干凸起111，相邻两个凸起之间的间距为d，横龙骨的腹板的宽度为l；竖龙骨12为c型龙骨，竖龙骨的翼缘的宽度为a，竖龙骨的腹板的宽度为b；其中，d＝a，l＝b；竖龙骨12的一端卡设在横龙骨11的凸起111上形成t字形结构，竖龙骨12的两个翼缘上设有若干通孔121，且若干通孔121的一端设有胶粘垫122，挂板条3设有若干l型挂扣板31，若干l型挂扣板31中任一挂扣板包括第一板311和第二板312，挂板条3的主体与第一板311的一端固定连接，并通过第二板312挂设到竖龙骨12的翼缘的通孔121的一端，挂板条3的另一侧与面层2固定连接。

在该实施例中，单层墙体系统包括龙骨连接结构1、面层2和挂板条3，龙骨连接结构1包括横龙骨11和竖龙骨12，横龙,11为u型龙骨，竖龙骨12为c型龙骨，在横龙骨的两个翼缘上相对称的位置上均设有多个凸起111，其中，横龙骨的凸起的数量，可以根据现场实际情况的使用来设定，即横龙骨可以固定连接至少一根竖龙骨，具体来说，横龙骨的相邻两个凸起之间的间距d、横龙骨的腹板的宽度设置为l、竖龙骨的腹板的宽度b和竖龙骨的翼缘的宽度a都可以根据建筑施工中的需要进行任意定制，但是在制作过程中要满足，d与a是相等的，l与b是相等的，以满足可以将竖龙骨12的一端卡设在横龙骨11相邻两个凸起111之间形成t字形固定结构，竖龙骨的数量根据施工情况来确定，横龙骨的若干凸起的位置均可以根据实际情况进行设定，可以设置在翼缘横向中间位置处，也可以设置在靠近翼缘边缘的位置，以能够将竖龙骨固定稳固为佳，在竖龙骨12的两个翼缘上还设有若干个通孔121，通孔121的尺寸可以根据施工现场的需求进行任意设定，还可以与横龙骨的凸起111的外形尺寸一致，则可以将横龙骨的凸起111直接卡设在竖龙骨翼缘上的通孔121内来固定竖龙骨，以形成t字型固定结构，而且若干通孔121的一端设有胶粘垫122，竖龙骨翼缘上卡设凸起的通孔上面可以不加设胶粘垫，胶粘垫122为其他任意具有隔音、隔热的材质，例如为橡胶胶粘垫，胶粘垫的尺寸可以根据通孔的尺寸来确定，挂板条3优选的使用金属材质制作，龙骨连接结构1通过挂板条3与面层2结合成为单层墙体系统，具体的说，挂板条3上设有若干l型挂扣板31，若干l型挂扣板31中任一挂扣板包括第一板311和第二板312，挂板条3的主体与第一板311的一端固定连接，并通过第二板312挂设到竖龙骨12的翼缘的通孔121的一端，挂板条3的另一侧与面层2固定连接，面层优选的使用纤维石膏板材质，通过将竖龙骨直接卡设在横龙骨的方式实现了横龙骨与竖龙骨的连接结构，又通过挂板条直接将面层与龙骨连接结构结合在一起的方式形成单层墙体系统，还在龙骨连接结构中增加了隔音、隔热的胶粘垫，一方面，提高了施工效率、加快了施工进度，另一方面，还使得单层墙体系统具有了隔音隔热的效果。

在上述实施例中，在竖龙骨的两个翼缘上的设置的若干通孔121为互为对称的位置，以满足将横龙骨的翼缘上对称位置设有的凸起卡设在竖龙骨翼缘的通孔内，在实际应用的过程中，也可以根据实际情况对通孔的位置进行其他设定，以满足施工需求。

在上述实施例中，竖龙骨12的腹板上设置有若干个孔123的长为10-80mm，宽为10-70mm，其中孔23的形状及尺寸均可以根据现场实际需求进行任意设定，例如，设置为矩形可以在有限的空间中最大程度的利用空间设置更多的孔。

在上述实施例中，在竖龙骨12的腹板上可以设置有若干个孔123，并在与若干个孔对应的位置设有若干c型卡扣板124，c型卡扣板124包括脊板1241和与脊板两侧向同方向垂直折弯形成的两个折弯板1242，两个折弯板1242与竖龙骨的腹板的相对应的孔的边缘固定连接，该c型卡扣板为使用过程中提供吊挂其他配件的接口，以满足施工工程中的使用需要。

在上述实施例中，竖龙骨的两个翼缘上的通孔可以依据现场施工情况进行任意设定，例如可以将竖龙骨的两个翼缘上的若干通孔121的长设定在10-100mm之间，宽设定在10-80mm之间，通孔的形状可以是任意形状，例如为矩形，以满足施工过程中对接其他配件的要求为佳。

在上述实施例中，挂板条的长度根据实际施工中的需要进行确定，可以根据面层的高度来确定，挂板条的宽度可以根据竖龙骨翼缘的宽度来确定，也可以将挂板条3的宽度设定在为20-100mm之间，可以将多个挂板条进行组合使用以能够固定住面层为最佳。

在上述实施例中，挂板条3主体上设有若干个孔32，挂扣板31的第一板311与挂板条3的主体上相对应的孔32的边缘固定连接，具体的讲，l型的挂扣板31可以是将挂扣板31的第一板311的一端焊接在挂板条3的主体上，还可以是直接在挂板条3的主体上翻折出一个l型挂扣板尺寸一样大小的孔洞，再将翻折出来的部分折弯形成l型挂扣板，即从而节省了制作材料。

在上述实施例中，橡胶胶粘垫的外形可以任意定制，可以将若干橡胶胶粘垫122可以为n字形，例如n字形胶粘垫可以包括第一板、第二板和第三板，第一板与第三板在第二板的两侧向同方向垂直折弯，第一板第二板连接处的长度和第三板与第二板连接处的长度可以相等也可以不等，第二板与竖龙骨的两个翼缘上的通孔的一端相接触并通过第一板和第三板将通孔的一端卡设在通孔121的一端，安装简单、操作方便，既省时又省力。

在上述实施例中，横龙骨1的两个翼缘上的若干凸起的结构可以设置为任意结构，凸起111设置为半圆柱结构，可以减少竖龙骨卡接过程中的摩擦，方便安装，凸起111之间的间距可以优选的设置为相等，一方面，为了方便计算横龙骨的某段之间的长度，另一方面，使得制作工艺简单，也可以根据实际应用的需要，凸起111之间的间距可以设置为不相等。

在上述实施例中，竖龙骨的两个翼缘上的通孔之间的间距可以根据现场使用情况进行任意设定尺寸，例如将若干通孔121彼此相邻的两个通孔之间的间距设定为相等的，使得制作工艺以及测距方便。

单层墙体体统中的面层选用具有重量轻、强度较高、厚度较薄的特性以便于安装，根据用户需求单层墙体体统中的面层还可以具有良好的吸声、隔音、防火的性能，例如纤维石膏板面层。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的单层墙体系统中挂板条的示意图。

如图2中所示，挂板条3设有若干l型挂扣板31，若干l型挂扣板31中任一挂扣板包括第一板311和第二板312。

挂板条3主体上设有若干个孔32，挂扣板31的第一板311与挂板条3的主体上相对应的孔32的边缘固定连接，具体的讲，l型的挂扣板31可以是将挂扣板31的第一板311的一端焊接在挂板条3的主体上，还可以是直接在挂板条3的主体上翻折出一个l型挂扣板尺寸一样大小的孔洞，再将翻折出来的部分折弯形成l型挂扣板，即从而节省了制作材料。

综上所述，根据本发明提供一种单层墙体系统，可以将竖龙骨以卡设的固定方式与横龙骨连接，安装方便、操作简单，节省了在施工过程中以传统的方式对龙骨进行测量并打孔穿钉进行连接的时间，大大提高了施工效率，利用结构简单的挂板条将面层与龙骨结合在一起，替代了面层与龙骨连接结构胶粘的连接方式，既环保又方便安装，并且在单层墙体系统中增加了隔热、隔音的材料，使得该单层墙体系统具有一定的隔音、隔热的功能。

需要指出的是，上面关于本发明的一种单层墙体系统所包括的内容可以单独实施，或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。