本实用新型涉及预制拼装楼板技术领域，具体领域为一种超高性能混凝土预制拼装隔音楼板。
背景技术：
建筑物上使用的楼板主要有两种形式，即现浇楼板和预制拼装楼板，现浇楼板采用立模现浇钢筋混凝土构成的钢筋砼结构楼板，虽整体性好但需现场支模并浇筑混凝土，具有工期长、难度大及成本高等缺点，预制拼装楼板无需现场支模，施工周期短具有绿色施工及节能环保等特点，然而现有预制拼装楼板还存在一些问题，首先，现有预制拼装楼板进通过浇筑混凝土进行连接，连接可靠性较低，结构精度不高，此外，现有预拼装楼板未对楼板连接点进行隔音处理导致隔音效果较差，为此，我们提出了一种超高性能混凝土预制拼装隔音楼板解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超高性能混凝土预制拼装隔音楼板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高性能混凝土预制拼装隔音楼板，包括楼板、工形连接组件、现浇混凝土、保温板、横向连接钢筋和第二隔音材料，所述楼板包括底框，所述底框的上表面设有顶板，所述底框的外侧壁的左右两端均通过第一滑动槽滑动连接有工形连接组件的一端，所述顶板的外侧壁的左右两端均通过第二滑动槽滑动连接有工形连接组件的另一端，所述工形连接组件包括自上而下设置的两个第一隔音材料，上下两侧所述第一隔音材料之间通过纵向连接钢筋固定连接，所述纵向连接钢筋的后表面的上下两侧均设有V形加固支架，所述楼板与工形连接组件之间通过现浇混凝土浇筑为一体结构；
所述底框的内侧壁底端设有保温板，所述底框的内侧壁的左右两端且位于保温板的上方贯穿有横向连接钢筋，所述底框的左表面且位于横向连接钢筋的前侧贯穿有连接凹槽，所述横向连接钢筋的后表面右端设M形限位凸起，所述横向连接钢筋的前表面左端且位于连接凹槽内设有配合M形限位凸起使用的限位凹槽，所述底框的内侧壁且位于横向连接钢筋的上方设有第二隔音材料。
优选的，所述第一隔音材料和第二隔音材料结构均为两层隔音板内夹有隔音棉，且隔音棉形状为波浪状。
优选的，所述横向连接钢筋的外侧壁设有N形加固钢筋，且N形加固钢筋与横向连接钢筋一体成型。
优选的，所述底框与顶板之间通过胶水连接为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种超高性能混凝土预制拼装隔音楼板，通过横向连接钢筋右端的Ｍ形限位凸起和限位凹槽，可对两楼板进行初步固定，提高各楼板之间的连接性，通过工形连接组件进一步提高两楼板连接点的可靠性，通过保温板可以起到很好的保温效果，通过第二隔音材料和工形连接组件的第一隔音材料的联合使用，使得楼板及连接处均具有较好的隔音效果，操作方便结构合理，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的工形连接组件纵剖左视结构示意图；
图3为本实用新型的M形限位凸起结构示意图；
图4为本实用新型的横向连接钢筋横剖面仰视结构示意图。
图中：1-楼板、101-底框、102-顶板、2-第一滑动槽、3-工形连接组件、301-第一隔音材料、302-纵向连接钢筋、303-V形加固支架、4-第二滑动槽、5-现浇混凝土、6-保温板、7-横向连接钢筋、8-连接凹槽、9-M形限位凸起、10-限位凹槽、11-第二隔音材料、12-N形加固钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高性能混凝土预制拼装隔音楼板，包括楼板1、工形连接组件3、现浇混凝土5、保温板6、横向连接钢筋7和第二隔音材料11，所述楼板1包括底框101，所述底框101的上表面设有顶板102，楼板由底框与顶板构成封闭结构，提高楼板结构的稳固性，所述底框101的外侧壁的左右两端均通过第一滑动槽2滑动连接有工形连接组件3的一端，所述顶板102的外侧壁的左右两端均通过第二滑动槽4滑动连接有工形连接组件3的另一端，所述工形连接组件3包括自上而下设置的两个第一隔音材料301，上下两侧所述第一隔音材料301之间通过纵向连接钢筋302固定连接，所述纵向连接钢筋302的后表面的上下两侧均设有V形加固支架303，所述楼板1与工形连接组件3之间通过现浇混凝土5浇筑为一体结构，通过工形连接组件将左右两个楼板进行固定连接，使用时将工形连接组件延上下两侧设置的第一滑动槽和第二滑动槽插入，插入后通过现浇混凝土可以对两个楼板进行固定，工形连接组件的上下两端为第一隔音材料可以有效对个楼板的连接处进行隔音处理，提高隔音效果，上下两端的第一隔音材料之间用纵向连接钢筋固定连接，提高工形连接组件的牢固性，且在纵向连接钢筋的上下两端设置了V形加固支架辅助提高工形连接组件的牢固性；
所述底框101的内侧壁底端设有保温板6，所述底框101的内侧壁的左右两端且位于保温板6的上方贯穿有横向连接钢筋7，所述底框101的左表面且位于横向连接钢筋7的前侧贯穿有连接凹槽8，所述横向连接钢筋7的后表面右端设M形限位凸起9，所述横向连接钢筋7的前表面左端且位于连接凹槽8内设有配合M形限位凸起9使用的限位凹槽10，所述底框101的内侧壁且位于横向连接钢筋7的上方设有第二隔音材料11，楼板内的保温板可以起到很好的保温效果，楼板内的第二隔音材料对楼板起到隔音效果，通过第一隔音材料和第二隔音材料的联合使用，使得楼板及连接处均具有较好的隔音效果，通过横向连接钢筋首先对楼板内壁起到较好的支撑作用，提高楼板自身的稳固性，其次，横向连接钢筋的右端均设有M形限位凸起，对楼板进行拼装时，将Ｍ形限位凸起延位于底框左侧的连接凹槽插入限位凹槽内，可对两楼板进行初步固定，提高各楼板之间的连接性。
具体而言，所述第一隔音材料301和第二隔音材料11结构均为两层隔音板内夹有隔音棉，且隔音棉形状为波浪状，两层隔音板与内部的波浪状隔音棉之间具有多个空气夹层，通过空气夹层可对声音进行多次减弱处理，有效提高隔音效果。
具体而言，所述横向连接钢筋7的外侧壁设有N形加固钢筋12，且N形加固钢筋12与横向连接钢筋7一体成型，通过Ｎ形加固钢筋增加横向连接钢筋与楼板之间的连接点，通过提高楼板的支撑力从而提高楼板的稳固性。
具体而言，所述底框101与顶板102之间通过胶水连接为一体结构，通过胶水将底框与顶板进行固定连接方便实用。
工作原理：本实用新型提供一种超高性能混凝土预制拼装隔音楼板，使用时对楼板进行拼装，将横向连接钢筋右端的Ｍ形限位凸起延位于底框左侧的连接凹槽插入限位凹槽内，可对两楼板进行初步固定，提高各楼板之间的连接性，然后通过工形连接组件进一步增加两楼板的牢固性，使用时将工形连接组件延上下两侧设置的第一滑动槽和第二滑动槽插入，插入后通过现浇混凝土即可实现对两楼板的固定，通过纵向连接钢筋及其上下两侧的Ｖ形加固支架可提高工形连接组件的牢固性，防止由于工形连接组件的不牢固对楼板之间的牢固性产生影响，通过以上设置使得预拼装楼板具有连接可靠且不易破损等优点，楼板由底框与顶板构成封闭结构，具有自重轻的特点，楼板内的保温板可以起到很好的保温效果，楼板内的第二隔音材料对楼板起到隔音效果，通过第二隔音材料和工形连接组件的第一隔音材料的联合使用，使得楼板及连接处均具有较好的隔音效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。