一种结构紧凑的多线切割机的制作方法

本实用新型涉及斜切割机技术领域，具体涉及一种结构紧凑的多线切割机。

背景技术：

多线切割是一种通过金属丝(或金刚石切割线丝)的高速往复运动，把材料带入被切割加工区域进行研磨(切割)，将被加工材料一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。多线切割机实IC(集成电路)、IT(信息技术)、PV(光伏)等行业核心器件基片制造流程中的关键设备。

但是，当前切割机的收线机构和放线机构分别设置于机架的两端，导致切割机整体结构松散，切割机整体体积很大，不利于后期布置和挪动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑的多线切割机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种结构紧凑的多线切割机，包括机架装置、切割机头、驱动组件、放线装置、收线装置、第一换向组件、第二换向组件和升降工作台；

所述机架装置包括下安装架、前安装架和后安装架；所述前安装架和后安装架设置于所述下安装架的上方；所述前安装架与所述后安装架相互垂直，所述前安装架和后安装架形成收卷空间和驱动空间；

所述切割机头安装于所述前安装架；所述驱动组件设置于所述驱动空间中，用于驱动所述切割机头；

所述升降工作台设置于下安装架上，且处于所述切割机头的正下方；所述升降工作台在加工时可以作上下移动；

所述放线装置和收线装置设置于所述收卷空间和驱动空间中；

所述第一换向组件和第二换向组件也均安装于所述前安装架上；

切割线从放线装置被拉出后，经过所述第一换向组件的换向，穿过所述切割机头后经过所述第二换向组件的换向，最终被所述收线装置收卷，形成一个加工闭环。

优选的，所述切割机头包括第一线辊、第二线辊和第三线辊；

所述第一线辊、第二线辊和第三线辊相互平行，且所述第一线辊处于所述第二线辊和第三线辊的上方，第二线辊和第三线辊处于同一高度；

所述驱动组件带动所述第一线辊、第二线辊和第三线辊转动；所述第一线辊、第二线辊和第三线辊之间形成切割容置空间；

所述第一线辊与第二线辊之间，所述第一线辊和第三线辊之间均设置挡板；

切割线先后绕在所述第一线辊、第二线辊和第三线辊上。

优选的，所述挡板的外侧设置有挡杆；所述挡杆与所述第一线辊相互平行；切割线从档杆和挡板之间穿过。

优选的，所述升降工作台包括加工平台和升降组件；

所述升降组件安装于所述下安装架上，所述升降组件连接于所述加工平台，所述升降组件用于带动所述加工平台上下运动。

优选的，所述放线装置包括放线筒、上张紧组件和第一导轮；

所述放线筒设置于所述收卷空间中且纵向设置；

所述上张紧组件和第一导轮安装于所述后安装架上；所述上张紧组件设置于所述放线筒的左上方，所述第一导轮设置于所述上张紧组件的上方；

所述收线装置包括收线筒、下张紧组件和第二导轮；

所述收线筒设置于所述放线筒的下方，也纵向设置；

所述下张紧组件和第二导轮设置于所述后安装架上；所述下张紧组件设置于所述收线筒的左上方，所述第二导轮设置于所述下张紧组件的上方；

切割线从所述放线筒放出，绕过所述上张紧组件后绕在所述第一导轮上，后经过所述第一换向组件；

切割线经过第二换向组件后，绕在第二导轮上后绕过下张紧组件，回到所述收线筒中卷丝；

当切割机头上的切割线松弛时，所述上张紧组件和/或下张紧组件对切割线进行张紧。

优选的，所述上张紧组件包括上伺服电机、上摆转杆和第三导轮；

所述上摆转杆设置于收卷空间中，所述第三导轮设置于上摆转杆的一端；所述上伺服电机设置于驱动空间中，所述上伺服电机连接于所述上摆转杆的另一端，用于带动所述上摆转杆发生摆转；

所述下张紧组件包括下伺服电机、下摆转杆和第四导轮；

所述下摆转杆设置于收卷空间中，所述第四导轮设置于下摆转杆的一端；所述下伺服电机设置于驱动空间中，所述下伺服电机连接于所述下摆转杆的另一端，用于带动所述下摆转杆发生摆转。

优选的，所述放线装置还包括上排线组件；所述上排线组件设置于收卷空间中，且处于所述放线筒的上方；

所述上排线组件包括第五导轮、上安装座和上移动组件；

所述第五导轮安装于所述上安装座上；所述上移动组件连接于所述上安装座，所述上移动组件带动所述上安装座作纵向移动；

从放线筒出来的切割线先后绕在所述第五导轮、第三导轮和第一导轮。

优选的，所述收线装置还包括下排线组件；所述下排线组件设置于收卷空间中，且处于下排线组件设置于所述收线筒的上方；

所述下排线组件包括第六导轮、下安装座和下移动组件；

所述第六导轮安装于所述下安装座上；所述下移动组件连接于所述下安装座，所述下移动组件带动所述下安装座作纵向移动；

切割线先后绕过第四导轮、第二导轮和第六导轮后卷到所述收线筒上。

优选的，所述第一换向组件包括第一换向轮和第二换向轮；

所述第一换向轮的轴线与所述第二换向轮的轴线相互垂直；所述第二换向轮的轴线与所述第一线辊相互平行；

绕过所述第一导轮的切割线先绕过所述第一换向轮、第二换向轮再绕在所述第一线辊上；

所述第二换向组件包括第三换向轮和第四换向轮；

所述第三换向轮的轴线与所述第四换向轮的轴线相互垂直；所述第四换向轮的轴线与所述第二线辊相互平行；

从所述第三线辊的切割线先后绕过所述第四换向轮、第三换向轮再绕在所述第二导轮上。

本实用新型的有益效果：所述切割机头安装于所述前安装架上，而所述驱动组件、放线装置和收线装置是处于所述前安装架的背部的，驱动组件处于所述驱动空间和收卷空间中，放线装置和收线装置则处于收卷空间中，能够利用切割机头的背部空间，大大利用了切割机的纵向体积，而保证横向体积不受占用，所以很大程度上能够降低切割机的整体体积，从而利于令多线切割机的结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的其中一个实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型的切割机头和驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型的放线装置和收线装置的正面结构示意图；

图5是本实用新型的放线装置和收线装置的背面结构示意图。

其中：机架装置1，下安装架11，前安装架12，后安装架13，收卷空间14，驱动空间15，切割机头2，第一线辊21，第二线辊22，第三线辊23，挡板24，挡杆25，驱动组件3，放线装置4，放线筒41，上张紧组件42，上伺服电机421，上摆转杆422，第三导轮423，第一导轮43，上排线组件44，第五导轮441，上安装座442，上移动组件443，收线装置5，收线筒51，下张紧组件52，下伺服电机521，下摆转杆522，第四导轮523，第二导轮53，下排线组件54，第六导轮541，下安装座542，下移动组件543，第一换向组件6，第一换向轮61，第二换向轮62，第二换向组件7，第三换向轮71，第四换向轮72，升降工作台8，加工平台81,升降组件82。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种结构紧凑的多线切割机，包括机架装置1、切割机头2、驱动组件3、放线装置4、收线装置5、第一换向组件6、第二换向组件7和升降工作台8；

所述机架装置1包括下安装架11、前安装架12和后安装架13；所述前安装架12和后安装架13设置于所述下安装架11的上方；所述前安装架12与所述后安装架13相互垂直，所述前安装架12和后安装架13形成收卷空间14和驱动空间15；

所述切割机头2安装于所述前安装架12；所述驱动组件3设置于所述驱动空间15中，用于驱动所述切割机头2；

所述升降工作台8设置于下安装架11上，且处于所述切割机头2的正下方；所述升降工作台8在加工时可以作上下移动；

所述放线装置4和收线装置5设置于所述收卷空间14和驱动空间15中；

所述第一换向组件6和第二换向组件7也均安装于所述前安装架12上；

切割线从放线装置4被拉出后，经过所述第一换向组件6的换向，穿过所述切割机头2后经过所述第二换向组件7的换向，最终被所述收线装置5收卷，形成一个加工闭环。

本申请所指的左右方向为X轴方向，也是本申请设定的切割机的横向，前后方向为Y轴方向，也是本申请设定的切割机的纵向。

加工时，将工件放到所述升降台上，切割线在不断运行，当工件上升到切割机头2中时，切割线不断将工件进行切割，切割线形成一个闭环，类似慢走丝的切割原理。

所述切割机头2安装于所述前安装架12上，而所述驱动组件3、放线装置4和收线装置5是处于所述前安装架12的背部的，驱动组件3处于所述驱动空间15和收卷空间14中，放线装置4和收线装置5则处于收卷空间14中，能够利用切割机头2的背部空间，大大利用了切割机的纵向体积，而保证横向体积不受占用，所以很大程度上能够降低切割机的整体体积，从而利于令多线切割机的结构更加紧凑。

另外，本申请的切割机头2是不作上下移动，而是仅仅依靠升降工作台8去实现切割过程的升降的，所以切割线就不必随着切割机头2的上下移动而放松或张紧，所以放线装置4和收线装置5的调整相对来说是比较简便的，令切割机的控制更加简便。

更进一步地，所述切割机头2包括第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23；

所述第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23相互平行，且所述第一线辊21处于所述第二线辊22和第三线辊23的上方，第二线辊22和第三线辊23处于同一高度；

所述驱动组件3带动所述第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23转动；所述第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23之间形成切割容置空间；

所述第一线辊21与第二线辊22之间，所述第一线辊21和第三线辊23之间均设置挡板24；

切割线先后绕在所述第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23上。

在对工件进行线切割时，因所述升降工作台8是不断带动所述工件上下升降的，从而工件在加工过程中是会处于所述容置空间中的，而线切割加工难以产生碎屑或火花写，如果没有防护，容易打伤人，而设置的挡板24能够挡住碎屑或火花的弹出，只能够下落，所以能够保证加工操作的安全。

更进一步地，所述挡板24的外侧设置有挡杆25；所述挡杆25与所述第一线辊21相互平行；切割线从档杆和挡板24之间穿过。

切割线在绕在第一线辊21、第二线辊22和第三线辊23，用于切割时，切割线难免会发生震动，设置的挡板24为了避免切割线抖动幅度，使得切割线之间因不会因抖动而发生相互错位。

更进一步地，所述升降工作台8包括加工平台81和升降组件82；

所述升降组件82安装于所述下安装架11上，所述升降组件82连接于所述加工平台81，所述升降组件82用于带动所述加工平台81上下运动。

所述升降组件82为丝杠螺母副。

加工时，所述升降组件82带动所述加工平台81不断向上，从而使得处于加工平台81上的工件被切割线切开，加工完之后，所述升降组件82带动所述加工平台81向下移动，方便人们取出工件。

更进一步地，所述放线装置4包括放线筒41、上张紧组件42和第一导轮43；

所述放线筒41设置于所述收卷空间14中且纵向设置；

所述上张紧组件42和第一导轮43安装于所述后安装架13上；所述上张紧组件42设置于所述放线筒41的左上方，所述第一导轮43设置于所述上张紧组件42的上方；

所述收线装置5包括收线筒51、下张紧组件52和第二导轮53；

所述收线筒51设置于所述放线筒41的下方，也纵向设置；

所述下张紧组件52和第二导轮53设置于所述后安装架13上；所述下张紧组件52设置于所述收线筒51的左上方，所述第二导轮53设置于所述下张紧组件52的上方；

切割线从所述放线筒41放出，绕过所述上张紧组件42后绕在所述第一导轮43上，后经过所述第一换向组件6；

切割线经过第二换向组件7后，绕在第二导轮53上后绕过下张紧组件52，回到所述收线筒51中卷丝；

当切割机头2上的切割线松弛时，所述上张紧组件42和/或下张紧组件52对切割线进行张紧。

即使切割过程中，切割线会有延伸，可以通过调节所述上张紧组件42和下张紧组件52，使得切割线能够时刻保持张紧，防止其松弛，有效保障切割效率。另外，这里设置了两个用于张紧的机构，从而使得切割线能够被张紧调节的范围更加大，适应性更加强。

更进一步地，所述上张紧组件42包括上伺服电机421、上摆转杆422和第三导轮423；

所述上摆转杆422设置于收卷空间14中，所述第三导轮423设置于上摆转杆422的一端；所述上伺服电机421设置于驱动空间15中，所述上伺服电机421连接于所述上摆转杆422的另一端，用于带动所述上摆转杆422发生摆转；

所述下张紧组件52包括下伺服电机521、下摆转杆522和第四导轮523；

所述下摆转杆522设置于收卷空间14中，所述第四导轮523设置于下摆转杆522的一端；所述下伺服电机521设置于驱动空间15中，所述下伺服电机521连接于所述下摆转杆522的另一端，用于带动所述下摆转杆522发生摆转。

所述切割机头2可以设置有用于检测当前切割线松紧程度的传感器，当检测到切割线松弛时，通过控制所述上伺服电机421和/或下伺服电机521转动，带动所述上摆转杆422和/或下摆转杆522转动，从而张紧切割线，控制过程简单快速，利于时刻对切割线的张紧。

更进一步地，所述放线装置4还包括上排线组件44；所述上排线组件44设置于收卷空间14中，且处于所述放线筒41的上方；

所述上排线组件44包括第五导轮441、上安装座442和上移动组件443；

所述第五导轮441安装于所述上安装座442上；所述上移动组件443连接于所述上安装座442，所述上移动组件443带动所述上安装座442作纵向移动；

从放线筒41出来的切割线先后绕在所述第五导轮441、第三导轮423和第一导轮43。

因为所述放线筒41上卷有很多切割线，设置的上排线组件44方便切割线排出到所述第三导轮423上，例如在放出切割线时，可以隔断时间令所述上移动组件443带动所述安装座往所述前安装板处移动，从而从后往前逐段放出切割线。

所述上移动组件443为丝杠螺母副。

更进一步地，所述收线装置5还包括下排线组件54；所述下排线组件54设置于收卷空间14中，且处于下排线组件54设置于所述收线筒51的上方；

所述下排线组件54包括第六导轮541、下安装座542和下移动组件543；

所述第六导轮541安装于所述下安装座542上；所述下移动组件543连接于所述下安装座542，所述下移动组件543带动所述下安装座542作纵向移动；

切割线先后绕过第四导轮523、第二导轮53和第六导轮541后卷到所述收线筒51上。

切割后的切割线可以经过所述下排线组件54的导向，方便将切割线从前往后绕在所述收线筒51上，使得布线整齐。

所述下移动组件543为丝杆螺母副。

更进一步地，所述第一换向组件6包括第一换向轮61和第二换向轮62；

所述第一换向轮61的轴线与所述第二换向轮62的轴线相互垂直；所述第二换向轮62的轴线与所述第一线辊21相互平行；

绕过所述第一导轮43的切割线先绕过所述第一换向轮61、第二换向轮62再绕在所述第一线辊21上；

所述第二换向组件7包括第三换向轮71和第四换向轮72；

所述第三换向轮71的轴线与所述第四换向轮72的轴线相互垂直；所述第四换向轮72的轴线与所述第二线辊22相互平行；

从所述第三线辊23的切割线先后绕过所述第四换向轮72、第三换向轮71再绕在所述第二导轮53上。

因所述第一导轮43和第二导轮53安装于所述后安装架13上，而所述切割机头2则设置于前安装架12上，所以它们是相互垂直的，从而为了便于使得切割线换向，设置了第一换向组件6和第二换向组件7。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。