本实用新型属于装配式预制墙体支撑系统技术领域，具体涉及一种用于装配式结构的液压式自动调节垂直度的斜支撑。
背景技术：
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装配式建筑在我国近年来发展比较迅速，全国各地的建筑行业都在进行转型和升级，装配式建筑就是一个方向。目前，以装配式混凝土剪力墙结构推广最多，装配式剪力墙结构适用于高层住宅，由于我国要发展住宅产业化，因此，装配式剪力墙结构得到了高度的重视，同时在施工和设计各个方面都在不停地开展研究和创新。装配式剪力墙结构主要构件就是预制墙体，在施工过程当中，预制墙体构件在进行吊装就位工序作业时，需要利用临时支撑系统对墙体构件进行临时支撑和固定。目前，根据调查和了解，现有技术中，全国各地的项目上应用的临时支撑系统都是人工调节的一种相对比较落后的系统，这种支撑系统通过人为调节斜向支撑的长度，在通过认为感觉达到差不多的时候，再利用吊坠或者其他测量垂直度的工具对墙体进行垂直度测量，达不到垂直度要求的话，就继续进行调节，直到达到要求为止。这种方式具有很大的缺陷和缺点，浪费施工时间比较严重，同时各个阶段大都是通过人为感官去感受，没有具体的数据支撑，无法精确保证墙体的垂直度要求，这无疑给结构安全带来较大的隐患。因此，有必要设计一种用于装配式结构的液压式自动调节垂直度的斜支撑，能够通过具体数据来精确调节墙体垂直度的临时支撑装置来替代现有技术中人为临时支撑调节系统。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术存在的缺陷，寻求设计一种用于装配式结构的液压式自动调节垂直度的斜支撑，斜向支撑与水平向支撑之间的角度识别传输装置能够将斜向支撑与水平向支撑之间家教的度数测量出来并传输到液晶显示器上面，这样能够根据显示器里面的计算软件自动计算处需要调节的参数，以及需要调节的范围。
为了实现上述目的，本实用新型涉及的一种用于装配式结构的液压式自动调节垂直度的斜支撑的主体结构包括：液晶显示器、第一液压长度调节器、第二液压长度调节器、斜向支撑杆、水平向支撑杆、角度识别传输器、水平相支撑杆支座、斜向支撑杆支座和共用支座；倾斜设置的斜向支撑杆为中间通过第一液压长度调节器连接的两段式结构，其上端头处转动式连接有用以支撑和固定的斜向支撑杆支座，斜向支撑杆支座与预制墙体中预埋的高强螺栓固定连接，斜向支撑杆的下端头处转动式连接有用以支撑和固定的共用支座，共用支座与预制楼板中预埋的高强螺栓固定连接，其中预制楼板水平设置，预制墙体垂直于预制楼板设置，第一液压长度调节器能够自由伸缩，用以调节斜向支撑杆的长度；水平设置的水平向支撑杆中间通过第二液压长度调节器连接的两段式结构，其左端头处转动式连接有用以支撑和固定的水平相支撑杆支座，水平相支撑杆支座与预制墙体中预埋的高强螺栓固定连接，水平向支撑杆的右端与共用支座转动式连接，水平相支撑杆支座位于斜向支撑杆支座的正下方并靠近预制墙体与预制楼板相交的墙体根部处，第二液压长度调节器能够自由伸缩，用以调节水平向支撑杆的长度；靠近共用支座处设置有用以测量斜向支撑杆与水平向支撑杆之间夹角度数的角度识别传输器，角度识别传输器还能够测量斜向支撑杆和水平向支撑杆的长度，角度识别传输器内设置有角度传输装置，角度识别传输器与液晶显示器连接，角度识别传输器能够将测得的角度和长度数据通过角度传输装置传输至液晶显示器进行计算与显示，所述液晶显示器位于斜向支撑杆上靠近下端头处，其内设置有计算模块，通过对长度和角度的读取和计算，自动计算出需要调节的数据，计算模块需要用到的两个公式如下：
A+B+C＝180° (2)
计算模块将获得的水平向支撑杆的长度b、水平向支撑杆和斜向支撑杆之间的夹角A、斜向支撑杆的长度c，要使得预制墙体垂直，就得保证预制墙体与预制楼板之间的夹角为90度，根据公式(2)计算出角B的度数，然后根据公式(1)计算出所需要的斜向支撑的长度c0，最后通过比较实际长度c与所需长度c0的大小，就可以确定需要调节的范围值c0-c；所述共用支座的主体结构包括：高强螺栓、普通螺栓和固定钢板，方形结构的固定钢板的四角处设置有螺栓孔，螺栓孔与高强螺栓连接，用以将共用支座固定于预制楼板上，共用支座中间的支座结构上水平设置有与斜向支撑杆和水平向支撑杆转动式连接的普通螺栓，斜向支撑杆和水平向支撑杆能够绕普通螺栓转动。
进一步地，水平向支撑杆平行于预制楼板放置，即水平相支撑杆支座与预制楼板的间距和共用支座与预制楼板的间距相等。
进一步地，斜向支撑杆支座与的连接点的间距与水平相支撑杆支座与水平向支撑杆的连接点的间距相等。
进一步地，水平向支撑杆的长度中心线与第二液压长度调节器的长度中心线在同一直线上。
进一步地，斜向支撑杆的长度中心线与第一液压长度调节器的长度中心线在同一直线上。
本实用新型在使用时，具体按照如下步骤进行：预制墙体和预制楼板在工厂预制生产的时候，需要根据要求预埋4个高强螺栓或者预留4个螺栓孔洞，安装时，先将共用支座固定好，然后固定好预制墙体下部的水平相支撑杆支座，最后固定好预制墙体上部的斜向支撑杆支座，三个支座固定之后，就可以读取液晶显示器上面的数据，即所需要的斜向支撑杆的长度c0，然后调节斜向支撑杆的实际长度c，使c的值与c0相同，则预制墙体垂直于预制楼板。
本实用新型与现有技术相比，取得的有益效果如下：
1、液晶显示器和角度识别传输器能够实现一键调节，通过设置好显示器里面的参数，通过一键点击自动实现垂直度的调节，节省大量的劳动力，只需要一个工人就可以实现垂直度的调节，降低了劳动力成本。
2、本实用新型采用自动计算调节的方式，相较于现有技术中的人为调节，节省了时间，节约了工期，提高了经济效益。
3、通过在精确数据基础上进行的计算分析，进而在进行垂直度的调节，因此，本实用新型是建立在精确数据基础上的调节，保证了墙体垂直度额精确性，更加保证了结构的安全性。
4、其主体结构简单，设计构思巧妙，安装使用方便，计算结果快速准确，应用环境友好，市场前景广阔。
附图说明：
图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
图2为实用新型涉及的共用支座的主体结构原理示意图。
具体实施方式：
下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实施例涉及的一种用于装配式结构的液压式自动调节垂直度的斜支撑的主体结构包括：液晶显示器1、第一液压长度调节器2、第二液压长度调节器3、斜向支撑杆4、水平向支撑杆5、角度识别传输器6、水平相支撑杆支座7、斜向支撑杆支座8和共用支座9；倾斜设置的斜向支撑杆4为中间通过第一液压长度调节器2连接的两段式结构，其上端头处转动式连接有用以支撑和固定的斜向支撑杆支座8，斜向支撑杆支座8与预制墙体10中预埋的高强螺栓12固定连接，斜向支撑杆4的下端头处转动式连接有用以支撑和固定的共用支座9，共用支座9与预制楼板11中预埋的高强螺栓12固定连接，其中预制楼板11水平设置，预制墙体10垂直于预制楼板11设置，第一液压长度调节器2能够自由伸缩，用以调节斜向支撑杆4的长度；水平设置的水平向支撑杆5中间通过第二液压长度调节器3连接的两段式结构，其左端头处转动式连接有用以支撑和固定的水平相支撑杆支座7，水平相支撑杆支座7与预制墙体10中预埋的高强螺栓12固定连接，水平向支撑杆5的右端与共用支座9转动式连接，水平相支撑杆支座7位于斜向支撑杆支座8的正下方并靠近预制墙体10与预制楼板11相交的墙体根部处，第二液压长度调节器3能够自由伸缩，用以调节水平向支撑杆5的长度；靠近共用支座9处设置有用以测量斜向支撑杆4与水平向支撑杆5之间夹角度数的角度识别传输器6，角度识别传输器6还能够测量斜向支撑杆4和水平向支撑杆5的长度，角度识别传输器6内设置有角度传输装置，角度识别传输器6与液晶显示器1连接，角度识别传输器6能够将测得的角度和长度数据通过角度传输装置传输至液晶显示器1进行计算与显示，所述液晶显示器1位于斜向支撑杆4上靠近下端头处，其内设置有计算模块，通过对长度和角度的读取和计算，自动计算出需要调节的数据，计算模块需要用到的两个公式如下：
A+B+C＝180° (2)
计算模块将获得的水平向支撑杆5的长度b、水平向支撑杆5和斜向支撑杆4之间的夹角A、斜向支撑杆4的长度c进行计算处理，要使得预制墙体10垂直，就得保证角C为90度，根据公式(2)计算出角B的度数，然后根据公式(1)计算出所需要的斜向支撑杆4的长度c0，最后通过比较实际长度c与所需长度c0的大小，就可以确定需要调节的范围值c0-c；所述共用支座9的主体结构包括：高强螺栓12、普通螺栓13和固定钢板14，方形结构的固定钢板14的四角处设置有螺栓孔，螺栓孔与高强螺栓12连接，用以将共用支座9固定于预制楼板11上，共用支座9中间的支座结构上水平设置有与斜向支撑杆4和水平向支撑杆5转动式连接的普通螺栓13，斜向支撑杆4和水平向支撑杆5能够绕普通螺栓13转动。
进一步地，水平向支撑杆5平行于预制楼板11放置，即水平相支撑杆支座7与预制楼板11的间距H1和共用支座9与预制楼板11的间距H2相等。
进一步地，斜向支撑杆支座8与的连接点的间距L1与水平相支撑杆支座7与水平向支撑杆5的连接点的间距L2相等。
进一步地，水平向支撑杆5的长度中心线与第二液压长度调节器3的长度中心线在同一直线上。
进一步地，斜向支撑杆4的长度中心线与第一液压长度调节器2的长度中心线在同一直线上。
本实施例在使用时，具体按照如下步骤进行：预制墙体10和预制楼板11在工厂预制生产的时候，需要根据要求预埋4个高强螺栓12或者预留4个螺栓孔洞，安装时，先将共用支座9固定好，然后固定好预制墙体10下部的水平相支撑杆支座7，最后固定好预制墙体10上部的斜向支撑杆支座8，三个支座固定之后，就可以读取液晶显示器1上面的数据，即所需要的斜向支撑杆4的长度c0，然后调节斜向支撑杆4的实际长度c，使c的值与c0相同，则预制墙体10垂直于预制楼板11。