一种泥板成型装置的制作方法

本实用新型一种泥板成型装置属于陶瓷制备机械的技术领域，具体涉及泥板的辊压成型。

背景技术：

陶瓷是陶器和瓷器的总称，不同温度的烧制可使其具备不同的特性，用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。

在陶瓷器具制作中经常会用到碾压成型的泥板，而使用人工手工制作泥板不仅费时费力，且人为控制下精度不足导致形状不规范，做出的器具规格统一性不足，甚至会产生质量问题导致产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种泥板成型装置，快速成型小型泥板，成型质量好，便于操作，且能耗低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种泥板成型装置，包括架体、放泥板和压泥滚筒，所述架体上端面的工作台为两个边梁和两个横梁构成的矩形框体，两个横梁之间横向平行设置有多个轨轮组，所述轨轮组的结构均为两端固定在两个横梁内侧面的横杆且横杆上轴向固定有多个轨轮，每个轨轮的圆周面上设有V型轨槽，多个轨轮组上对应轨轮的V型轨槽呈直线布置；

所述放泥板活动放置在工作台上面，放泥板的下面纵向平行固定有多个V型轨条，所述多个V型轨条分别嵌置在V型轨槽内，放泥板通过轨轮的转动在工作台上移动；

所述架体两个边梁上对应位置分别设有一个固定板，固定板的中间竖向开有调节槽，固定板上部通过螺纹安装有调节杆，调节杆上端位于固定板上方且设有调节旋钮，调节杆下端位于调节槽内，压泥滚筒的轴体两端分别通过轴承与两个调节杆下端连接，所述压泥滚筒的轴体一端还固定连接有旋转盘。

所述的压泥滚筒的一端通过离合器与减速电机输出轴相连接。

所述V型轨槽的槽底为弧形，且V型轨条的底端也为弧面。

所述架体上端面的两个边梁和两个横梁外侧面均设有限制放泥板的限位挡板。

所述放泥板的一端设有推拉把手。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，直接手动或电机控制压泥滚筒匀速旋转，对压泥板上的泥料进行碾平压实最终成型，而拉动压泥板则可实现选择性的区域碾平，使用更加灵活，且使用方便，特别适用于小批量陶瓷制作，能耗低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定板的侧面结构示意图；

图中：1为架体，2为放泥板，3为压泥滚筒，4为边梁，5为横梁，6为横杆，7为轨轮，8为V型轨条，9为固定板，10为调节槽，11为调节杆，12为调节旋钮，13为轴承，14为旋转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种泥板成型装置，包括架体1、放泥板2和压泥滚筒3，所述架体1上端面的工作台为两个边梁4和两个横梁5构成的矩形框体，两个横梁5之间横向平行设置有多个轨轮组，所述轨轮组的结构均为两端固定在两个横梁内侧面的横杆6且横杆上轴向固定有多个轨轮7，每个轨轮7的圆周面上设有V型轨槽，多个轨轮组上对应轨轮7的V型轨槽呈直线布置；

所述放泥板2活动放置在工作台上面，放泥板2的下面纵向平行固定有多个V型轨条8，所述多个V型轨条8分别嵌置在V型轨槽内，放泥板2通过轨轮7的转动在工作台上移动；

所述架体1两个边梁4上对应位置分别设有一个固定板9，固定板9的中间竖向开有调节槽10，固定板9上部通过螺纹安装有调节杆11，调节杆11上端位于固定板9上方且设有调节旋钮12，调节杆11下端位于调节槽10内，压泥滚筒3的轴体两端分别通过轴承13与两个调节杆11下端连接，所述压泥滚筒3的轴体一端还固定连接有旋转盘14。

使用时，先将泥料堆积在放泥板2上并铺平，初期一手握住放泥板2推拉使其在工作台上匀速的来回移动，另一只手握住旋转盘14匀速旋转，使压泥滚筒3将泥料压实，工作效率高，省时省力，压制泥板过程中需要添加泥料，可直接停止两手动作进行泥料补充，使用安全方便，后期泥板被压实到一定程度后，手动控制放泥板的部分上表面不平区域行至压泥滚筒3下方，转动压泥滚筒3持续旋转，直至成型泥板上表面平滑。

本实用新型采用放泥板2在多个轨轮组上活动的结构，使其在工作区域可选的灵活操作下，保持其平稳运行，保证了成型泥板的平面度质量。

所述的压泥滚筒3的一端通过离合器与减速电机输出轴相连接，在使用中可开启减速电机带动压泥滚筒3持续旋转，解放工作人员一只手，可进行更多操作，进一步提高工作效率。

所述V型轨槽的槽底为弧形，且V型轨条8的底端也为弧面，弧面与弧面的接触使其移动更加轻松便利，且摩擦损耗降低，提高各部件的使用寿命。

所述架体1上端面的两个边梁4和两个横梁5外侧面均设有限制放泥板2的限位挡板，避免工作过程中操作失误而导致放泥板2脱离工作台，确保工作正常进行。

所述放泥板2的一端设有推拉把手。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。