本实用新型涉及集成墙板技术领域，具体为一种装配式集成墙板。
背景技术：
钢结构具有轻质、高强、抗震性好、布局灵活、构件截面尺寸小，以及易装配、施工工期短、使用面积高等优点，且有利于工业化生产、标准化制作。因此装配式钢结构成为我国建筑工业化和住宅产业化的重点发展项目。而装配式钢结构体系中外墙板的装配化是考核
其建筑工业化水平的关键指标和重要环节。目前钢结构体系的外墙板基本是填充和外挂体系各占一半。而钢结构体系中的填充外墙板基本上是采用砌块垒砌，谈不上真正意义上的装配化，且难以处理钢结构梁柱的断桥问题。钢结构体系中的外挂式外墙板才是真正符合国家推广的装配化施工。但是传统的装配式墙板也存在自身的缺点，一方面，墙体的拼接处不美观，会存在缝隙，另一方面，拼接凸块在运输的途中容易损坏，导致整块墙体无法使用，并且在吊装的过程中，需要利用固定绳来对墙体进行固定，才能进行吊装，较为繁琐，所以，人们急需一种新型的装配式集成墙板来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种装配式集成墙板，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式集成墙板，包括墙体本体、墙体骨架、第一纤维水泥板、蜂窝层、隔热层、外墙涂料、螺钉孔、第二纤维水泥板、隔音层、防火层、内墙涂料、铁块、连接凸块、吊装环放置槽、凸块保护套、第一磁铁、第二磁铁、连接凹槽、吊装槽和吊装环，所述墙体本体中部设置有墙体骨架，所述墙体骨架外侧设置有第一纤维水泥板，所述第一纤维水泥板外侧设置有蜂窝层，所述蜂窝层外侧设置有隔热层，所述隔热层外侧涂有外墙涂料，所述外墙涂料一端开设有螺钉孔，所述墙体骨架内侧设置有第二纤维水泥板，所述第二纤维水泥板内侧设置有隔音层，所述隔音层内侧设置有防火层，所述防火层内侧涂有内墙涂料，所述墙体本体一端两侧均嵌入有铁块，所述铁块一侧设置有连接凸块，所述墙体本体一端中部设置有吊装环放置槽，所述连接凸块和吊装环放置槽外侧设置有凸块保护套，所述凸块保护套两端均设置有第一磁铁，所述墙体本体另一端两侧均嵌入有第二磁铁，所述第二磁铁一侧开设有连接凹槽，所述墙体本体另一端中部开设有吊装槽，所述吊装槽内部设置有吊装环。
优选的，所述外墙涂料两端均压合有倒角。
优选的，所述防火层表面涂有石蜡，所述隔音层内部填充有石膏。
优选的，所述墙体骨架内部为三角结构。
优选的，所述凸块保护套与墙体本体之间通过铁块和第一磁铁连接。
优选的，所述墙体骨架为一种轻质钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有蜂窝层，可以有效的提高墙体的强度，同时吸收墙体外侧的热量，设置有隔热层，可以有效的隔绝外侧热量，在夏季时，可以保持室内凉爽，设置有螺钉孔，可以通过螺钉对墙体进行拼接，设置有隔音层，可以有效的提高墙体的隔音效果，设置有防火层，可以有效的防止火灾的蔓延，设置有连接凸块和连接凹槽，可以通过螺钉，方便快捷的对墙体进行拼接，设置有凸块保护套，可以有效的保护连接凸块，防止在搬运的过程中损坏连接凸块，设置有第一磁铁和铁块，可以有效的将凸块保护套固定，并且，便于拆卸，设置有吊装槽和吊装环，在装配时，可以通过吊机对墙体进行拼接，节省了人力，设置有吊装环放置槽，在拼接之后，可以将吊装环放置在吊装环放置槽内部，使得拼接处不会出现缝隙，更加的美观，所述墙体骨架为三角结构，可以使得整个墙体更加的牢固，延长墙体的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型墙体骨架的结构示意图；
图3是本实用新型侧面截面的结构示意图；
图4是本实用新型保护套连接处的结构示意图；
图中标号：1、墙体本体；2、墙体骨架；3、第一纤维水泥板；4、蜂窝层；5、隔热层；6、外墙涂料；7、螺钉孔；8、第二纤维水泥板；9、隔音层；10、防火层；11、内墙涂料；12、铁块；13、连接凸块；14、吊装环放置槽；15、凸块保护套；16、第一磁铁；17、第二磁铁；18、连接凹槽；19、吊装槽；20、吊装环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种装配式集成墙板，包括墙体本体1、墙体骨架2、第一纤维水泥板3、蜂窝层4、隔热层5、外墙涂料6、螺钉孔7、第二纤维水泥板8、隔音层9、防火层10、内墙涂料11、铁块12、连接凸块13、吊装环放置槽14、凸块保护套15、第一磁铁16、第二磁铁17、连接凹槽18、吊装槽19和吊装环20，墙体本体1中部设置有墙体骨架2，墙体骨架2外侧设置有第一纤维水泥板3，第一纤维水泥板3外侧设置有蜂窝层4，蜂窝层4外侧设置有隔热层5，隔热层5外侧涂有外墙涂料6，外墙涂料6一端开设有螺钉孔7，墙体骨架2内侧设置有第二纤维水泥板8，第二纤维水泥板8内侧设置有隔音层9，隔音层9内侧设置有防火层10，防火层10内侧涂有内墙涂料11，墙体本体1一端两侧均嵌入有铁块12，铁块12一侧设置有连接凸块13，墙体本体1一端中部设置有吊装环放置槽14，连接凸块13和吊装环放置槽14外侧设置有凸块保护套15，凸块保护套15两端均设置有第一磁铁16，墙体本体1另一端两侧均嵌入有第二磁铁17，第二磁铁17一侧开设有连接凹槽18，墙体本体1另一端中部开设有吊装槽19，吊装槽19内部设置有吊装环20。
为了使得墙板在拼接之后拼接处更加的美观，本实施例中，优选的，外墙涂料6两端均压合有倒角。
为了墙体本体1可以有效的实现防火和隔音的功能，本实施例中，优选的，防火层10表面涂有石蜡，隔音层9内部填充有石膏。
为了使得墙体骨架2更加的结实牢固，延长墙体的使用寿命，本实施例中，优选的，墙体骨架2内部为三角结构。
为了方便对凸块保护套15进行拆卸，本实施例中，优选的，凸块保护套15与墙体本体1之间通过铁块12和第一磁铁16连接。
为了降低墙体本体1的质量，方便搬运与安装，本实施例中，优选的，墙体骨架2为一种轻质钢材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：当墙体出厂之后，通过铁块12和第一磁铁16将凸块保护套15固定在连接凸块13和吊装环放置槽14外侧，保障了墙体在运输的过程中不会损坏连接凸块13和吊装环放置槽14，当墙体运输至施工场地，需要对墙体进行拼接时，取下凸块保护套15，将吊机的吊钩固定在吊装环20内部，通过吊机实现对墙体的拼接，将连接凸块13对准连接凹槽18，当对齐之后，利用人工使得两块墙体之间拼接的更加紧密，然后利用螺钉插入螺钉孔7内部，利用锤子对整个墙体进行固定安装，并且在拼接时，还可以利用铁块12和第二磁铁17的吸引力，使得墙体之间拼接的更加牢固，当安装完成之后，利用外墙涂料6对螺钉孔7进行填充，使得整个外墙体更加的美观，并且，由于倒角的设计，使得整个拼接完成之后的外墙体更加的美观，不会出现较大的缝隙，内部墙体骨架2为钢结构并且为三角结构，使得整个墙体更加的牢固。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。