一种可打磨的安全型石材切割机的制作方法

本实用新型属于石材加工技术领域，具体涉及一种可打磨的安全型石材切割机。

背景技术：

石材切割机是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机，切割刀组在石料输送台上部并置于机架上，切割刀组之间固定定位导板，切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀具组成，切割刀具固定在刀轮轴上，这种石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于1m3以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境，可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低。

现有的石材切割机不仅结构复杂，而且功能单一，不具备打磨功能，在需要进行斜切割时，需要重新对石材进行固定，使用不方便，没有设置角度盘，不方便测量角度，没有设置通孔，清灰不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可打磨的安全型石材切割机，以解决上述背景技术中提出的不具备打磨功能，在需要进行斜切割时，需要重新对石材进行固定，使用不方便，没有设置角度盘，不方便测量角度，没有设置通孔，清灰不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可打磨的安全型石材切割机，包括固定台和丝杆，所述固定台的下方对称设置有固定柱，两个所述固定柱之间连接有固定架，其中一个所述固定柱的一侧安装有AT89S52控制器，所述固定架上方对称设置有液压泵，所述液压泵的一端连接有液压油箱，所述固定台的下方中间位置处安装有驱动电机，且固定台的内部两侧对称开设有固定台通孔，所述固定台的上方中间位置处安装有角度盘，所述驱动电机通过转轴转动连接有切割台，所述切割台的上方通过滑轨滑动连接有固定杆，且切割台的内部对称开设有切割台通孔，所述固定杆的上方对称设置有调节螺栓，所述切割台的两侧对称安装有四个液压缸，四个所述液压缸的上方安装有伸缩杆，且液压缸的一侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上方设置有支撑台，所述支撑台的上方对称设置有轴承座，所述丝杆贯穿两个轴承座与伺服电机转动连接，且丝杆通过连接座与连接柱连接，所述连接柱上与连接座对称的一端连接有固定座，所述固定座的内部设置有固定轴，且固定座上与连接柱对称的一侧安装有转动手柄，所述固定座的外部设置有紧固螺栓，且固定座的上方设置有上安装座，所述上安装座的内部安装有打磨电机，所述打磨电机通过转轴转动连接有金刚石平磨片，所述固定座的下方设置有下安装座，所述下安装座上与连接柱对称的一侧安装有防护罩，所述防护罩上与下安装座对称的一侧安装有D203S热红外人体感应器，所述下安装座的内部安装有切割电机，所述切割电机通过转轴转动连接有金刚石锯片，所述伺服电机、D203S热红外人体感应器、液压泵、打磨电机和切割电机均与AT89S52控制器电性连接。

优选的，所述紧固螺栓共设置有两个，且两个紧固螺栓对称设置在固定座外部靠近上安装座的两侧。

优选的，所述伺服电机与支撑台通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑立柱共设置有四个，且四个支撑立柱对称设置在固定台的上方。

优选的，所述固定杆的底部设置有滑槽。

优选的，所述打磨电机与上安装座通过螺栓固定连接。

优选的，所述切割电机与下安装座通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑立柱为可伸缩结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型设置了上安装座、固定座和下安装座，上固定座内部安装有打磨电机，打磨电机通过转轴转动连接有金刚石磨片，下固定座内部安装有切割电机，切割电机通过转轴转动连接有金刚石锯片，固定座的内部设置有固定轴，固定座可以通过转动手柄在固定轴上转动来调节上安装座和下安装座的位置，同时通过紧固螺栓可以对固定的位置进行紧固，防止固定座发生滑动，本实用新型可以根据需要在对石材完成切割后通过转动固定座将上安装座转动到下方，对需要打磨的石材进行打磨，不需要再使用打磨机进行打磨，有效降低了设备的成本，节约了设备的占用空间。

（2）本实用新型设置了D203S热红外人体感应器，D203S热红外人体感应器安装在防护罩上，在石材切割机进行切割时，当D203S热红外人体感应器检测到有人体部位接近到防护罩时，将信号传输给AT89S52控制器，AT89S52控制器控制切割机停止工作，防止对人体造成伤害，提高了本切割机的安全性。

（3）本实用新型设置了切割台通孔和固定台通孔，可以在加工完成后，通过切割台通孔将加工产生的石材碎屑和粉末由切割台清扫到固定台上，再通过固定台通孔将石材碎屑和粉末从固定台上清扫掉。

（4）本实用新型设置了驱动电机，通过转轴带动切割台进行转动，当需要进行斜向切割时，可以通过AT89S52控制器控制驱动电机工作，驱动电机工作通过转轴带动切割台进行转动，来调节切割台的位置，同时设置了角度盘，可以很方便的根据角度盘来确定转动的角度，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型固定台的结构示意图；

图4为本实用新型上安装座的结构示意图；

图中：1-AT89S52控制器、2-固定台、3-支撑立柱、4-液压缸、5-伸缩杆、6-伺服电机、7-轴承座、8-支撑台、9-金刚石锯片、10-防护罩、11-转动手柄、12-固定轴、13-上安装座、14-金刚石平磨片、15-固定座、16-紧固螺栓、17-D203S热红外人体感应器、18-下安装座、19-丝杆、20-调节螺栓、21-固定杆、22-切割台、23-液压泵、24-固定柱、25-液压油箱、26-驱动电机、27-固定架、28-连接座、29-打磨电机、30-切割电机、31-连接柱、32-角度盘、33-切割台通孔、34-固定台通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可打磨的安全型石材切割机，包括固定台2和丝杆19，固定台2的下方对称设置有固定柱24，两个固定柱24之间连接有固定架27，其中一个固定柱24的一侧安装有AT89S52控制器1，固定架27上方对称设置有液压泵23，液压泵23的一端连接有液压油箱25，固定台2的下方中间位置处安装有驱动电机26，且固定台2的内部两侧对称开设有固定台通孔34，便于清灰，固定台2的上方中间位置处安装有角度盘32，驱动电机26通过转轴转动连接有切割台22，角度盘32可以用于确定切割台22转动的角度，方便进行控制，切割台22的上方通过滑轨滑动连接有固定杆21，固定杆21通过滑轨滑动可以根据石材的大小进行调节，对石材进行固定，且切割台22的内部对称开设有切割台通孔33，固定杆21的上方对称设置有调节螺栓20，调节螺栓20可以防止固定杆21发生滑动，切割台22的两侧对称安装有四个液压缸4，四个液压缸4的上方安装有伸缩杆5，且液压缸4的一侧设置有支撑立柱3，支撑立柱3的上方设置有支撑台8，支撑台8的上方对称设置有轴承座7，丝杆19贯穿两个轴承座7与伺服电机6转动连接，且丝杆19通过连接座28与连接柱31连接，连接柱31上与连接座28对称的一端连接有固定座15，固定座15的内部设置有固定轴12，且固定座15上与连接柱31对称的一侧安装有转动手柄11，便于转动固定座15，固定座15的外部设置有紧固螺栓16，紧固螺栓16可以对固定座15转动后的位置进行固定，且固定座15的上方设置有上安装座13，上安装座13的内部安装有打磨电机29，打磨电机29通过转轴转动连接有金刚石平磨片14，用于对石材进行打磨，固定座15的下方设置有下安装座18，下安装座18上与连接柱31对称的一侧安装有防护罩10，防护罩10上与下安装座18对称的一侧安装有D203S热红外人体感应器17，当D203S热红外人体感应器17检测到有人体部位接近到防护罩10时，将信号传输给AT89S52控制器1，AT89S52控制器1控制切割机停止工作，防止对人体造成伤害，提高了本切割机的安全性，下安装座18的内部安装有切割电机30，切割电机30通过转轴转动连接有金刚石锯片9，伺服电机6、D203S热红外人体感应器17、液压泵23、打磨电机29和切割电机30均与AT89S52控制器1电性连接。

为了使固定座15与固定轴12可以稳定固定，本实施例中，优选的，紧固螺栓16共设置有两个，且两个紧固螺栓16对称设置在固定座15外部靠近上安装座13的两侧。

为了使伺服电机6可以稳定固定，本实施例中，优选的，伺服电机6与支撑台8通过螺栓固定连接。

为了使支撑台8可以稳定固定，本实施例中，优选的，支撑立柱3共设置有四个，且四个支撑立柱3对称设置在固定台2的上方。

为了使固定杆21可以方便滑动，本实施例中，优选的，固定杆21的底部设置有滑槽。

为了使打磨电机29可以稳定固定，本实施例中，优选的，打磨电机29与上安装座13通过螺栓固定连接。

为了使切割电机30可以稳定固定，本实施例中，优选的，切割电机30与下安装座18通过螺栓固定连接。

为了使支撑台8的高度可以正常调节，本实施例中，优选的，支撑立柱3为可伸缩结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该可打磨的安全型石材切割机安装好过后，接通外接电源，通过固定杆21将需要加工的石材固定在切割台22上，通过AT89S52控制器1使与AT89S52控制器1电性连接的器件均正常工作，液压泵23工作抽取液压油箱25内的液压油进入到液压缸4内，液压缸4工作带动伸缩杆5工作，调节好本切割机的高度，伺服电机6工作带动丝杆19转动，丝杆19转动带动连接座28移动，连接座28移动带动固定座15移动，使金刚石锯片9对准需要进行切割的石材，切割电机30工作带动金刚石锯片9转动，此时伺服电机6工作带动丝杆19转动，丝杆19转动带动连接座28移动，连接座28移动带动固定座15移动，即可进行切割，当需要对石材进行打磨时，通过转动手柄11转动固定座15，将上安装座13转动到下方，再通过紧固螺栓16将固定座15紧固，通过打磨电机29工作，即可对石材进行打磨，在本切割机工作时，当D203S热红外人体感应器17检测到有人体部位接近到防护罩10时，将信号传输给AT89S52控制器1，AT89S52控制器1控制切割机停止工作，防止对人体造成伤害，提高了本切割机的安全性，当需要进行斜向切割时，可以通过AT89S52控制器1控制驱动电机26工作，驱动电机26工作通过转轴带动切割台22进行转动，来调节切割台22的位置，方便进行斜切，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。