一种卸料平台的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工领域，特别涉及一种卸料平台。

背景技术：

卸料平台是在楼房建设的施工现场常搭设的临时性的操作台和操作架，一般用于楼层之间的材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台等。

现有的卸料平台通常是由钢材制成长方形的支架，支架的一端延伸至楼外侧，另一端固定连接在楼层中，支架位于楼中的一端为固定端，延伸出楼外的一端为承料端；承料端上固定连接有承料板，承料板的侧面上设有挡板，挡板固定连接在支架上；使用时，当前楼层中需要的物料首先通过吊车吊运至承料板上，在楼中的工人走到承料板上将物料运送至楼层中。

但是，由于物料大多为大型的设备或泥土等，具有较大的重量，工人将物料从承料板上卸下的工作步骤，对工人造成了较大的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卸料平台，达到减少工人的劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卸料平台，包括带有固定端和承料端的支架，承料端上连接有承料板，承料板处设有挡板，挡板固定连接在支架上，所述支架靠近承料板的方向上开设有导轨，导轨贯通固定端；承料板上固定连接有若干个滑轮，滑轮滑动连接在导轨中；承料板上开设有放置槽，放置槽两端平滑连接到承料板的顶面，放置槽中放置有带有滚轮的转运板，转运板与承料板之间设有锁定组件。

通过上述技术方案，当有物料运送至卸料平台的承料板上时，承料板首先对物料进行承载，然后工人拉动承料板，承料板滑轮在轨道中滚动带动承料板在支架上进行滑动，位于承料板上的物料跟随着承料板一同运动至位于楼层内部的固定端，从而利用滑轮和导轨的配合替代了原有工人将物料从承料板搬运至楼层中的过程，从而减少了工人的劳动强度；当承料板位于固定端上后，将放置在放置槽中的转运板从放置槽中推出，物料跟随着转运板一同从承料板上转运下来，然后工人可以通过转运板和滚轮的配合使用将物料运送至需要的施工现场中，转运板和滚轮的使用替代了工人将物料搬运至施工现场的过程，从而再次减少了工人的劳动强度，达到减少工人的劳动强度的效果。

较佳的，所述锁定组件包括开设在转运板上的第一锁紧孔和第二锁紧孔以及开设在放置槽中的第一辅助孔和第二辅助孔，第一锁紧孔的轴线与第一辅助孔的轴线共线；第二锁紧孔的轴线和第二辅助孔的轴线共线；第一锁紧孔中插设有第一锁紧杆，第一锁紧杆延伸至第一辅助孔中，第二锁紧孔中插设有第二锁紧杆，第二锁紧杆延伸至第二辅助孔中。

通过上述技术方案，设置的第一锁紧杆和第二锁紧杆与第一锁紧孔、第一辅助孔和第二锁紧孔、第二辅助孔形成双杆锁紧形式，从而提高了锁紧组件的锁紧效果，其次，第一锁紧杆和第二锁紧杆与第一锁紧孔、第一辅助孔和第二锁紧孔、第二辅助孔的使用方式较为便捷，提高了锁定组件的使用便捷性。

较佳的，所述转运板上开设有辅助槽，辅助槽位于第一锁紧孔和第二锁紧孔之间，辅助槽的一端连通到第一锁紧孔中，另一端连通到第二锁紧孔中；第一锁紧杆和第二锁紧杆远离承料板的一端上设有辅助杆，辅助杆的一端固定连接在第一锁紧杆上另一端固定连接在第二锁紧杆上。

通过上述技术方案，设置的辅助槽和辅助杆的配合使用，在工人利用装置进行物料的转运的过程中，形成把手的功能，从而进一步的提高了转运板的使用便捷性，减少了工人的劳动强度。

较佳的，所述第一辅助孔中的第一锁紧杆的端头上连接有圆挡片，圆挡片的直径大于第一锁紧孔的直径，第一辅助孔的直径与圆挡片的直径相等。

通过上述技术方案，设置的圆挡片能够在第一锁紧杆拔起时起到限位的作用，从而减少了工人意外将第一锁紧杆在使用的过程中出现脱落的情况，从而提高了第一锁定杆使用时的便捷性。

较佳的，所述第一锁紧杆和第二锁紧杆包括高碳钢材质。

通过上述技术方案，高碳钢具有较高的硬度，从而能够保证第一锁紧杆和第二锁紧杆使用时的稳定性，从而进一步的提高了锁定组件使用时的稳定性。

较佳的，所述转运板上铺设有带有防滑纹的防滑垫。

通过上述技术方案，设置带有防滑纹的防滑垫能够增加转运板与物料之间的摩擦力，减少了在使用转运板进行物料的转运的过程中，出现物料滑落的情况，从而进一步的保证了转运板使用时的稳定性。

较佳的，所述防滑垫包括橡胶材质。

通过上述技术方案，橡胶材质具有较好的稳定性和耐腐蚀性，能够延长防滑垫的使用时长，从而减少了防滑垫更换的频率，提高了防滑垫使用的稳定性。

较佳的，所述承料板靠近固定端的侧面上设有卸料斜板，卸料斜板一端固定连接在承料板上，一端抵接在支架上。

通过上述技术方案，设置的卸料斜板为转运板转运物料时提供支撑面，使转运板沿着卸料斜板运动至楼层中，从而提高了使用转运板时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、导轨、滑轮、承料板、转运板的配合使用达到减少工人的劳动强度的效果；

2、辅助槽、辅助杆和防滑垫的配合使用提高了实用性。

附图说明

图1是卸料平台的结构示意图；

图2是为了展示转运板的结构的示意图；

图3是卸料平台工作状态图。

图中，1、支架；11、固定端；12、承料端；13、导轨；2、承料板；21、滑轮；22、放置槽；23、转运板；231、防滑垫；232、防滑纹；233、滚轮；24、锁定组件；241、第一锁紧孔；242、第二锁紧孔；243、第一辅助孔；244、第二辅助孔；245、第一锁紧杆；2451、圆挡片；246、第二锁紧杆；25、辅助槽；26、辅助杆；27、卸料斜板；3、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卸料平台，如图1所示，包括长方形的支架1，支架1的一个端头为固定端11，另一个端头为承料端12。承料端12上固定连接有长方形的带有滑轮21的承料板2，滑轮21滚动连接在导轨13中，承料板2通过滑轮21在导轨13中滚动的运动形式实现从承料端12滑动至固定端11；承料板2两侧和远离固定端11的端头上方向分别设有长方形的挡板3，挡板3垂直于承料板2，挡板3靠近支架1的端头固定连接在支架1上。

承料板2的远离支架1的顶面上开设有长方形的放置槽22，放置槽22的两端平滑连接到承料板2的顶面上，放置槽22中设置有带有滚轮233的转运板23，滚轮233抵接在放置槽22的底部，转运板23的顶端高度与承料板2的顶端高度相平，转运板23远离放置槽22的面上铺设有带有波浪状防滑纹232的防滑垫231，防滑垫231包括但是不限于橡胶材质。

转运板23与承料板2之间设有锁定组件24，锁定组件24包括开设在转运板23靠近固定端11的圆形的贯通的第一锁紧孔241和第二锁紧孔242，第一锁紧孔241和第二锁紧孔242的轴线共线；放置槽22底端上开设有圆形的不贯通的第一辅助孔243和圆形的第二锁紧孔242，第一锁紧孔241的轴线与第一辅助孔243的轴线共线，第二锁紧孔242的轴线与第二辅助孔244的轴线共线；第一锁紧孔241中插设有圆形的第一锁紧杆245，第一锁紧杆245贯穿第一锁紧孔241后抵接在第一辅助孔243底部；第二锁紧杆246贯穿第二锁紧孔242后抵接在第二辅助孔244的底部；第一锁紧杆245位于第一辅助孔243中的端头上固定连接有圆形的圆挡片2451，圆挡片2451的直径大于第一锁紧孔241，第一辅助孔243的直径与圆挡片2451的直径相切合。

转运板23远离承料板2的面上开设有辅助槽25，辅助槽25位于第一锁紧孔241和第二锁紧孔242之间，辅助槽25的一端连接到第一锁紧孔241中，另一端连接到第二锁紧孔242中；第一锁紧杆245和第二锁紧杆246之间设有形状与辅助槽25相切合辅助杆26，辅助杆26的一端固定连接第一锁紧杆245的侧面上，另一端固定连接在第二锁紧杆246的侧面上。

承料板2靠近固定端11的端头上设有长方形的卸料斜板27，卸料斜板27向固定端11的方向倾斜；卸料斜板27的一个端头固定连接在承料板2上，且于承料板2固定连接的端头的高度为卸料斜板27的最高高度。

其中，在使用时，先通过吊车将整个卸料平台插入到需要使用的楼层中，将支架1的固定端11与楼层固定连接，承料端12悬空在楼层的外侧上。

有需要的物料运送至该楼层中时，先通过吊车转运至支架1的承料端12的承料板2上，当所有的物料填充完毕时，工人拉动承料板2，承料板2通过滑轮21在导轨13中滚动从承料端12运动至固定端11，代替了工人将物料从承料板2上搬运至楼层中的过程，减少了工人的劳动强度；当承料板2运动至固定端11时，工人拉动辅助杆26将锁定组件24打开，拉动辅助杆26将转运板23拉出放置槽22，然后，利用转运板23将物料运送至施工处。综上，通过上述步骤，达到减少工人的劳动强度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。