一种具有星光璀璨效果面状的建筑陶板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑陶瓷装饰材料领域，尤其涉及一种具有星光璀璨效果面状的建筑陶板。

背景技术：

陶土板具有面状自然柔和，古朴大气等特点，空心结构安装简便，可靠性高，具有环保、隔音、降噪等特点，近些年已普遍为建筑幕墙所采用。在陶土板表面施不同的釉料，可以得到哑光、光泽、金属、幻彩等等效果的面状，然而随着建筑设计行业的不断创新，对材料的个性化，差异化需求也越来越多，普通陶瓷面状已逐渐不能满足设计师的需求,普通釉面均为单一效果，表面具有星光璀璨效果的釉面陶土板未见相关报道。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种表面具有细砂般颗粒质感，具有璀璨闪耀光线效果的建筑陶板。

为实现本实用新型提供以下技术方案：一种具有星光璀璨效果面状的建筑陶板，包括坯体，所述坯体中间平行间隔开设有若干个小孔，坯体左侧底面设置有向外延伸的延边，坯体右侧顶面设置有向外延伸的延边；所述坯体表面设有颗粒釉层，所述颗粒釉层呈半球形凸起颗粒状，均匀不连续分布，所述延边上设有三角状锯齿或L型挂齿，相邻两块建筑陶板锯齿啮合或挂齿啮合。

作为优选，所述小孔为方形或者圆形。

作为优选，所述颗粒釉层为光泽釉。

作为优选，所述颗粒釉层厚度为0~1mm。

作为优选，所述小孔为坯体体积的1/15。

作为优选，所述坯体底面为锯齿面。

本实用新型的有益之处：第一，坯体表面设有颗粒釉层，所述颗粒釉层呈半球形凸起颗粒状，均匀不连续分布，此种设计使得陶土板表面有星光璀璨效果，这是对普通陶板面状的有益的延伸和扩展，同时为建筑设计师个性化设计提供良好的素材；第二，延边上设有三角状锯齿或L型挂齿，相邻两块建筑陶板锯齿啮合或挂齿啮合，使得相邻两块建筑陶板之间贴合度更好；第三，本面状建筑陶板表面为无机材料，具有耐酸碱，耐污染，生产操作工艺简便等特点。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例2结构示意图。

图中：1是坯体、2是小孔、3是延边、4是锯齿、5是挂齿、6是颗粒釉层、7是锯齿面。

具体实施方式

实施例1：（参考图1）一种具有星光璀璨效果面状的建筑陶板，包括坯体1，所述坯体1中间平行间隔开设有若干个小孔2，坯体1左侧底面设置有向外延伸的延边3，坯体1右侧顶面设置有向外延伸的延边3；所述坯体1表面设有颗粒釉层6，所述颗粒釉层6呈半球形凸起颗粒状，均匀不连续分布，所述延边3上设有三角状锯齿4，相邻两块建筑陶板锯齿4啮合，所述小孔2为方形或者圆形，所述颗粒釉层6为光泽釉，所述颗粒釉层6厚度为0~1mm，所述小孔为坯体1体积的1/15，所述坯体1底面为锯齿面7。

实施例2：（参考图2）延边3上设有L型挂齿5，相邻两块建筑陶板挂齿5啮合。

具体实施步骤依次为：配料—陈腐—挤出成型—干燥—布微晶熔块釉—烧成—分选—磨边；颗粒釉料主要由一种高表面张力的熔块颗粒组成，细度为30~100目，窑炉的烧成制度为1150-1200℃，烧成时间为4小时。

参照实施例1或实施例2，其坯体制备方式采用普通瓷质砖坯体制备工艺，即配料—球磨—喷雾造粒—干压成型—干燥—布微晶熔块釉—烧成—分选—磨边。窑炉的烧成制度为1200-1230℃，烧成时间为60分钟。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种具有星光璀璨效果面状的建筑陶板，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。