一种新型钢筋加工棚的制作方法

本实用新型具体涉及一种新型钢筋加工棚。

背景技术：

钢筋加工棚作为施工现场必须的临建设施，标准化的钢筋加工棚是创建安全文明施工标准化工地的重要条件。施工工地常见搭设的是扣件式钢管钢筋加工棚，搭设和拆除扣件式钢管钢筋加工棚需要安装或则拆除整个钢筋加工棚的材料，过程中需要消耗大量的人工及材料。同时，由于扣件式钢管脚手架搭设长宽跨度受钢管材料限制都不能太大，搭设时需要搭设钢管立管及斜撑，导致钢筋原材料不能采用吊装设备吊入扣件式钢管钢筋加工棚内存放及加工，只能采取人工搬运钢筋原材料和钢筋成品，需耗费大量的时间和人工。

另外，传统扣件式钢管钢筋加工棚在搭设拆除以及使用过程中施工成本较高，受雨雪及大风天气的影响将无法进行钢筋加工，同时不利于安全文明施工标准化工地的建设。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型钢筋加工棚，以解决传统扣件式钢管钢筋加工棚只能采取人工搬运钢筋原材料和钢筋成品，需耗费大量的时间及人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种新型钢筋加工棚，包括用于存放钢筋原材料的原材料棚，用于将钢筋原材料加工为钢筋成品的加工棚，以及用于堆放钢筋成品的成品堆放棚，原材料棚、加工棚和成品堆放棚在混凝土地面上依次排布连通；所述混凝土地面设有多条互相平行的轨道，原材料棚、加工棚和成品堆放棚左右两侧下面均设有使其能够在轨道上来回移动的滚轮，原材料棚的内面尺寸大于成品堆放棚的外面尺寸，成品堆放棚的内面尺寸大于加工棚的外面尺寸。

作为优选，所述原材料棚、加工棚和成品堆放棚均包括棚体骨架和遮盖板，遮盖板覆盖棚体骨架左、右和上面，遮盖板与棚体骨架通过自攻螺丝连接。

作为优选，所述棚体骨架左右两侧分别均布有四根垂直固定在混凝土地面上的立柱，棚体骨架上面均布有四个与其轴线垂直的桁架，桁架两端和立柱上端的前后两侧均设有直角件，桁架和立柱上的直角件齐平且通过螺栓连接固定。

作为优选，所述棚体骨架上面均布有若干与其轴线平行的檩条，檩条与桁架通过自攻螺丝连接。

作为优选，所述棚体骨架左右两面均布若干与其轴线平行的加强杆，加强杆与立柱通过自攻螺丝连接。

作为优选，所述原材料棚、加工棚和成品堆放棚左右两面的上侧均设有固定在立柱上端的吊环螺丝，混凝土地面的左右两面外侧均埋设有若干预制砼块，预制砼块中设有向上支出的地锚，地锚上挂置有不锈钢花篮螺丝，不锈钢花篮螺丝和吊环螺丝通过缆风绳连接。

作为优选，所述混凝土地面的左右两面外侧设有互相平行的排水沟，原材料棚、加工棚和成品堆放棚均与两条排水沟互相平行，排水沟位于预制砼块和原材料棚之间。

作为优选，所述原材料棚内设有位于混凝土地面上用于存放钢筋原材料的存料台。

作为优选，所述轨道采用角钢制成，滚轮采用V型滑轮制成。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型能够采用起重设备吊运钢筋原材料，还能够采用起重设备吊运钢筋成品，不需要人工搬运钢筋原材料和钢筋成品，能够节省大量的时间及人工。原材料棚、加工棚和成品堆放棚能够互不影响的在轨道上来回滑行，原材料棚、加工棚和成品堆放棚甚至能够重叠在一起，在满足使用要求的情况下具有跨度调整范围大、有效净空利用率高的优点，既可以存储钢筋原材料，还能进行钢筋加工以及堆放钢筋成品。

2.本实用新型原材料棚、加工棚和成品堆放棚均包括棚体骨架和遮盖板，遮盖板与棚体骨架通过自攻螺丝连接；棚体骨架包括立柱和桁架，桁架两端和立柱上端的直角件通过螺栓连接固定；因此，原材料棚、加工棚和成品堆放棚各连接处均是可拆卸的，安装拆卸过程较为方便，一个工地的钢筋加工完后可以拆运到下一个工地重复利用。

3.本实用新型棚体骨架上面均布有若干与桁架通过自攻螺丝连接的檩条，棚体骨架左右两面均布若干与立柱通过自攻螺丝连接的加强杆，够有效提高该钢筋加工棚的整体强度。

4.本实用新型原材料棚、加工棚和成品堆放棚左右两面的上侧均设有吊环螺丝，混凝土地面的左右两面外侧埋设的预制砼块中设有向上支出的地锚，吊环螺丝通过不锈钢花篮螺丝和缆风绳与地锚连接，使该钢筋加工棚能承受较大的风雪荷载。

5.本实用新型混凝土地面的左右两面外侧设有排水沟，能够有效降低原材料棚、加工棚和成品堆放棚下面的场地被淹的风险。

6.本实用新型原材料棚内设有位于混凝土地面上的存料台，便于堆放钢筋原材料。

7.本实用新型轨道采用角钢制成，滚轮采用V型滑轮制成，这样轨道不易被异物堵塞，使原材料棚、加工棚和成品堆放棚能够顺畅的来回滑动。

附图说明

图1为新型钢筋加工棚的结构示意图一；

图2为新型钢筋加工棚的结构示意图二；

图3为新型钢筋加工棚的A部的局部放大图；

图4为新型钢筋加工棚的B部的局部放大图；

图5为新型钢筋加工棚的C部的局部放大图；

图6为新型钢筋加工棚的D部的局部放大图。

其中：1、成品堆放棚；2、钢筋加工棚；3、原材料棚；4、檩条；5、桁架；6、加强杆；7、立柱；8、轨道；9、棚体骨架；10、遮盖板；11、缆风绳；12、排水沟；13、地锚；14、预制砼块；15、不锈钢花篮螺丝；16、吊环螺丝；17、滚轮；18、螺栓；19、直角件；20、混凝土地面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1-6，本实施例提供一种新型钢筋加工棚，包括用于存放钢筋原材料的原材料棚3，用于将钢筋原材料加工为钢筋成品的加工棚2，以及用于堆放钢筋成品的成品堆放棚1，原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1在混凝土地面20上依次排布连通；所述混凝土地面20设有多条互相平行的轨道8，原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1左右两侧下面均设有使其能够在轨道8上来回移动的滚轮17，原材料棚3的内面尺寸大于成品堆放棚1的外面尺寸，成品堆放棚1的内面尺寸大于加工棚2的外面尺寸。

所述原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1均包括棚体骨架9和遮盖板10，遮盖板10覆盖棚体骨架9左、右和上面，遮盖板10与棚体骨架9通过自攻螺丝连接。

所述棚体骨架9左右两侧分别均布有四根垂直固定在混凝土地面20上的立柱7，棚体骨架9上面均布有四个与其轴线垂直的桁架5，桁架5两端和立柱7上端的前后两侧均设有直角件19，桁架5和立柱7上的直角件19齐平且通过螺栓18连接固定。

所述棚体骨架9上面均布有若干与其轴线平行的檩条4，檩条4与桁架5通过自攻螺丝连接。

所述棚体骨架9左右两面均布若干与其轴线平行的加强杆6，加强杆6与立柱7通过自攻螺丝连接。

所述原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1左右两面的上侧均设有固定在立柱7上端的吊环螺丝16，混凝土地面20的左右两面外侧均埋设有若干预制砼块14，预制砼块14中设有向上支出的地锚13，地锚13上挂置有不锈钢花篮螺丝15，不锈钢花篮螺丝15和吊环螺丝16通过缆风绳11连接。

所述混凝土地面20的左右两面外侧设有互相平行的排水沟12，原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1均与两条排水沟12互相平行，排水沟12位于预制砼块14和原材料棚3之间。

所述原材料棚3内设有位于混凝土地面20上用于存放钢筋原材料的存料台。

所述轨道8采用角钢制成，滚轮17采用V型滑轮制成。

在实施过程中，原材料棚3的内面尺寸大于成品堆放棚1的外面尺寸，成品堆放棚1的内面尺寸大于加工棚2的外面尺寸，使原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1能够互不影响的在轨道8上来回滑行。钢筋原材料进场后移动原材料棚3，露出原材料棚3下面的堆放场地，采用起重设备吊运钢筋原材料进入堆放场地，然后将原材料棚3移回原位。加工人员在原材料棚3内取用钢筋原材料，在加工棚2下面利用钢筋加工机械将钢筋原材料加工为钢筋成品，然后将钢筋成品堆放在成品堆放棚1内。成品堆放棚1下面的钢筋成品储存足够时，移动成品堆放棚1露出其下面的钢筋成品，采用起重设备吊运钢筋成品并转运至安装现场安装。需要对加工棚2内的机械设备进行安装或拆除时，移动加工棚2，直接采用起重设备吊运钢筋加工机械进行安装或则拆除。因此，本实用新型能够采用起重设备吊运钢筋原材料，还能够采用起重设备吊运钢筋成品，不需要人工搬运钢筋原材料和钢筋成品，能够节省大量的时间及人工。原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1能够互不影响的在轨道8上来回滑行，原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1甚至能够重叠在一起，在满足使用要求的情况下具有跨度调整范围大、有效净空利用率高的优点，既可以存储钢筋原材料，还能进行钢筋加工以及堆放钢筋成品。

原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1均包括棚体骨架9和遮盖板10，遮盖板10与棚体骨架9通过自攻螺丝连接；棚体骨架9包括立柱7和桁架5，桁架5两端和立柱7上端的直角件19通过螺栓18连接固定；因此，原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1各连接处均是可拆卸的，安装拆卸过程较为方便，一个工地的钢筋加工完后可以拆运到下一个工地重复利用。

棚体骨架9上面均布有若干与桁架5通过自攻螺丝连接的檩条4，棚体骨架9左右两面均布若干与立柱7通过自攻螺丝连接的加强杆6，够有效提高该钢筋加工棚的整体强度。

原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1左右两面的上侧均设有吊环螺丝16，混凝土地面20的左右两面外侧埋设的预制砼块14中设有向上支出的地锚13，吊环螺丝16通过不锈钢花篮螺丝15和缆风绳11与地锚13连接，使该钢筋加工棚能承受较大的风雪荷载。

混凝土地面20的左右两面外侧设有排水沟12，能够有效降低原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1下面的场地被淹的风险。

原材料棚3内设有位于混凝土地面20上的存料台，便于堆放钢筋原材料。

轨道8采用角钢制成，滚轮17采用V型滑轮制成，这样轨道8不易被异物堵塞，使原材料棚3、加工棚2和成品堆放棚1能够顺畅的来回滑动。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。