一种装配式冷弯薄壁型钢楼盖系统的制作方法

本实用新型属于装配建筑施工技术领域，具体涉及一种“承载-隔声-防火-保温-防腐”一体化的装配式冷弯薄壁型钢楼盖系统。

背景技术：

现有冷弯薄壁型钢房屋的楼盖一般采用现场安装冷弯薄壁型钢梁、边梁、腹板加劲板、刚性支撑等部件，再在梁格中填充保温隔声材料、安装楼面板和吊顶。该方法施工工序复杂，施工速度慢，轻质材料填筑不饱满导致楼板保温隔声防火性能效果差，施工质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有冷弯薄壁型钢楼盖存在的缺陷和不足，同时与已有的冷弯薄壁型钢钢塑墙板技术相结合，形成完整的装配式冷弯薄壁型钢房屋结构体系；现提供一种可在工厂预制生产的装配式楼盖部件，现场安装后形成一种“承载-隔声-防火-保温-防腐”一体化的装配式冷弯薄壁型钢楼盖系统。

本实用新型一种装配式冷弯薄壁型钢楼盖系统，包括预制承载板、上部楼面板材和下部防火板材；所述承载板由冷弯薄壁型钢骨架内浇注轻质保温隔声材料，在工厂预制而成；所述冷弯薄壁型钢骨架由梁、边梁、腹板加劲板和刚性支撑组成，所有部件之间均用一定数量的自攻螺钉连接；所述承载板为楼盖的承力结构；所述下部防火板材在承载板安装完毕后安装于承载板底部；所述上部楼面板材在承载板安装完毕后安装于承载板顶部。

更进一步的，所述承载板中冷弯薄壁型钢骨架在工厂加工组装，由梁、边梁、腹板加劲板和刚性支撑组成，所有部件之间均用一定数量的自攻螺钉连接。

更进一步的，所述承载板中的冷弯薄壁型钢骨架的薄壁型钢部件为表面镀锌或镀铝锌的冷弯薄壁型钢。

更进一步的，所述轻质保温隔声材料在预制工厂流水线上浇注、养护。

更进一步的，所述轻质保温隔声材料的材质为轻质无机或有机材料，无机材料包括发泡混凝土，有机材料包括聚苯乙烯、聚氨酯、泡沫玻璃。

本实用新型的优点和有益效果在于：工业化生产提高了冷弯薄壁型钢房屋楼盖的质量，减少了施工工序，缩短了施工工期，大大提高了楼盖的保温、隔声、防火和防腐性能。

附图说明

图1是一种装配式冷弯薄壁型钢楼盖系统的结构组成示意图。

图2是一种装配式冷弯薄壁型钢楼盖系统的冷弯薄壁型钢骨架示意图。

图中：1为上部楼面板材；2为梁；3为浇注的轻质保温隔热材料；4为下部防火板材；5为边梁；6为刚性支撑；7为角钢连接件；8为腹板加劲板；9为自攻螺钉；10为板间连接件。

具体实施方式

下文结合附图对本实用新型装配式冷弯薄壁型钢楼盖系统进一步描述。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1-2所示，一种装配式冷弯薄壁型钢楼盖系统，其特征在于，包括预制承载板、上部楼面板材和下部防火板材；所述承载板由冷弯薄壁型钢骨架内浇注轻质保温隔声材料，在工厂预制而成；所述冷弯薄壁型钢骨架由梁、边梁、腹板加劲板和刚性支撑组成，所有部件之间均用一定数量的自攻螺钉连接；所述承载板为楼盖的承力结构；所述下部防火板材在承载板安装完毕后安装于承载板底部；所述上部楼面板材在承载板安装完毕后安装于承载板顶部。

所述承载板中冷弯薄壁型钢骨架在工厂加工组装，骨架中梁的截面尺寸根据结构设计计算确定，刚性支撑根据梁的稳定性要求设置；薄壁型钢部件表面镀锌或镀铝锌的厚度根据部件所处的环境条件确定。所述保温隔声材料的材质为工厂浇注的轻质无机或有机材料，无机材料包括发泡混凝土，有机材料包括聚苯乙烯、聚氨酯、泡沫玻璃，浇筑工艺确保预制承载板内部密实、表面平整。所述上部楼面板材具有所需平面内刚度，可以选用：无机材料板材、木质板材或复合材料板材、钢-混凝土组合楼板。所述下部防火板材可以选用硅酸钙板或石膏板。

本实用新型的有益效果为：工业化生产提高了轻钢结构楼盖的质量，减少了施工工序，缩短了施工工期，大大提高了楼盖的保温、隔声、防火和防腐性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。