一种石油钻采固井水泥充分混浆装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，尤其涉及一种石油钻采固井水泥充分混浆装置。

背景技术：

在油田施工作业中，为了加固井壁，保证继续钻进，封油层、气和水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理的油气生产，为此下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填水泥作业，成为固井作业，石油钻采固井用水泥浆的混合能量和混合方式对水泥浆的质量至关重要。

现有的水泥混浆装置在使用过程中，往往会由于搅拌不充分，使得水泥中混有杂质，不便于后期使用，同时在混将装置使用过后，采用人工清理对装置进行清理，但是由于装置内部光线不足，导致清理不充分，残留的水泥干固后，会在下次使用时形成杂质，为此我们提出一种石油钻采固井水泥充分混浆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种石油钻采固井水泥充分混浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种石油钻采固井水泥充分混浆装置，包括装置外壳，所述装置外壳的底面固定安装有支撑架，所述装置外壳的底面中间位置处安装有出料管，所述出料管的外侧壁安装有出料阀，所述装置外壳的上表面中间位置处安装有主电机，所述主电机的左侧安装有进料管，所述进料管的左侧安装有液压油缸，所述主电机的右侧安装有加水管，所述主电机的内侧壁上方靠近所述液压油缸的下方安装有多节升缩杆，所述多节升缩杆远离所述液压油缸的底端固定安装有清理环板，所述装置外壳的外侧壁上方安装有清洗水管，所述装置外壳的内部靠近所述清洗水管的右端开设有储水槽，所述装置外壳的内侧壁靠近所述储水槽的外侧壁开设有密集的渗水孔，所述装置外壳的内部靠近所述主电机的下端安装有主轴，所述主轴的外侧壁中间位置处固定安装有第一搅拌杆，所述主轴的下端固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的下表面安装有固定杆，所述清理环板的外侧壁设置有第一钢刷，所述固定杆的下端设置有第二钢刷，所述液压油缸和所述主电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述第一搅拌杆是由主杆和支杆两部分组成，且主杆与所述主轴固定连接，支杆垂直与主杆并与其焊接固定。

优选的，所述液压油缸与所述多节升缩杆组成一个升降装置，所述升降装置共设置有两个，且两个升降装置对称安装在所述装置外壳上表面的边缘处。

优选的，所述装置外壳的底面设置有斜坡，且所述主轴下端安装的所述第二搅拌杆两侧支杆与底面保持平行安装。

优选的，所述出料管为弯管，且所述出料管的内部设置有密集的缓冲倒刺。

本实用新型提出的一种石油钻采固井水泥充分混浆装置，有益效果在于：本实用新型将原有的搅拌装置制作成由主杆和支杆两部分组成，支杆与主杆垂直固定，利用主干和多个支杆的配合，增加搅拌的面积，使得水泥原料混合充分，同时在装置外壳上端安装有两个由液压油缸与多节升缩杆组成的升降装置，同时多节升缩杆下端固定连接有清理环板，借助两个升降装置使得清理环板可以沿着装置外壳内侧壁上下移动，便于利用清理环板内侧壁设置的第一钢刷对装置外壳内侧壁进行清理，节省了人力，此外，在装置外壳外侧壁上方设置有清洗水管和环形的储水槽，并且在储水槽的内侧壁开设有渗水孔，通过渗水孔将清水排出对装置外壳内侧壁进行冲洗，使其清理更加干净。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油钻采固井水泥充分混浆装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油钻采固井水泥充分混浆装置A部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油钻采固井水泥充分混浆装置B部放大结构示意图。

图中：液压油缸1、多节升缩杆2、清洗水管3、储水槽4、第一搅拌杆5、装置外壳6、第二搅拌杆7、固定杆8、支撑架9、出料管10、出料阀11、主轴12、渗水孔13、清理环板14、加水管15、主电机16、进料管17、第一钢刷18、第二钢刷19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油钻采固井水泥充分混浆装置，包括装置外壳6，装置外壳6的底面设置有斜坡，且主轴12下端安装的第二搅拌杆7两侧支杆与底面保持平行安装，便于利用第二搅拌杆7对装置外壳6底面的水泥进行搅拌，使其混合充分。

装置外壳6的底面固定安装有支撑架9，装置外壳6的底面中间位置处安装有出料管10，出料管10为弯管，且出料管10的内部设置有密集的缓冲倒刺，利用弯形出料管10和其内部设置的缓冲倒刺，便于出料时对水泥进行缓冲，避免其溅射而出。

出料管10的外侧壁安装有出料阀11，装置外壳6的上表面中间位置处安装有主电机16，主电机16的左侧安装有进料管17，进料管17的左侧安装有液压油缸1，液压油缸1与多节升缩杆2组成一个升降装置，升降装置共设置有两个，且两个升降装置对称安装在装置外壳6上表面的边缘处，借助两个升降装置使得清理环板14可以沿着装置外壳6内侧壁上下移动，便于利用清理环板14内侧壁设置的第一钢刷18对装置外壳6内侧壁进行清理。

主电机16的右侧安装有加水管15，主电机16的内侧壁上方靠近液压油缸1的下方安装有多节升缩杆2，多节升缩杆2远离液压油缸1的底端固定安装有清理环板14，装置外壳6的外侧壁上方安装有清洗水管3，装置外壳6的内部靠近清洗水管3的右端开设有储水槽4，装置外壳6的内侧壁靠近储水槽4的外侧壁开设有密集的渗水孔13，装置外壳6的内部靠近主电机16的下端安装有主轴12，主轴12的外侧壁中间位置处固定安装有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5是由主杆和支杆两部分组成，且主杆与主轴12固定连接，支杆垂直与主杆并与其焊接固定，利用主干和多个支杆的配合，增加搅拌的面积，使得水泥原料混合充分。

主轴12的下端固定安装有第二搅拌杆7，第二搅拌杆7的下表面安装有固定杆8，清理环板14的外侧壁设置有第一钢刷18，固定杆8的下端设置有第二钢刷19，液压油缸1和主电机16均与外部电源电性连接。

工作原理：使用时，将装置连接外部电源，将水泥原料通过进料管17添加进装置内部，并通过加水管15对装置内部进行加水，待到原料和水添加到适合的量，启动主电机16，通过主电机16带动主轴12在转动，从而带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆7对原料进行混合搅拌，使其混合充分，待到搅拌加工结束，打开出料阀11，借助弯形出料管10将水泥排出，待到工作结束，启动液压油缸1，借助多节升缩杆2推动清理环板14上下移动，利用清理环板14外侧壁设置的第一钢刷18对装置外壳6内侧壁进行清刷，同时将清洗水管3连接到外部的水源，利用储水槽4和其内侧壁开设的渗水孔13将清水排入装置外壳6的内侧壁，对其进行冲洗，以便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。