一种环保水泥搅拌机的制作方法

本实用新型涉及水泥搅拌机设备技术领域，特别涉及一种环保水泥搅拌机。

背景技术：

水泥搅拌机又称混凝土搅拌机,是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，然而传统的水泥搅拌机不便于清除搅拌机内壁上粘附的水泥，这不仅造成了资源的浪费,更使得搅拌机质量越来越大,因而影响了搅拌机的搅拌工作;因此，发明一种环保水泥搅拌机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保水泥搅拌机，通过设有刮齿，有利于将第一搅拌桶内壁粘附的水泥残渣进行刮除，防止水泥凝固在第一搅拌桶内壁，造成搅拌机质量越来越大,因而影响了搅拌机的搅拌工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保水泥搅拌机，包括第一搅拌桶，所述第一搅拌桶底部设置有第二搅拌桶，所述第一搅拌桶顶部固定连接有若干个连接板，若干个所述连接板一端固定连接有同一个固定平台，所述固定平台顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿第一搅拌桶与第二搅拌桶内底壁固定连接，所述第一搅拌桶内侧壁固定连接有若干个固定板，若干个所述固定板一端固定连接有同一个限位套，所述搅拌轴位于第一搅拌桶内部一段的两侧固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶表面开设有缓冲槽，所述第一搅拌叶位于缓冲槽一侧通过固定杆固定连接有挡板，两个所述第一搅拌叶顶部均固定连接有若干个分流齿，两个所述第一搅拌叶靠近第一搅拌桶内壁的一端均固定连接有若干个刮齿，所述搅拌轴位于第二搅拌桶内部的一段固定连接有第二搅拌叶。

优选的，所述第一搅拌桶一侧开设有进料口，所述第一搅拌桶底部开设有第一出料口，所述第二搅拌桶一侧开设有第二出料口，所述第一搅拌桶与第二搅拌桶通过支撑腿固定连接。

优选的，所述固定板表面均贯穿固定连接有喷头，所述喷头通过水管与外部水源连接。

优选的，所述连接板表面固定插接有安装箱，所述安装箱内底壁固定插接有抽尘管，所述抽尘管位于安装箱内部一段连接有抽尘机，所述抽尘管位于位于安装箱外部的一端贯通连接有喇叭口，所述抽尘管另一端贯通连接有收集袋，所述收集袋内部设置有干燥盒，所述干燥盒内部设置有干燥剂。

优选的，所述第一搅拌叶与第一搅拌桶的内底壁相匹配，所述第二搅拌叶与第二搅拌桶内底壁相匹配。

优选的，两个所述第一搅拌叶一端所设置的若干个刮齿交错设置，所述缓冲槽为波浪形状设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有第一搅拌叶，有利于对第一搅拌桶内部的水泥进行搅拌，通过设有缓冲槽，有利于使部分水泥经过缓冲槽穿过第一搅拌叶，有效的防止第一搅拌叶受力过大，造成第一搅拌叶损坏，通过设有挡板，有利于将第一搅拌叶背后的水泥进行搅拌，加快搅拌效率，通过设有分流齿，有利于使第一搅拌叶顶部的水泥进行分流搅拌，减少第一搅拌叶受力，通过设有刮齿，有利于将第一搅拌桶内壁粘附的水泥残渣进行刮除，防止水泥凝固在第一搅拌桶内壁，造成搅拌机质量越来越大,因而影响了搅拌机的搅拌工作，通过设有第二搅拌桶，有利于使第二搅拌叶对水泥进行二级搅拌流出，增加水泥的混合质量；

2、通过设有喷头，有利于使喷头对第一搅拌桶内部进行喷水，为水泥混合提供一定量的水份，同时将溅起的粉尘进行加湿，防止粉尘飞出污染环境，通过设有抽尘机，有利于使喇叭口将部分未被水冲下的粉尘吸收，通过设有干燥盒，有利于使收集的粉尘进行干燥，防止水泥潮湿结块，造成水泥原料的损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一搅拌桶结构俯视图。

图3为本实用新型图1中A部结构示意图。

图中：1第一搅拌桶、2第二搅拌桶、3连接板、4固定平台、5驱动电机、6搅拌轴、7固定板、8限位套、9第一搅拌叶、10缓冲槽、11挡板、12分流齿、13刮齿、14第二搅拌叶、15进料口、16第一出料口、17第二出料口、18喷头、19安装箱、20抽尘管、21抽尘机、22喇叭口、23收集袋、24干燥盒、25支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种环保水泥搅拌机，包括第一搅拌桶1，所述第一搅拌桶1底部设置有第二搅拌桶2，通过设有第二搅拌桶2，有利于使第二搅拌叶14对水泥进行二级搅拌流出，增加水泥的混合质量，所述第一搅拌桶1顶部固定连接有若干个连接板3，若干个所述连接板3一端固定连接有同一个固定平台4，通过设有固定平台4，有利于为驱动电机5提供安装位置，所述固定平台4顶部固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5转轴一端固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6一端贯穿第一搅拌桶1与第二搅拌桶2内底壁固定连接，所述第一搅拌桶1内侧壁固定连接有若干个固定板7，若干个所述固定板7一端固定连接有同一个限位套8，通过设有限位套8，有利于将搅拌轴6进行限定位置，防止搅拌轴6晃动，所述搅拌轴6位于第一搅拌桶1内部一段的两侧固定连接有第一搅拌叶9，所述第一搅拌叶9表面开设有缓冲槽10，通过设有缓冲槽10，有效的防止第一搅拌叶9受力过大，造成第一搅拌叶9损坏，所述第一搅拌叶9位于缓冲槽10一侧通过固定杆固定连接有挡板11，两个所述第一搅拌叶9顶部均固定连接有若干个分流齿12，通过设有分流齿12，有利于使第一搅拌叶9顶部的水泥进行分流搅拌，两个所述第一搅拌叶9靠近第一搅拌桶1内壁的一端均固定连接有若干个刮齿13，通过设有刮齿13，有利于将第一搅拌桶1内壁粘附的水泥残渣进行刮除，所述搅拌轴6位于第二搅拌桶2内部的一段固定连接有第二搅拌叶14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌桶1一侧开设有进料口15，所述第一搅拌桶1底部开设有第一出料口16，所述第二搅拌桶2一侧开设有第二出料口17，所述第一搅拌桶1与第二搅拌桶2通过支撑腿25固定连接，通过支撑腿25用于支撑搅拌机；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板7表面均贯穿固定连接有喷头18，所述喷头18通过水管与外部水源连接，通过设有喷头18，有利于使喷头18对第一搅拌桶1内部进行喷水，为水泥混合提供一定量的水份，同时将溅起的粉尘进行加湿，防止粉尘飞出污染环境；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板3表面固定插接有安装箱19，所述安装箱19内底壁固定插接有抽尘管20，所述抽尘管20位于安装箱19内部一段连接有抽尘机21，所述抽尘管20位于位于安装箱19外部的一端贯通连接有喇叭口22，所述抽尘管20另一端贯通连接有收集袋23，所述收集袋23内部设置有干燥盒24，所述干燥盒24内部设置有干燥剂，通过设有干燥盒24，有利于使收集的粉尘进行干燥，防止水泥潮湿结块，造成水泥原料的损失；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌叶9与第一搅拌桶1的内底壁相匹配，所述第二搅拌叶14与第二搅拌桶2内底壁相匹配，使第一搅拌叶9与第二搅拌叶14对第一搅拌桶1与第二搅拌桶2底部的水泥进行充分刮起，防止水泥凝固；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一搅拌叶9一端所设置的若干个刮齿13交错设置，通过刮齿13交错设置，便于对第一搅拌桶1内侧壁上的水泥进行充分刮除，所述缓冲槽10为波浪形状设置，通过缓冲槽10波浪设置，使第一搅拌叶9中部受力均匀。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，当对水泥进行搅拌时，通过启动驱动电机5，使驱动电机5带动搅拌轴6转动，通过第一搅拌叶9与搅拌轴6固定连接，从而使搅拌轴6带动第一搅拌叶9转动，对第一搅拌桶1内部的水泥进行搅拌，当第一搅拌叶9对水泥搅拌时，使部分水泥经过缓冲槽10穿过第一搅拌叶9，有效的防止第一搅拌叶9受力过大，造成第一搅拌叶9损坏，当水泥经过缓冲槽10进入第一搅拌叶9另一侧时，通过挡板11将第一搅拌叶9背后的水泥进行搅拌，加快搅拌效率，通过分流齿12，使第一搅拌叶9顶部的水泥进行分流搅拌，减少第一搅拌叶9受力，通过刮齿13，将第一搅拌桶1内壁粘附的水泥残渣进行刮除，防止水泥凝固在第一搅拌桶1内壁，造成搅拌机质量越来越大,因而影响了搅拌机的搅拌工作，当需要使用水泥使，将第一出料口16与第二出料口17打开，使第一搅拌桶1内部的水泥流入第二搅拌桶2内部，使第二搅拌叶14对水泥进行二级搅拌流出，增加水泥的混合质量；

参照说明书附图3，当水泥原料进入第一搅拌桶1内部，由于部分粉尘会被被气流带出，造成空气污染，通过喷头18对第一搅拌桶1内部进行喷水，为水泥混合提供一定量的水份，同时将溅起的粉尘进行加湿，防止粉尘飞出污染环境，通过启动抽尘机21，使喇叭口22将部分未被水冲下的粉尘吸收，通过抽尘管20，使粉尘进入收集袋23内部进行回收使用，通过干燥盒24，使收集的粉尘进行干燥，防止水泥潮湿结块，造成水泥原料的损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。