一种用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置的制作方法

本实用新型涉及切片装置技术领域，具体为一种用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置。

背景技术：

硅料需要转化成硅棒后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件，硅棒是硅原子按籽晶的晶格排列方向，重新排列的硅单晶体棒，硅棒是通过直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的，硅棒加工成切片需经过切片装置，现有的切片装置一次性加工切片少，工作效率低，且加工过程中较多的依赖人工，自动化程度低，但目前市场上销售的用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置存在很多的不足之处，例如普通的用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置不能同时对多个不同尺寸的硅棒进行固定，固定单一，也不能将硅棒切成固定的厚度尺寸，造成硅棒切片的厚度不均匀，无法更换切片刀，造成切片效率低的问题，因此，我们提出一种用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置，以解决上述背景技术中提出普通的用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置不能同时对多个不同尺寸的硅棒进行固定，也不能将硅棒切成固定的厚度尺寸，无法更换切片刀，造成切片效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置，包括支撑板、电机和盛物槽，所述支撑板的下表面左右两端均焊接有支撑架，且支撑架的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆通过第一弹簧与第一连接杆相连接，且第一连接杆分别焊接在收集箱的左右两侧，所述支撑板的上表面铰接有保护盖，且保护盖的上表面预留有滑缝，所述滑缝的内表面设置有滑杆，且滑杆设置在滑板的上端，所述盛物槽的前后侧均预留有第二凹槽，且第二凹槽通过第三弹簧与固定板相连接，所述支撑板的中间设置有抵板，且抵板的外侧预留有第一凹槽，并且第一凹槽的前后左右四侧均预留有盛物槽，所述盛物槽远离第一凹槽的一端通过第二弹簧与滑板相连接，且第一凹槽的上方设置有切片刀，并且切片刀螺纹连接在转板的下表面上，所述电机安装在转板的上方，且电机固定在第二固定杆的内部，所述第二固定杆的上端设置有第一固定杆，且第一固定杆的左端固定在切片机本体的上端。

优选的，所述第一连接杆关于收集箱中轴线对称设置有2个，且第一连接杆通过第二连接杆与支撑架的连接方式为卡槽连接，并且第二连接杆在第一连接杆的内部构成伸缩结构。

优选的，所述转板在第二固定杆上构成转动结构，且转板的下表面等角度逆时针固定有4个切片刀。

优选的，所述保护盖关于支撑板中轴线对称设置有4个，且4个滑缝均被滑杆贯穿，并且滑杆为“T”型结构，而且滑杆的下端和滑板的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述固定板关于盛物槽中轴线对称设置有2个，且2个固定板均在盛物槽上构成弹性结构，并且盛物槽与第一凹槽相互连通。

优选的，所述第一凹槽的内径尺寸大于切片刀的厚度尺寸，且第一凹槽和盛物槽构成“十”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置，能同时对多个不同尺寸的硅棒进行固定，也能将硅棒切成固定的厚度尺寸，避免硅棒切片的厚度不均匀，能够更换切片刀，提高切片效率低的问题；

1.设置有切片刀，切片刀在转板的下表面设置有4个，并且切片刀与转板的连接方式为螺纹连接，便于对损坏的切片刀进行更换；

2.设置有盛物槽和固定板，支撑板上预留有个盛物槽，每个盛物槽的两侧均设置有固定板，当不同尺寸硅棒放入到盛物槽时，通过固定板挤压第三弹簧，从而同时将不同的硅棒进行固定；

3.设置有收集箱，收集箱的左右两侧均设置有第一连接杆，第一连接杆通过第二连接杆与支撑架卡槽连接，有利于更换收集箱，便于对切好的硅片进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型滑杆和滑板连接处结构示意图；

图6为本实用新型局部仰视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、收集箱；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第一弹簧；7、切片机本体；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、电机；11、转板；12、切片刀；13、保护盖；14、滑杆；15、滑板；16、第二弹簧；17、盛物槽；18、固定板；19、滑缝；20、抵板；21、第一凹槽； 22、第二凹槽；23、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置，包括支撑板1、支撑架2、收集箱3、第一连接杆4、第二连接杆5、第一弹簧6、切片机本体7、第一固定杆8、第二固定杆9、电机10、转板11、切片刀12、保护盖13、滑杆14、滑板15、第二弹簧16、盛物槽17、固定板18、滑缝19、抵板20、第一凹槽21、第二凹槽22和第三弹簧23，支撑板1的下表面左右两端均焊接有支撑架2，且支撑架2的内部设置有第二连接杆5，第二连接杆5通过第一弹簧6与第一连接杆4相连接，且第一连接杆4分别焊接在收集箱3的左右两侧，支撑板1的上表面铰接有保护盖13，且保护盖13的上表面预留有滑缝19，保护盖13关于支撑板1中轴线对称设置有4个，且4个滑缝19均被滑杆14贯穿，并且滑杆14为“T”型结构，而且滑杆14的下端和滑板15的连接方式为卡槽连接，有利于将硅棒固定住，滑缝19的内表面设置有滑杆14，且滑杆14设置在滑板15的上端，盛物槽17的前后侧均预留有第二凹槽22，且第二凹槽22通过第三弹簧23与固定板18相连接，支撑板1的中间设置有抵板20，且抵板20的外侧预留有第一凹槽21，并且第一凹槽21的前后左右四侧均预留有盛物槽17，盛物槽 17远离第一凹槽21的一端通过第二弹簧16与滑板15相连接，且第一凹槽 21的上方设置有切片刀12，并且切片刀12螺纹连接在转板11的下表面上，第一凹槽21的内径尺寸大于切片刀12的厚度尺寸，且第一凹槽21和盛物槽 17构成“十”字型结构，提高切片的而效率，电机10安装在转板11的上方，且电机10固定在第二固定杆9的内部，转板11在第二固定杆9上构成转动结构，且转板11的下表面等角度逆时针固定有4个切片刀12，有利于切片刀 12对硅棒的切片，第二固定杆9的上端设置有第一固定杆8，且第一固定杆8 的左端固定在切片机本体7的上端。

如图1中第一连接杆4关于收集箱3中轴线对称设置有2个，且第一连接杆4通过第二连接杆5与支撑架2的连接方式为卡槽连接，并且第二连接杆5在第一连接杆4的内部构成伸缩结构，便于对切好的硅片进行收集；

如图3和图4中固定板18关于盛物槽17中轴线对称设置有2个，且2 个固定板18均在盛物槽17上构成弹性结构，并且盛物槽17与第一凹槽21 相互连通，有利于将不同尺寸的硅棒进行固定。

工作原理：在使用该种用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置时，首先将硅棒放入到保护盖13中，然后关闭保护盖13，将切片机本体7打开，然后通过第一固定杆8和第二固定杆9调节切片的高度，然后打开电机10，通过电机10带动转板11旋转，并且转板11的下表面螺纹连接有4个切片刀12，不仅便于更换切片刀12，也便于对多个硅棒进行切片，提高了切片的效率，由于硅棒的尺寸大于都不相同，通过盛物槽17两侧的固定板18将硅棒进行固定，当硅棒的尺寸大时，会挤压两侧的固定板18，而固定板18将挤压第三弹簧23在第二凹槽22的内部形变，当第二弹簧16在自然状态时，第二弹簧 16的一端和滑板15在盛物槽17靠近抵板20的一端，当放入硅棒时，会挤压第二弹簧16，并且第二弹簧16的复原过程会推动硅棒移动，移动的硅棒一端会抵住第一凹槽21，然后切片刀12将在第一凹槽21之间的硅棒进行切片，从而将硅棒切片的厚度控制在同一厚度，有利于提高硅棒切片合格产品的数量，当第二弹簧16损坏时，人可以手工推动滑杆14，而滑杆14的下端与滑板15卡槽连接，有利于人工操作硅棒切片，并且盛物槽17在支撑板1上设置有4个，可以同时对4个硅棒进行切片，提高了工作效率，且硅棒切过片后通过第一凹槽21掉入到收集箱3中，而收集箱3的左右两端焊接有第一连接杆4，第一连接杆4通过第二连接杆5卡槽连接在支撑架2上，并且第二连接杆5在第一连接杆4的内部构成弹性结构，从而有利于收集箱3的更换，以上便完成该种用于制作太阳能光伏板的硅棒用切片装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。