一种铝合金隔断板的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体涉及一种铝合金隔断板。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，铝合金型材因其具有质轻、耐腐蚀、便于安装、美观等特点，已被广泛应用于工业、建筑业、农业等领域。目前市场上的铝合金隔断板型材品种较少，部分都存在因结构设计的缺陷，导致构件安装不方便，隔断板之间连接不够牢固，且密封性能较差等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有铝合金隔断板型材存在的安装不便、连接不牢固和密封性能较差的问题，本实用新型提供一种结构设计合理、安装简便、连接稳固、连接后结构更加紧凑且满足使用需求的一种铝合金隔断板。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种铝合金隔断板，包括：

本体；

通过加强筋将本体内部分割成三个轻量化孔，分别为第一轻量化孔、第二轻量化孔和第三轻量化孔；

设置在本体左端的第一凹镶嵌槽凹镶嵌槽，所述第一凹镶嵌槽凹镶嵌槽上下端分别设置有向外突出的第一凸出结构；

设置在本体右端的凸镶嵌槽，所述凸镶嵌槽上端设有向上凹陷的圆弧槽，此圆弧槽开口向下，所述凸镶嵌槽下端设有向下凹陷的圆弧槽，此圆弧槽开口向上；

所述凸镶嵌槽右侧上下端分别设有第二凸出结构；

所述第二凸出结构外表面设有一凹槽；

所述凹槽左侧的本体上设有一斜面。

进一步的，所述加强筋分别为第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋；所述第一加强筋位于第一轻量化孔左端，所述第二加强筋位于第一轻量化孔和第二轻量化孔之间，所述第三加强筋位于第二轻量化孔和第三轻量化孔之间，所述第四加强筋位于第三轻量化孔右端。

进一步的，所述第一轻量化孔、第二轻量化孔和第三轻量化孔均为矩形孔，其四个角均通通过倒角处理成R2。

进一步的，两块铝合金隔断板通过镶嵌槽进行连接，即将第一块铝合金隔断板的凸镶嵌槽插入第二块铝合金隔断板的第二凹镶嵌槽中，实现两块铝合金隔断板的嵌入式连接。

进一步的，两块铝合金隔断板连接后，第一块铝合金隔断板的第二凸出结构的外表面与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构的内表面相互配合，第一块铝合金隔断板的斜面底端与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构的侧面相互配合。

进一步的，通过将两块铝合金隔断板嵌入式连接后，若隔断板受到外力挤压时，通过第一块铝合金隔断板的第二凸出结构的外表面与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构的内表面之间的配合作用、第一块铝合金隔断板的斜面底端与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构的侧面之间的配合作用、第一块铝合金隔断板的凹槽、第一铝合金隔断板的圆弧槽对外力的缓冲作用消除外力对整个隔断板连接的影响，连接牢固。

进一步的，所述本体的长度为206cm，第一加强筋的厚度为2cm，第一轻量化孔的长度为59.5cm，第二加强筋的厚度为2cm，第二轻量化孔的长度为59.5cm，第三加强筋的厚度为2cm，第三轻量化孔的长度为59.5cm，第四加强筋的厚度为 2cm，本体的厚度为30cm，第一凹镶嵌槽的宽度为23.4cm，第一凸出结构的厚度为6.6cm，第一凹镶嵌槽的深度为6.5cm，本体上端的外壁厚度为2.3cm，本体下端的外壁厚度为2.3cm，凸镶嵌槽右侧上下端的两个第二凸出结构的外表面之间的距离为23.2cm，凸镶嵌槽右侧上下端的两个第二凸出结构的内表面之间的距离为17.2cm，第二凸出结构的厚度为6cm，第二凸出结构侧面与斜面底端之间的距离为5.05cm，斜面的倾斜角度为5°。

本实用新型的有益效果是：为达到上述目的，本实用新型的技术方案主要包括：凹镶嵌槽、第一凸出结构、第一加强筋、第一轻量化孔、第二加强筋、本体、第二轻量化孔、第三加强筋、第三轻量化孔、圆弧槽、斜面、凹槽、第二凸出结构、凸镶嵌槽、第四加强筋。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过凹镶嵌槽和凸镶嵌槽的配合作用可以使两块铝合金隔断板之间很好的拼接在一起，形成一种镶嵌式连接，这种连接方式具有极强的稳定性，连接牢固。

2、在拼接时只需要将两块隔断板相互嵌入即可，因此安装十分方便，而且安装完成后非常美观。

3、通过凹镶嵌槽和凸镶嵌槽的配合作用还可以使连接后的两块隔断板之间具有较强的密封性能，提高使用时的安全性。

4、可用于现代化工业培训实验间制作房屋隔断或是墙壁，不需要骨架既有很好的强度，安装方便，简单快捷。

构件间紧凑、牢固，易于安装，特别是特殊的安装凹凸镶嵌槽，装入有良好的密封，且有很好的强度性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝合金隔断板的结构示意图。

图2为本实用新型的一种铝合金隔断板的尺寸示意图。

图3为两块铝合金隔断板拼接后的示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图中：1、第一凹镶嵌槽，1′、第二凹镶嵌槽，2、第一凸出结构，3、第一加强筋，2′、第三凸出结构，4、第一轻量化孔，5、第二加强筋，6、本体，7、第二轻量化孔，8、第三加强筋，9、第三轻量化孔，10、圆弧槽，11、斜面， 12、凹槽，13、第二凸出结构，14、凸镶嵌槽，15、第四加强筋。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种铝合金隔断板，主要包括：第一凹镶嵌槽1、第二凹镶嵌槽1′、第一凸出结构2、第三凸出结构2′、第一加强筋3、第一轻量化孔4、第二加强筋5、本体6、第二轻量化孔7、第三加强筋8、第三轻量化孔 9、圆弧槽10、斜面11、凹槽12、第二凸出结构13、凸镶嵌槽14、第四加强筋15。

本体6上通过加强筋将其内部分割成三个轻量化孔，即，通过第一加强筋3 和第二加强筋5分割成第一轻量化孔4，通过第二加强筋5和第三加强筋8分割成第二轻量化孔7，通过第三加强筋8和第四加强筋15分割成第三轻量化孔9。

在本体6的左侧设置有第一凹镶嵌槽1，第一凹镶嵌槽1的上下端分别设置有向外突出的第一凸出结构2。

在本体6的右侧设置有凸镶嵌槽14，凸镶嵌槽14的上端设置有向上凹陷的圆弧槽10，此圆弧槽10开口向下，凸镶嵌槽14的下端设置有向下凹陷的圆弧槽10，此圆弧槽10开口向上。

凸镶嵌槽14的右侧上下端分别设置有第二凸出结构13，第二凸出结构13外表面设置有一凹槽12，凹槽12左侧的本体6上设置有一斜面11。

第一轻量化孔4、第二轻量化孔7、第三轻量化孔9均为矩形孔，其四个角均通通过倒角处理成R2。

如图3和图4所示，两块铝合金隔断板可以通过两端的镶嵌槽进行连接。具体的是：将第一块铝合金隔断板的凸镶嵌槽14插入第二块铝合金隔断板的第二凹镶嵌槽1′中，实现两块铝合金隔断板的嵌入式连接。连接后，第一块铝合金隔断板的第二凸出结构13的外表面与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构2′的内表面相互配合，第一块铝合金隔断板的斜面11底端与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构2′的侧面相互配合。通过将两块铝合金隔断板嵌入式连接后，如果隔断板受到外力的挤压作用后，可以通过第一块铝合金隔断板的第二凸出结构13的外表面与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构2′的内表面之间的配合作用，以及，第一块铝合金隔断板的斜面11底端与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构2′的侧面之间的配合作用、第一块铝合金隔断板的凹槽12、第一铝合金隔断板的圆弧槽10对外力有一定的缓冲作用，最后消除外力对整个隔断板连接的影响，使连接更加牢固和稳定，同时，通过第一块铝合金隔断板的第二凸出结构13的外表面与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构2′的内表面之间的配合作用，以及，第一块铝合金隔断板的斜面11底端与第二块铝合金隔断板的第三凸出结构2′的侧面之间的配合作用使连接更加紧凑，提高连接的密封性。

在本实施方式中，本体6的长度L1为206cm，第一加强筋3的厚度L2为2cm，第一轻量化孔4的长度L3为59.5cm，第二加强筋5的厚度L4为2cm，第二轻量化孔7的长度L5为59.5cm，第三加强筋8的厚度L6为2cm，第三轻量化孔9的长度 L7为59.5cm，第四加强筋15的厚度L8为2cm，本体6的厚度H1(或H7)为30cm，第一凹镶嵌槽1的宽度H2为23.4cm，第一凸出结构2的厚度为H1-H2＝6.6cm，第一凹镶嵌槽1的深度L9为6.5cm，本体6上端的外壁厚度H3为2.3cm，本体6下端的外壁厚度H4为2.3cm，凸镶嵌槽14右侧上下端的两个第二凸出结构13的外表面之间的距离H6为23.2cm，凸镶嵌槽14右侧上下端的两个第二凸出结构13的内表面之间的距离H5为17.2cm，第二凸出结构13的厚度为H6-H5＝6cm，第二凸出结构13侧面与斜面11底端之间的距离L10为5.05cm。斜面11的倾斜角度θ＝5°。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。