一种带有线性模组送模出模机构的陶瓷坯成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷制造领域，具体是一种带有线性模组送模出模机构的陶瓷坯成型设备。

背景技术：

陶瓷坯料成型是将陶瓷坯料制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程，在大批量生产过程中，常使用半自动流水线方式进行陶瓷坯料的成型作业，具体是通过送模气缸将送模输送带上的模具移动到辊压机下的石膏模桶内进行辊压，辊压完成后出模气缸将模具从石膏模桶处移动到出模输送带上送出，最后人工取下模具进行晾干。整个过程中模具的移动通过送模和出模气缸动作完成，送模和出模气缸所用的动力源为压缩空气，气缸的压力不稳定，容易受到气压波动的影响，设备的成本高，需要安装于气缸配套的空气压缩机、存气罐、气管和气阀等设备，且气缸的形成和推进速度难以控制，气缸的推力小，推进和收回动作不柔顺，易使被移动模具碰撞损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有线性模组送模出模机构的陶瓷坯成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有线性模组送模出模机构的陶瓷坯成型设备，包括送模输送带、加工平台和出模输送带，其特征在于，所述的加工平台安装有送模直线模组、辊压机、石膏模桶和出模直线模组，所述送模直线模组和出模直线模组中均含有线性模组，所述的线性模组包括线性模组主体、伺服电机、丝杆和滑台，所述线性模组主体上安装有丝杆，丝杆左端安装有滑台，滑台上方安装有固定座，固定座上安装有第一模具推块，丝杆右端通过联轴器与伺服电机相连接，伺服电机通过电机固定座与线性模组主体连接在一起，所述的辊压机包括辊压电机和整形模头，所述石膏模桶内侧与模具外轮廓能够完全贴合，石膏模桶底部设置有石膏模顶杆和主轴电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述送模直线模组在加工平台呈竖直方向安装，第一模具推块初始位置位于送模输送带最右端送模位置的正上方，第一模具推块伸出的最终位置位于石膏模桶处。

作为本实用新型进一步的方案：所述出模直线模组在加工平台上与水平呈45°角方向安装，第二模具推块初始位置位于石膏模桶右上方，第一模具推块伸出的最终位置位于出模输送带最右端送模位置的右上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一模具推块未将模具推到石膏模桶上放时，石膏模顶杆保持上升位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述石膏模顶杆在石膏模桶内的模具加工完后上升到最高位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊压电机和整形模头之间使用皮带进行连接，石膏模桶和主轴电机之间使用皮带进行连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述送模直线模组、出模直线模组、主轴电机和辊压电机顺序动作均使用PLC进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加工平台上使用一套送模直线模组和出模直线模组，实现了陶瓷坯成型流水线上的自动送模和出模操作，且送模直线模组和出模直线模组中使用的线性模组，是以伺服器电机为动力源、丝杆为传动部件，不会出现气缸作为动力源时气压不稳定、动作行程和速度无法调整的问题，同时也不需要空压机、存气罐、气管和气阀等与气缸配套的设备，极大的降低了设备成本，提高了自动化效率。

附图说明

图1为带有线性模组送模出模机构的陶瓷坯成型设备的平面结构示意图。

图2为带有线性模组送模出模机构的陶瓷坯成型设备中线性模组的结构示意图。

图3为带有线性模组送模出模机构的陶瓷坯成型设备中陶瓷坯成型的结构示意图。

图中：1-送模输送带、2-加工平台、3-出模输送带、4-模具、5-送模直线模组、6-出模直线模组、7-辊压机、8-辊压电机、9-主轴电机、10-石膏模桶、11-整形模头、12-陶泥、13-石膏模顶杆、51-伺服电机、52-联轴器、53-电机固定座、54-丝杆、55-固定座、56-滑台、57-线性模组主体、58-第一模具推块、61-第二模具推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有线性模组送模出模机构的陶瓷坯成型设备，包括送模输送带1、加工平台2和出模输送带3，所述的加工平台2安装有送模直线模组5、辊压机7、石膏模桶10和出模直线模组6，所述送模直线模组5和出模直线模组6中均含有线性模组，所述的线性模组包括线性模组主体57、伺服电机51、丝杆54和滑台56，所述线性模组主体57上安装有丝杆54，丝杆54左端安装有滑台56，滑台56上方安装有固定座55，固定座55上安装有第一模具推块58，丝杆54右端通过联轴器52与伺服电机51相连接，伺服电机51通过电机固定座53与线性模组主体57连接在一起。当伺服电机51转动时会通过联轴器52带动丝杆54旋转，进而使滑台56及第一模具推块58产生水平的平行位移，实现线性模组的推拉动作。所述的辊压机7包括通过皮带相连的辊压电机8和整形模头11，所述石膏模桶10内侧与模具4外轮廓能够完全贴合，石膏模桶10底部设置有石膏模顶杆13，所述石膏模顶杆13可以在石膏模桶10内升降运动，石膏模桶10通过皮带与主轴电机9相连。

本实用新型的工作原理是：所述的送模输送带1将准备好的多个模具4依次输送到加工平台2上的送模位置，送模直线模组5伸长，第一模具推块58将送模位置处的模具4推到石膏模桶10位置上，向模具4内加入陶泥12，石膏模桶10底部的石膏模顶杆13下降，在重力作用下，模具4下移到石膏模桶10的内部，模具4与石膏模桶10保持贴合，启动主轴电机9，主轴电机9通过皮带带动石膏模桶10以及模具4一起转动，随后启动辊压电机8，辊压电机8带动整形模头11开始转动，辊压机7摆动一定角度，使整形模头11下降到合理位置开始横向辊压，辊压完成后，辊压机7反向摆动一定角度回到初始位置，主轴电机9停止，石膏模桶10底部的石膏模顶杆13升起，将模具4从石膏模桶10内顶出，然后出模直线模组6伸长，第二模具推块61将模具4推到出模输送带3上的出模位置，模具4经出模输送带3运出后被人工取下，从而完成整个的送模和出模过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。