一种预制墙板模具的制作方法

本实用新型涉及预制墙板制作技术领域，更具体地说，它涉及一种预制墙板模具。

背景技术：

建房过程中，在将承重墙修好后，需要在房子中间砌起隔断作用的预制墙板，预制墙板通常是在相应模具内放入支撑骨架、注入混凝土制成的。

对于现有的预制墙板模具结构，如专利公开号为CN206870088U的中国专利，其公开了一种用于混凝土预制墙板模具的可拆卸式剪力键结构，混凝土预制墙板模具具有外叶模具、安装于外叶模具之上的内叶模具，内叶模具的侧壁安装有剪力键，剪力键可拆卸地安装于内叶模具的侧壁上。内叶模具通过螺栓固定于外叶模具内，再向内叶模具和外叶模具之间填充混凝土，制成预制墙板。

使用上述专利，混凝土在内叶模具和外叶模具之间凝固成型，成型后的预制墙板需要输送至所需的地点。由于成型后的预制墙板体积大，质量重，结构整体性强，只能捆绑吊装，操作十分不便，从而影响施工进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在预制墙板制作后不便于吊装的问题，本实用新型的目的是提供一种预制墙板模具，其具有使成型后的预制墙板便于输送的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预制墙板模具，包括基板，所述基板表面固定有内叶模具和外叶模具，所述内叶模具固定于所述外叶模具内，所述外叶模具上方架设有多个吊点杆，所述吊点杆上插接设置有插杆，所述插杆远离所述基板的一端螺纹连接有限位螺母，另一端套设有吊管，所述吊管远离所述基板的一端径向开设有吊孔。

通过上述技术方案，使用时，在插杆上套设吊管，再向内叶模具和外叶模具之间浇筑混凝土，混凝土凝固后，吊管部分预埋在预制墙板内；吊装预制墙板时，将吊车的吊绳穿过吊孔固定，方便装吊预制墙板，加快施工进度。通过在插杆上套设吊管，混凝土凝固后，吊管留在预制墙板内，便于吊装成型后的预制墙板；通过在插杆的一端螺纹连接限位螺母，调节插杆相对于吊点杆的位置，细调插杆一端插入混凝土内的深度，增强本实用新型的适用性。

进一步的，所述吊管内壁开设有卡槽，所述插杆侧壁固定有与所述卡槽卡接配合的卡块。

通过上述技术方案，利用卡块与卡槽之间的卡接，使插杆能够带动套管插入混凝土内。

进一步的，所述吊管内壁沿其轴线方向周向开设有多条所述卡槽。

通过上述技术方案，将卡块卡入不同高度的卡槽内，粗调吊管插入混凝土内的深度。

进一步的，所述插杆沿其径向开设有安置槽，所述安置槽的两端均滑动连接有所述卡块，所述卡块之间固定有弹性件。

通过上述技术方案，弹性件为卡块提供弹力，将卡块向安置槽外推动，便于卡块卡入。

进一步的，两个所述卡块相互靠近的侧面均固定有滑片，所述滑片滑移设置于所述安置槽内。

通过上述技术方案，滑片滑移设置于安置于安置槽内，引导卡块滑动，有效避免卡块卡在安置槽内。

进一步的，两个所述卡块相互靠近的侧面均开设有容纳槽，所述弹性件两端分别设置于两个所述容纳槽内。

通过上述技术方案，将弹性件两端放置于容纳槽内，用于限制弹性件在安置槽内的位置，有效避免弹性件晃动后，位置发生改变，无法给卡块提供弹力。

进一步的，所述外叶模具位于所述吊点杆的两端均固定有定位座，所述定位座远离基板的侧面固定有插块，所述吊点杆两端均开设有与所述插块插接配合的插槽。

通过上述技术方案，定位杆位置通过插块与插槽之间的插接配合固定，便于定位杆的安装和拆卸。

进一步的，所述插块上开设有销孔，所述销孔同时贯穿所述吊点杆，所述销孔内插接连接有防脱销。

通过上述技术方案，防脱销同时穿设于吊点杆和插块内，避免吊点杆脱离定位座。

进一步的，所述吊管周侧一体固定有多个凸体。

通过上述技术方案，设置凸体用于增强吊管与预制墙板之间的附着，从增强吊管与预制墙板之间的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在插杆上套设吊管，预制墙板加工成型后，吊管一端预埋在预制墙板内，再在吊管上开设吊孔，便于吊装预制墙板；

(2)通过沿高度方向设置多条卡槽，卡块卡入不同卡槽内，粗调吊管插入预制墙板内的深度，再拧动限位螺母，调节插杆的位置，细调吊管插入预制墙板内的深度；

(3)吊点杆两端通过插块与插槽之间的插接配合，便于吊点杆的拆装，使用更为方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是插杆与吊点杆连接处的剖视图；

图3是图2中A部局部放大图；

图4是定位座与吊点杆连接处的剖视图。

附图标记：1、基板；2、内叶模具；3、外叶模具；4、吊点杆；5、插杆；6、限位螺母；7、吊管；8、吊孔；9、卡槽；10、卡块；11、安置槽；12、弹性件；13、滑片；14、容纳槽；15、定位座；16、插块；17、插槽；18、销孔；19、防脱销；20、凸体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种预制墙板模具，包括表面为矩形的基板1，基板1表面固定有内叶模具2和外叶模具3，内叶模具2和外叶模具3均为矩形框状，且采用金属制成，内叶模具2固定于外叶模具3内。使用时，先向内叶模具2和外叶模具3之间放置预埋钢筋骨架，再浇筑混凝土，带混凝土凝固成型后，形成预制墙板。

如图1和图2所示，外叶模具3上方架设有四个吊点杆4，其中两个吊点杆4沿基板1长度方向平行固定，另两个沿基板1宽度方向平行固定，吊点杆4上插接连接有圆柱状的插杆5，插杆5采用弹性橡胶制成，插杆5远离基板1的一端螺纹连接有限位螺母6，用于将插杆5固定在吊点杆4上，插杆5另一端套设有吊管7。使用时，混凝土浇筑与内叶模具2和外叶模具3之间，插杆5带动吊管7插入混凝土，待混凝土凝固后，吊管7预埋在预制墙板内，作为吊装预制墙板的吊点。吊管7周侧一体固定有多个凸体20，用于增强混凝土与吊管7之间的附着力，吊管7远离基板1的一端径向开设有吊孔8，使用时，将起吊的钢丝绳穿过吊孔8，提高起到的稳定性。

如图2和图3所示，吊管7内壁沿其轴线方向周向开设有多条卡槽9，卡槽9横截面为半圆形，插杆5侧壁固定有与卡槽9卡接配合的卡块10。使用时，卡块10卡接在卡槽9内，带动吊管7插入混凝土内；将卡块10卡入不同的卡槽9内，改变吊管7插入混凝土内的深度。

插杆5沿其径向开设有安置槽11，安置槽11的两端均滑动连接有卡块10，两个卡块10相互靠近的侧面均固定有表面为圆形的滑片13，滑片13滑移设置于安置槽11内，从而提高卡块10在安置槽11内滑动的稳定性，卡块10之间固定有弹性件12，弹性件12优选为弹簧，两个卡块10相互靠近的侧面均开设有容纳槽14，弹性件12两端分别位于两个容纳槽14内，用于限制弹性件12的位置。

如图1和图4所示，外叶模具3位于吊点杆4的两端均固定有定位座15，定位座15螺栓连接在外叶模具3上，定位座15远离基板1的侧面固定有插块16，插块16呈四棱柱状，吊点杆4两端均开设有与插块16插接配合的插槽17，利用插槽17与插块16之间的插接配合，方便吊点杆4的安装和拆卸。插块16上开设有销孔18，销孔18同时贯穿吊点杆4，销孔18内插接连接有防脱销19，防脱销19同时穿设于吊点杆4和插块16，防止吊点杆4脱离定位座15。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，插杆5上套设吊管7，再向内叶模具2和外叶模具3之间浇筑混凝土，混凝土凝固后，吊管7部分预埋在预制墙板内；吊装预制墙板时，将吊车的吊绳穿过吊孔8固定，方便装吊预制墙板，加快施工进度。

本实用新型使用时，在插杆5上套设吊管7，待混凝土凝固后，吊管7部分预埋在预制墙板内，再利用吊管7上的吊孔8，方便吊装预制墙板；吊点杆4两端通过插块16与插槽17之间的插接配合，便于吊点杆4的拆装，再利用防脱销19避免吊点杆4与定位座15脱离；沿高度方向设置多条卡槽9，卡块10卡入不同卡槽9内，粗调吊管7插入预制墙板内的深度，再拧动限位螺母6，调节插杆5的位置，细调吊管7插入预制墙板内的深度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。