隔热隔音的钢结构墙体保温层结构的制作方法

本实用新型涉及墙体的保温层结构技术领域，具体为隔热隔音的钢结构墙体保温层结构。

背景技术：

我国寒冷地区的既有住宅建筑多属砖混结构,建筑围护结构热工性能差、墙体不保温,造成了全年采暖空调能耗居高不下，改进建筑围护结构热工性能是节能改造的关键,而外墙节能在建筑节能中占有非常重要的位置，在建筑物的墙体增加保温层可有效降低空调的能耗，已成为节能减排的一项重要举措，而现有的保温层采用泡沫塑料保温板属于疏松的低密度材料，与混凝土墙体的膨胀系数不同，现在最常用的墙体保温方式是墙体保温。

然而现存的隔热隔音的钢结构墙体保温层结构还是普遍存在一些或多或少的弊端，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于，现有的隔热隔音的钢结构墙体保温层结构往往不易与墙体进行固定安装，这导致装置的使用效果不好，同时，现存的墙体保温层结构普遍存在着功能单一的缺陷，这不利于装置的长期推广，此外，现存的墙体保温层结构还普遍存在着结构强度较低，这导致装置的使用寿命低下，针对这些问题，我们提出了一种新型的墙体保温层结构来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供隔热隔音的钢结构墙体保温层结构，以解决上述背景技术中提出的不易固定安装、功能单一和结构强度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔热隔音的钢结构墙体保温层结构，包括钢架主体、防潮腔、保温层和加强筋，所述钢架主体的一侧安装有阻燃板，且钢架主体内部靠近阻燃板的一侧设置有防潮腔，所述防潮腔的内部均匀设置有活性炭颗粒，且防潮腔远离阻燃板的一侧设置有保温层，所述保温层的内部均匀填充有二氧化碳气体，所述钢架主体的另一侧安装有第一安装板，且第一安装板上均匀设置有固定螺纹，所述钢架主体内部靠近第一安装板的一侧设置有加强层，且加强层的内部均匀设置有加强筋。

优选的，所述阻燃板的一端设置有滑块，且钢架主体的内部设置有与滑块配合的滑槽，所述阻燃板和钢架主体之间通过滑块和滑槽构成滑动结构。

优选的，所述钢架主体的外侧壁均匀涂覆有油漆。

优选的，所述钢架主体内部的中间位置处设置有中空腔，且中空腔的顶端设置有密封塞，所述钢架主体呈中空结构。

优选的，所述钢架主体底端的中间位置处安装有第二安装板，且第二安装板的底端均匀设置有呈等间距排列的固定桩，所述固定桩上均匀设置有倒钩刺，且固定桩、第二安装板和钢架主体三者均构成一体化焊接结构。

优选的，所述第一安装板靠近钢架主体一侧的两端皆均匀设置有卡块，且钢架主体靠近第一安装板的一端设置有与卡块配合的卡槽，所述第一安装板和钢架主体之间通过卡块和卡槽构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔热隔音的钢结构墙体保温层结构通过安装有钢架主体、阻燃板、第一安装板、滑块、滑槽、卡块和卡槽，使得该装置优化了自身的结构，且使得装置整体便于进行拆卸和拼接，从而提升了装置的使用效果，该装置通过安装有第一安装板、固定螺栓、第二安装板、固定桩和倒钩刺，使得该装置即便于与墙体进行固定安装，又增强了装置安装状态下的稳固性能，从而增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有保温层和二氧化碳气体，使得装置一方面利用二氧化碳分子量较大,热对流、传导较弱,以及作为温室气体反热辐射的特性，使得装置实现了较好的隔热保温功能，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有中空腔，使得装置一方面减轻了自身的重量，另一方面实现了较好的隔热和隔音的功能，从而增强了装置的功能性，同时，该装置通过设置有防潮层和阻燃板，使得该装置实现了较好的防潮和防火的性能，从而提升了装置的使用效果，该装置通过设置有加强层和加强筋，使得装置增强了自身的结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、密封塞；2、中空腔；3、阻燃板；4、钢架主体；5、防潮腔；6、活性炭颗粒；7、保温层；8、二氧化碳气体；9、固定螺纹；10、加强层；11、加强筋；12、第一安装板；13、滑块；14、滑槽；15、卡块；16、卡槽；17、第二安装板；18、固定桩；19、倒钩刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：隔热隔音的钢结构墙体保温层结构，包括钢架主体4、防潮腔5、保温层7和加强筋11，钢架主体4的一侧安装有阻燃板3，且钢架主体4内部靠近阻燃板3的一侧设置有防潮腔5，阻燃板3的一端设置有滑块13，且钢架主体4的内部设置有与滑块13配合的滑槽14，阻燃板3和钢架主体4之间通过滑块13和滑槽14构成滑动结构，使得装置整体便于拼接和拆卸，工作人员将装置拿到适宜的位置后，即可利用滑块13和滑槽14的配合作用将阻燃板3插入钢架主体4的内部，当装置与墙体安装好之后，混凝土的粘性会使得阻燃板3的位置固定，该阻燃板3是安装在钢架主体4一端的复合板材，在使用时可以与钢架主体4进行拼接，钢架主体4的外侧壁均匀涂覆有油漆，使其增强了装置自身的耐腐蚀性能，从而有利于延长装置的使用寿命，钢架主体4内部的中间位置处设置有中空腔2，且中空腔2的顶端设置有密封塞1，钢架主体4呈中空结构，使其优化了装置的结构，中空的结构使得装置一方面减轻了自身的重量，另一方面实现了较好的隔热和隔音的功能，从而增强了装置的功能性，钢架主体4底端的中间位置处安装有第二安装板17，且第二安装板17的底端均匀设置有呈等间距排列的固定桩18，固定桩18上均匀设置有倒钩刺19，且固定桩18、第二安装板17和钢架主体4三者均构成一体化焊接结构，使其便于装置进行固定安装，且增强了装置安装时的牢固性能，从而有利于该装置的长期推广，防潮腔5的内部均匀设置有活性炭颗粒6，且防潮腔5远离阻燃板3一侧主体4的内部设置有保温层7，保温层7的内部均匀填充有二氧化碳气体8，钢架主体4的另一侧安装有第一安装板12，且第一安装板12上均匀设置有固定螺纹9，第一安装板12靠近钢架主体4一侧的两端皆均匀设置有卡块15，且钢架主体4靠近第一安装板12的一端设置有与卡块15配合的卡槽16，第一安装板12和钢架主体4之间通过卡块15和卡槽16构成拆卸安装结构，使其便于工作人员将装置进行拆卸和拼接，从而提升了装置的使用效果，该第一安装板12位于钢架主体4的一侧，可以通过将卡块15插入卡槽16内部，实现与钢架主体4之间的固定安装，从而使得整个装置便于拆卸和组装，该卡槽16设置在钢架主体4上，钢架主体4内部靠近第一安装板12的一侧设置有加强层10，且加强层10的内部均匀设置有加强筋11。

工作原理：使用时，工作人员首先利用卡块15和卡槽16的配合作用，将第一安装板12与钢架主体4之间固定牢固，接着利用滑块13和滑槽14的配合作用，将阻燃板3与钢架主体4之间安装好，从而使得装置实现了较好的拼接功能，提升了装置的使用效果，继而工作人员可以利用第一安装板12和固定螺纹9以及第二安装板17、固定桩18和倒钩刺19的作用，将装置与墙体之间进行固定安装，且增强了装置安装状态下的牢固性能，从而增强了装置的实用性，接着装置就可以投入使用了，在装置的使用过程中，由于该装置设置有保温层7和二氧化碳气体8，使得装置一方面利用二氧化碳分子量较大,热对流、传导较弱,以及作为温室气体反热辐射的特性，使得装置实现了较好的隔热保温功能，有利于该装置的长期推广，同时，该装置通过设置有中空腔2，使得装置一方面减轻了自身的重量，另一方面实现了较好的隔热和隔音的功能，从而增强了装置的功能性，最后，该装置通过设置有加强层10和加强筋11，使得装置增强了自身的结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。