一种框架模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用模板，更具体的，涉及一种框架模板。

背景技术：

早拆模板体系是为实现早期拆除楼板模板而采用的一种支模装置和方法，早拆模板体系主要包括支撑杆、早拆装置及楼板模板，而楼板模板是混凝土构筑物在浇筑前形成浇筑模腔的主要构件，其稳定性及拆装的便利性成为施工过程中考虑的重要因素。而为了减轻模板重量，降低施工强度，现在大多用框架模板，施工过程中，框架模板的四角分别支撑在四个早拆头的支撑结构上。而现有的框架模板结构不够牢固，与早拆装置的连接与拆卸也不够方便。

技术实现要素：

对此，本实用新型提供一种框架模板，使其与早拆模板体系的早拆装置连接更加牢固、方便。

为实现以上目的，本实用新型提供一种框架模板，包括面板及边框，所述边框呈框状，设置在该面板周边下方，所述边框及面板四个顶角设置直角缺口，所述直角缺口内设置连接件，该连接件包括：支撑块，呈立方柱体状，其两互相垂直侧面与所述直角缺口的垂直侧面贴合设置；以及卡合钩，设置在所述支撑块底部自由顶角端底部。

优选地，所述面板下表面边框内设置横梁，高度低于边框的高度。

优选地，所述横梁的断面为凹槽形。

优选地，所述支撑块与所述直角缺口的垂直侧面之间形成三棱柱形通孔。

本实用新型提供的框架模板，支撑块及卡合钩的设置，使得其与早拆模板体系的早拆装置的连接更加牢固稳定，并且框架模板不容易松动及移动，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的框架模板的结构示意图。

图2为本实用新型提供的图1的B部放大图。

图3为本实用新型提供的图1的D部放大图。

图4为本实用新型提供的图1的A-A’方向透视图。

图5为本实用新型提供的图4的C部放大图。

【附图标记说明】

10：面板 20：边框

30：直角缺口 40：连接件

41：支撑块 42：卡合钩

43：三棱柱形通孔 50：横梁

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在说明本实用新型的实施例时，如果对相关公知要素或功能的具体描述有碍于本实用新型的要旨，那么将省略其详细说明。

参照图1及图2，本实用新型提供一种框架模板，包括面板10及边框20，所述边框20呈框状，设置在所述面板10周边下方，所述边框20及面板10四个顶角设置直角缺口30，所述直角缺口30内设置连接件40，所述连接件40包括：支撑块41，呈立方柱体状，其两相互垂直侧面与所述直角缺口30的垂直侧面贴合设置，可以为焊接设置；以及，卡合钩42，设置在所述支撑块41底部自由顶角端底部。

以上以支撑块41呈立方柱体状、且两相互垂直侧面与所述直角缺口30的垂直侧面贴合设置为例进行了说明，但是本实用新型不限于此，参照图3，所述支撑块41还可与所述直角缺口30的两垂直侧面之间形成三棱柱形通孔43，该通孔可进一步减少用料，加速水分的流失，避免腐蚀。

参照图4及图5，所述面板下表面边框20内可以设置多条横梁50，高度低于边框20的高度。所述横梁50的断面可以为凹槽形，以增加框架模板的牢固性，所述横梁50也可以为呈直板状，用户可根据实际需要进行选择。

本实用新型提供的框架模板，可以采用铝制材料制成。

本实用新型提供的框架模板的连接件40可以以钩合的方式连接在早拆模板体系的早拆装置(未图示)上，该早拆装置可以设置槽状连接件，所述卡合钩42与早拆装置的槽状连接件的顶角钩合，所述支撑块41支撑在槽状连接件的顶角上，从而完成所述框架模板与早拆装置的连接。所述框架模板的支撑块41及卡合钩42的设置，使得其与早拆模板体系的早拆装置的连接更加牢固稳定，并且框架模板不容易松动及移动，拆卸方便。

本实用新型提供的框架模板在安装时，将所述框架模板的相邻两连接件与早拆装置钩合，向上转动框架模板，从而完成另外两个连接件与另外早拆装置的连接。拆卸时，将所述框架模板的相邻两连接件与早拆装置拆卸，向下转动模板，从而完成另一侧两连接件与早拆装置的拆卸。

以上，对本实用新型的优选实施例进行了详细说明。但是，本实用新型并非局限在前述的实施例，而是能以不同的各种形态来实现。本说明书中揭示的实施例仅仅是为了使本实用新型的揭示完整，使得本领域的普通技术人员完整得知本实用新型的范畴所提供。本实用新型的保护范围应当以权利要求的内容为准。