基于泡沫混凝土保护的管线地板及建筑物的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种基于泡沫混凝土保护的管线地板及具有该管线地板的建筑物。

背景技术：

近年来，随着我国基础设施的飞速发展，我国的高层建筑物越来越多，建筑造型也日新月异。通常的高层建筑物除了设计有基本的房间框架、大厅框架之外，还具有管线等配套设计。

通常管线的铺设包括直接铺设在建筑构件表面和铺设在建筑构件内部两种方式，铺设在建筑构件内部的方式往往是直接在将管线埋藏在建筑构件的钢筋混凝土下面，由于钢筋混凝土较难拆除，一旦需要更换管线便会非常困难。例如，为了更换铺设在楼板内部的管线需要用风炮将管线上面的钢筋混凝土强力拆除，不仅费时费力，还会引导起整个楼板的震动甚至破坏，以及导致巨大的噪音。

因此，现有技术仍需要进一步发展及改进。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于公开一种基于泡沫混凝土保护的管线地板，其可以更加方便管线的铺设和更换。相应的，本实用新型还公开一种具有该管线地板的建筑物。

为了实现以上目的，本实用新型公开的一种基于泡沫混凝土保护的管线地板，包括：钢节钢节砼构基板，铺设在钢节砼构基板上的管线，浇筑在钢节砼构基板及管线上的泡沫混凝土保护层；所述钢节砼构基板包括组成基板框架的基板主体、钢边框以及钢抗剪节点，所述钢边框位于基板主体的周围，所述钢抗剪节点位于所述钢边框的外侧；所述钢边框与其外侧的钢抗剪节点通过贯穿二者的第一钢筋相联结，并在第一钢筋的端部固定有第一螺栓；所述钢边框上还具有与第一钢筋垂直的第二钢筋，并在第二钢筋的端部固定有第二螺栓；所述钢抗剪节点具有砌合接口，用于与建筑物上预安装的钢节砼构联板梁相砌合联结，以将钢节砼构基板整体安装在所述钢节砼构联板梁上，并在钢节砼构基板上铺设所述管线及浇筑所述泡沫混凝土保护层。

进一步的，还包括铺设在所述泡沫混凝土保护层上面的地板砖或木地板。

进一步的，所述泡沫混凝土的密度为300kg/m，抗压强度为0.8Mpa–1.0Mpa，导热系数为0.08–0.85。

进一步的，所述泡沫混凝土保护层的厚度为3cm。

进一步的，所述地板砖或木地板的厚度为2cm。

进一步的，所述管线包括强电线、弱电线、冷水管以及热水管中的一种或几种。

进一步的，所述管线铺设在距离钢节砼构基板边缘10cm–30cm的范围内。

进一步的，钢节砼构基板的钢抗剪节点的横截面大致呈“﹃”型，钢节砼构联板梁及其用于安装钢抗剪节点的支座的整体横截面大致呈“﹄”型，在安装钢抗剪节点时二者相对应砌合。

相应的，本实用新型相应公开的一种建筑物，具有如上任一方案的基于泡沫混凝土保护的管线地板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

(1)管线上面为泡沫混凝土保护层，泡沫混凝土具有良好的流平性，在钢节砼构基板上铺设管线后可直接在现场用发泡机发泡后泵送泡沫混凝土到钢节砼构基板及管线上面，形成泡沫混凝土保护层，可以较大程度节省人工平整工序，提高管线铺设的便利性。

(2)泡沫混凝土保护层采用的泡沫混凝土为较容易拆除的低密度材料，因此方便了管线或地板砖或木地板的重新铺设，避免现有技术中采用风炮强拆而破坏整个建筑构件的情形。尤其是为修理或更换暖气散热管线提供了既简单易行又安全可靠的工法。有效地保护了建筑安全，延长了建筑使用期限。

(3)钢节砼构基板可以先在工厂预制后运输至现场安装，由于工厂可以大批量、高精度、高效地生产，在工地仅需实施安装及少量修整工序，减少了工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而提高了建造进度和建造精度，减少了对建筑工人的经验和专业能力的依赖程度，同时也降低了现场扬尘及噪音带来的污染。

附图说明

图1是实施例公开的基于泡沫混凝土保护的管线地板的整体结构示意图。

图2是图1的A1-A1剖面结构示意图。

图3是图1的A2-A2剖面结构示意图。

图4是图1的A3-A3剖面结构示意图。

图5是图1的A4-A4剖面结构示意图。

图6是实施例公开的基于泡沫混凝土保护的管线地板中钢节砼构基板框架正面结构示意图。

图7是图6的背面结构示意图。

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型，下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步说明。可以理解的是，这些具体实施例及附图均为示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及的钢节砼构是指以钢材为框架并浇筑混凝土后形成的建筑构件，具体可包括钢节砼构梁、钢节砼构柱、钢节砼构墙、钢节砼构基板等。本实用新型主要涉及的是钢节砼构基板，其可以在工厂预制后运到施工现场(与同样预制的钢节砼构联板梁)进行组装，然后铺设管路并浇筑泡沫混凝土保护层。

实施例

请参阅图1至图7，本实施例公开的一种基于泡沫混凝土保护的管线地板，包括：钢节砼构基板10，铺设在钢节砼构基板10上的管线20，浇筑在钢节砼构基板10及管线20上的泡沫混凝土保护层30；钢节砼构基板10包括组成基板框架的基板主体11、钢边框12以及钢抗剪节点13，钢边框12位于基板主体11的周围，钢抗剪节点13位于钢边框12的外侧；钢边框12与其外侧的钢抗剪节点13通过贯穿二者的第一钢筋14相联结，并在第一钢筋14 的端部固定有第一螺栓15；钢边框12上还具有与第一钢筋14垂直的第二钢筋16，并在第二钢筋16的端部固定有第二螺栓17；钢抗剪节点13具有砌合接口18，用于与建筑物上预安装的钢节砼构联板梁(图未示出)相砌合联结，以将钢节砼构基板10整体安装在钢节砼构联板梁上，并在钢节砼构基板10上铺设20管线及浇筑泡沫混凝土保护层30，形成本实施例的管线地板。

作为本实施例的一种具体应用方法，钢节砼构基板10的钢抗剪节点13的横截面大致呈“﹃”型，钢节砼构联板梁及其用于安装钢抗剪节点13的支座的整体横截面大致呈“﹄”型，在安装钢抗剪节点13时二者相对应砌合。

进一步方案中，本实施例的管线地板还包括铺设在泡沫混凝土保护层30上面的地板砖或木地板(图未示出)。

作为优选，本实施例采用的泡沫混凝土的密度约为300kg/m，抗压强度为0.8Mpa–1.0 Mpa，导热系数为0.08–0.85。在其他非优选方案中不排除采用其他规格。

作为可选方案，本实施例的泡沫混凝土保护层30的厚度可设计为3cm，在泡沫混凝土保护层30上铺设的地板砖或木地板的厚度可设计为2cm。本实施例的管线20可包括强电线、弱电线、冷水管以及热水管中的一种或几种，同时，管线20优选铺设在距离钢节砼构基板 10边缘(即墙角)10cm–30cm的范围内。

此外，本实施例还相应公开的一种建筑物，其具有上述基于泡沫混凝土保护的管线地板，这里不再赘述。

综上所述，本实施例至少具备以下有益效果：

(1)管线上面为泡沫混凝土保护层，泡沫混凝土具有良好的流平性，在钢节砼构基板上铺设管线后可直接在现场用发泡机发泡后泵送泡沫混凝土到钢节砼构基板及管线上面，形成泡沫混凝土保护层，可以较大程度节省人工平整工序，提高管线铺设的便利性。

(2)泡沫混凝土保护层采用的泡沫混凝土为较容易拆除的低密度材料，因此方便了管线或地板砖或木地板的重新铺设，避免现有技术中采用风炮强拆而破坏整个建筑构件的情形。尤其是为修理或更换暖气散热管线提供了既简单易行又安全可靠的工法。有效地保护了建筑安全，延长了建筑使用期限。

(3)钢节砼构基板可以先在工厂预制后运输至现场安装，由于工厂可以大批量、高精度、高效地生产，在工地仅需实施安装及少量修整工序，减少了工地现场的立模板、搭脚手架、砌墙、抹灰、绑扎钢筋、浇筑混凝土等工序，从而提高了建造进度和建造精度，减少了对建筑工人的经验和专业能力的依赖程度，同时也降低了现场扬尘及噪音带来的污染。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。