一种板材连接结构的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，尤其涉及一种板材连接结构。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，现有技术中，板材都是分开的，不具备组合的功能，当需要对其组合时，费时费力，增加了工作人员的工作难度，所以不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材连接结构，包括第一板材本体和第二板材本体，所述第一板材本体靠近第二板材本体的一侧开设有底部为开口的第一限位滑槽，第二板材本体靠近第一板材本体的一侧开设有底部为开口的第二限位滑槽，且第一限位滑槽和第二限位滑槽内滑动安装有同一个限位滑板，限位滑板的底端延伸至第一板材本体和第二板材本体的下方，限位滑板的两侧均固定安装有固定块，两个固定块的顶部均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动杆，第一板材本体和第二板材本体的底部均开设有限位卡槽，且两个滑动杆的顶端分别与相对应的限位卡槽相卡装，两个固定块的底部均开设有限位通孔，且限位通孔与滑动槽相连通，限位通孔内滑动安装有活动柱，活动柱的顶端与滑动杆的底端固定连接，滑动杆的底端固定安装有套设在活动柱外侧的安装弹簧，两个安装弹簧的底端分别固定安装于相对应的滑动槽的底部内壁上，两个固定块相互远离的一侧均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与滑动槽相连通，螺纹通孔内螺纹连接有螺栓，两个滑动杆相互远离的一端均开设有螺纹卡槽，且两个螺栓相互靠近的一端分别贯穿相对应的螺纹通孔并与相对应的螺纹通孔螺纹连接。

优选的，两个螺栓相互靠近的一端分别贯穿相对应的螺纹通孔延伸至滑动槽内并与相对应的螺纹卡槽螺纹卡装。

优选的，两个滑动槽相互靠近的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑动杆相互靠近的一侧均固定安装有滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接。。

优选的，两个滑块上均开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

优选的，所述滑块的底端固定安装有套设在限位杆外侧的限位弹簧，限位弹簧的底端固定安装于滑槽的底部内壁上。

优选的，所述螺纹卡槽的数量为两个，且两个螺栓相互靠近的一端分别与相对应的两个螺纹卡槽中的其中一个螺纹卡槽相卡装。

本实用新型的有益效果：

通过第一板材本体、第二板材本体、第一限位滑槽、第二限位滑槽、限位滑板、固定块、滑动槽、滑动杆、限位卡槽、限位通孔、活动柱、安装弹簧、螺纹通孔、螺栓、螺纹卡槽、滑槽、滑块、滑动孔、限位杆和限位弹簧的相互配合下，能够快速方便的将第一板材本体和第二板材本体组合在一起，减小了工作人员的工作难度，提高了工作效率，转动螺栓，螺栓移出螺纹卡槽内，然后拉动活动柱，活动柱带动滑动杆进行移动，滑动杆带动带动滑块进行移动，滑块压缩限位弹簧，同时，滑动杆压缩安装弹簧，使滑动杆移出限位卡槽内，然后松开活动柱，通过限位弹簧和安装弹簧的弹簧回弹作用力下，使滑动杆卡入限位卡槽内，本实用新型结构简单，操作方便，可以快速方便的将第一板材本体和第二板材本体组合在一起，减小了工作人员的工作难度，提高了工作效率，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材连接结构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材连接结构的A部分结构示意图。

图中：1第一板材本体、2第二板材本体、3第一限位滑槽、4第二限位滑槽、5限位滑板、6固定块、7滑动槽、8滑动杆、9限位卡槽、10限位通孔、11活动柱、12安装弹簧、13螺纹通孔、14螺栓、15螺纹卡槽、16滑槽、17滑块、18滑动孔、19限位杆、20限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种板材连接结构，包括第一板材本体1和第二板材本体2，第一板材本体1靠近第二板材本体2的一侧开设有底部为开口的第一限位滑槽3，第二板材本体2靠近第一板材本体1的一侧开设有底部为开口的第二限位滑槽4，且第一限位滑槽3和第二限位滑槽4内滑动安装有同一个限位滑板5，限位滑板5的底端延伸至第一板材本体1和第二板材本体2的下方，限位滑板5的两侧均固定安装有固定块6，两个固定块6的顶部均开设有滑动槽7，两个滑动槽7内均滑动安装有滑动杆8，第一板材本体1和第二板材本体2的底部均开设有限位卡槽9，且两个滑动杆8的顶端分别与相对应的限位卡槽9相卡装，两个固定块6的底部均开设有限位通孔10，且限位通孔10与滑动槽7相连通，限位通孔10内滑动安装有活动柱11，活动柱11的顶端与滑动杆8的底端固定连接，滑动杆8的底端固定安装有套设在活动柱11外侧的安装弹簧12，两个安装弹簧12的底端分别固定安装于相对应的滑动槽7的底部内壁上，两个固定块6相互远离的一侧均开设有螺纹通孔13，且螺纹通孔13与滑动槽7相连通，螺纹通孔13内螺纹连接有螺栓14，两个滑动杆8相互远离的一端均开设有螺纹卡槽15，且两个螺栓14相互靠近的一端分别贯穿相对应的螺纹通孔13并与相对应的螺纹通孔13螺纹连接，通过第一板材本体1、第二板材本体2、第一限位滑槽3、第二限位滑槽4、限位滑板5、固定块6、滑动槽7、滑动杆8、限位卡槽9、限位通孔10、活动柱11、安装弹簧12、螺纹通孔13、螺栓14、螺纹卡槽15、滑槽16、滑块17、滑动孔18、限位杆19和限位弹簧20的相互配合下，能够快速方便的将第一板材本体1和第二板材本体2组合在一起，减小了工作人员的工作难度，提高了工作效率，转动螺栓14，螺栓14移出螺纹卡槽15内，然后拉动活动柱11，活动柱11带动滑动杆8进行移动，滑动杆8带动带动滑块17进行移动，滑块17压缩限位弹簧20，同时，滑动杆8压缩安装弹簧12，使滑动杆8移出限位卡槽9内，然后松开活动柱11，通过限位弹簧20和安装弹簧12的弹簧回弹作用力下，使滑动杆8卡入限位卡槽9内，本实用新型结构简单，操作方便，可以快速方便的将第一板材本体1和第二板材本体2组合在一起，减小了工作人员的工作难度，提高了工作效率，满足了人们的需求。

本实用新型中，两个螺栓14相互靠近的一端分别贯穿相对应的螺纹通孔13延伸至滑动槽7内并与相对应的螺纹卡槽15螺纹卡装，两个滑动槽7相互靠近的一侧内壁上均开设有滑槽16，两个滑动杆8相互靠近的一侧均固定安装有滑块17，且两个滑块17分别与相对应的滑槽16滑动连接，两个滑块17上均开设有滑动孔18，滑动孔18内滑动安装有限位杆19，且限位杆19的顶端和底端分别与相对应的滑槽16的顶部内壁和底部内壁固定连接，滑块17的底端固定安装有套设在限位杆19外侧的限位弹簧20，限位弹簧20的底端固定安装于滑槽16的底部内壁上，螺纹卡槽15的数量为两个，且两个螺栓14相互靠近的一端分别与相对应的两个螺纹卡槽15中的其中一个螺纹卡槽15相卡装，通过第一板材本体1、第二板材本体2、第一限位滑槽3、第二限位滑槽4、限位滑板5、固定块6、滑动槽7、滑动杆8、限位卡槽9、限位通孔10、活动柱11、安装弹簧12、螺纹通孔13、螺栓14、螺纹卡槽15、滑槽16、滑块17、滑动孔18、限位杆19和限位弹簧20的相互配合下，能够快速方便的将第一板材本体1和第二板材本体2组合在一起，减小了工作人员的工作难度，提高了工作效率，转动螺栓14，螺栓14移出螺纹卡槽15内，然后拉动活动柱11，活动柱11带动滑动杆8进行移动，滑动杆8带动带动滑块17进行移动，滑块17压缩限位弹簧20，同时，滑动杆8压缩安装弹簧12，使滑动杆8移出限位卡槽9内，然后松开活动柱11，通过限位弹簧20和安装弹簧12的弹簧回弹作用力下，使滑动杆8卡入限位卡槽9内，本实用新型结构简单，操作方便，可以快速方便的将第一板材本体1和第二板材本体2组合在一起，减小了工作人员的工作难度，提高了工作效率，满足了人们的需求。

工作原理：使用中，转动螺栓14，螺栓14移出螺纹卡槽15内，然后拉动活动柱11，活动柱11带动滑动杆8进行移动，滑动杆8带动带动滑块17进行移动，滑块17压缩限位弹簧20，同时，滑动杆8压缩安装弹簧12，使滑动杆8移出限位卡槽9内，然后松开活动柱11，通过限位弹簧20和安装弹簧12的弹簧回弹作用力下，使滑动杆8卡入限位卡槽9内，然后转动螺栓14，使螺栓14螺纹到螺纹卡槽15内，从而实现了快速方便的将第一板材本体1和第二板材本体2组合在一起，减小了工作人员的工作难度，提高了工作效率，满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。