一种半灌浆套筒专用限位器的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体来说，是预制混凝土墙板成型工艺中将半灌浆套筒锁定在预制成型模具的型腔中的限位器。

背景技术：

在预制混凝土墙板成型工艺中，需要将半灌浆套筒预埋入预制混凝土墙板中。

预制混凝土墙板成型工艺在进行时，先将钢筋布置在预制成型模具的型腔中，这时就需要将半灌浆套筒锁定在预制成型模具的型腔中，然后再将混凝土投入预制成型模具的型腔中，使得半灌浆套筒能够预埋到预制混凝土墙板中。

目前，将半灌浆套筒锁定在预制成型模具的型腔中的限位器种类较多，需要一种使用方便、且成本较低的限位器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半灌浆套筒专用限位器，利用橡胶套的径向膨胀原理来彻底地将套筒本体锁定在预制成型模具的型腔中。

本实用新型的目的是这样实现的：一种半灌浆套筒专用限位器，用于锁定套筒本体在预制成型模具的型腔中的具体位置，包括螺母、橡胶套以及螺栓，所述螺栓的螺纹部活动穿过预制成型模具的侧壁；所述橡胶套为圆套状结构，所述橡胶套设有容纳螺栓的螺纹部穿过的内孔，所述内孔沿橡胶套轴向贯穿橡胶套；所述螺母套装在螺栓的螺纹部上且处于预制成型模具的外侧，所述螺母用于锁紧；所述橡胶套插入套筒本体的内腔中，所述橡胶套一端露出套筒本体且抵靠型腔内壁，所述橡胶套外露端设有端部凸缘，所述端部凸缘沿橡胶套外周方向环形延伸。

进一步地，所述端部凸缘与橡胶套外周壁之间设有倾斜的过渡段，所述过渡段用于抵触套筒本体的临型腔一端。

进一步地，所述橡胶套上处于套筒本体内腔的一端设有凹槽结构的、用于容纳螺栓头部的沉头槽，所述沉头槽与内孔连通且同轴。

进一步地，所述螺母配套有垫片，在锁紧时所述螺母将垫片压在预制成型模具的外壁上。

进一步地，所述垫片为平垫圈结构。

进一步地，所述螺栓的轴线垂直于型腔内壁。

进一步地，所述橡胶套的轴线垂直于型腔内壁。

本实用新型的有益效果在于：利用橡胶套的径向膨胀原理来彻底地将套筒本体锁定在预制成型模具的型腔中，操作非常方便：在需要锁定套筒本体的位置时，可不断拧紧螺母，螺栓的头部会沿其轴线向型腔内壁方向运动，螺栓的头部压缩橡胶套使得橡胶套能够进行径向膨胀，不仅能加强橡胶套与套筒本体的内腔的配合紧度，还能使得端部凸缘紧贴型腔内壁，端部凸缘也进行径向膨胀，加强锁定效果，最终驱使套筒本体牢靠地锁定在预制成型模具的型腔中。

附图说明

图1是本实用新型的组装截面示意图。

图2为橡胶套的截面示意图。

图中，1预制成型模具，1a型腔，2套筒本体，3螺栓，4螺母，5垫片，6橡胶套，6a内孔，6b沉头槽，6c端部凸缘，6d过渡段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种半灌浆套筒专用限位器，用于锁定套筒本体2在预制成型模具1的型腔1a中的具体位置，包括螺母4、橡胶套6以及螺栓3，螺栓3的螺纹部活动穿过预制成型模具1的侧壁。

上述橡胶套6为圆套状结构，橡胶套6设有容纳螺栓3的螺纹部穿过的内孔6a，内孔6a沿橡胶套6轴向贯穿橡胶套6。

上述螺母4套装在螺栓3的螺纹部上且处于预制成型模具1的外侧，螺母4用于锁紧。

上述橡胶套6插入套筒本体2的内腔中，橡胶套6一端露出套筒本体2且抵靠型腔1a内壁，橡胶套6外露端设有端部凸缘6c，端部凸缘6c沿橡胶套6外周方向环形延伸。

上述端部凸缘6c与橡胶套6外周壁之间设有倾斜的过渡段6d，过渡段6d用于抵触套筒本体2的临型腔1a一端。

上述橡胶套6上处于套筒本体2内腔的一端设有凹槽结构的、用于容纳螺栓3头部的沉头槽6b，沉头槽6b与内孔6a连通且同轴。

上述螺母4配套有垫片5，在锁紧时螺母4将垫片5压在预制成型模具1的外壁上。

上述垫片5为平垫圈结构。

上述螺栓3的轴线垂直于型腔1a内壁。

上述橡胶套6的轴线垂直于型腔1a内壁。

在需要锁定套筒本体2的位置时，可不断拧紧螺母4，螺栓3的头部会沿其轴线向型腔1a内壁方向运动，螺栓3的头部压缩橡胶套6使得橡胶套6能够进行径向膨胀，加强橡胶套6与套筒本体2的内腔的配合紧度，还能使得端部凸缘6c紧贴型腔1a内壁，端部凸缘6c也进行径向膨胀，加强锁定效果，最终驱使套筒本体2牢靠地锁定在预制成型模具1的型腔1a中。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。