用于住宅工业化混凝土预制构件的钢骨架限位连接件的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件的连接件领域，更具体地说，涉及用于住宅工业化混凝土预制构件的钢骨架限位连接件。

背景技术：

混凝土预制构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高，建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制，预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度，与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低，机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显，采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

混凝土预制件在使用时往往需要利用连接件进行连接，为了保证连接的强度，通常还需使用混凝土加固，在现有的混凝土加固过程中，混凝土通常是露天凝固的，这种凝固方式容易受到外界影响，如被工地工人踩踏造成变形或混凝土中混入其他对混凝土有较大影响的杂质等，在混凝土凝固后，对混凝土的强度有较大影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于住宅工业化混凝土预制构件的钢骨架限位连接件，它可以实现使加固用的混凝土在凝固的过程中处于密封状态，不易受到外界的影响，不易因外界因素而使自身强度大幅度降低。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

用于住宅工业化混凝土预制构件的钢骨架限位连接件，包括一对柱状混凝土预制构件，两个所述柱状混凝土预制构件相互靠近的一端开凿有填充空腔，所述填充空腔内放置有预埋注料管，所述预埋注料管上固定连接有注料管，所述注料管的一端贯穿预埋注料管的外壁，所述注料管的另一端贯穿柱状混凝土预制构件的表面，所述注料管内放置有限位板安装架，所述注料管与限位板安装架之间连接有一对卡扣，且两个卡扣均与注料管固定连接，所述限位板安装架的一对内侧壁上均开凿有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有限位板，所述限位板安装架与限位板之间固定连接有压缩弹簧，可以实现使加固用的混凝土在凝固的过程中处于密封状态，不易受到外界的影响，不易因外界因素而使自身强度大幅度降低。

进一步的，一个所述柱状混凝土预制构件的侧端上固定连接有限位安装柱，另一个所述柱状混凝土预制构件的侧端上开凿有与限位安装柱相匹配的限位安装槽，两个柱状混凝土预制构件可以通过限位安装柱和限位安装槽安装，方便工作人员定位安装。

进一步的，两个所述柱状混凝土预制构件之间连接有密封橡胶半环，所述密封橡胶半环与开凿有限位安装槽的柱状混凝土预制构件固定连接，密封橡胶半环可以增加两个柱状混凝土预制构件之间的密封性，使注入填充空腔内的混凝土泥浆不易从两个柱状混凝土预制构件之间的间隙中流出，不易影响注料效果。

进一步的，所述压缩弹簧的内侧插接有伸缩杆,且伸缩杆的两端分别与限位板安装架和限位板固定连接，伸缩杆可以保护压缩弹簧，使压缩弹簧不易因受力不均匀而发生非工作向形变，使伸缩杆不易失效。

进一步的，所述伸缩杆和压缩弹簧的外侧套有金属伸缩管，所述金属伸缩管的两端分别与限位板和限位板安装架固定连接，金属伸缩管能够保护伸缩杆和压缩弹簧，使注料管充混凝土时，伸缩杆和压缩弹簧不易被混凝土填实，不易影响伸缩杆和压缩弹簧的正常使用。

进一步的，所述注料管分为上下两端，且上端的直径略小于下端，使限位板安装架、限位板和压缩弹簧能够起到作用。

进一步的，两个所述柱状混凝土预制构件与注料管之间连接有密封橡胶管，且密封橡胶管与柱状混凝土预制构件固定连接，密封橡胶管能够增加柱状混凝土预制构件与注料管之间的密封性，使填充用的混凝土不易从柱状混凝土预制构件与注料管之间的间隙流出。

进一步的，所述限位安装柱与限位安装槽之间固定连接有橡胶套，且橡胶套与限位安装槽固定连接，橡胶套能够增加限位安装柱与限位安装槽之间的摩擦力，使混凝土在凝结发力前，两个柱状混凝土预制构件之间不易脱落。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现使加固用的混凝土在凝固的过程中处于密封状态，不易受到外界的影响，不易因外界因素而使自身强度大幅度降低。

(2)个柱状混凝土预制构件的侧端上固定连接有限位安装柱，另一个柱状混凝土预制构件的侧端上开凿有与限位安装柱相匹配的限位安装槽，两个柱状混凝土预制构件可以通过限位安装柱和限位安装槽安装，方便工作人员定位安装。

(3)两个柱状混凝土预制构件之间连接有密封橡胶半环，密封橡胶半环与开凿有限位安装槽的柱状混凝土预制构件固定连接，密封橡胶半环可以增加两个柱状混凝土预制构件之间的密封性，使注入填充空腔内的混凝土泥浆不易从两个柱状混凝土预制构件之间的间隙中流出，不易影响注料效果。

(4)压缩弹簧的内侧插接有伸缩杆,且伸缩杆的两端分别与限位板安装架和限位板固定连接，伸缩杆可以保护压缩弹簧，使压缩弹簧不易因受力不均匀而发生非工作向形变，使伸缩杆不易失效。

(5)伸缩杆和压缩弹簧的外侧套有金属伸缩管，金属伸缩管的两端分别与限位板和限位板安装架固定连接，金属伸缩管能够保护伸缩杆和压缩弹簧，使注料管充混凝土时，伸缩杆和压缩弹簧不易被混凝土填实，不易影响伸缩杆和压缩弹簧的正常使用。

(6)注料管分为上下两端，且上端的直径略小于下端，使限位板安装架、限位板和压缩弹簧能够起到作用。

(7)两个柱状混凝土预制构件与注料管之间连接有密封橡胶管，且密封橡胶管与柱状混凝土预制构件固定连接，密封橡胶管能够增加柱状混凝土预制构件与注料管之间的密封性，使填充用的混凝土不易从柱状混凝土预制构件与注料管之间的间隙流出。

(8)限位安装柱与限位安装槽之间固定连接有橡胶套，且橡胶套与限位安装槽固定连接，橡胶套能够增加限位安装柱与限位安装槽之间的摩擦力，使混凝土在凝结发力前，两个柱状混凝土预制构件之间不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型注入水泥浆时的正面剖视图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为限位板安装架的立体图；

图6为柱状混凝土预制构件的侧视图。

图中标号说明：

1柱状混凝土预制构件、2填充空腔、3预埋注料管、4注料管、5限位板安装架、6卡扣、7限位滑槽、8限位滑块、9限位板、10伸缩杆、11压缩弹簧、12金属伸缩管、13密封橡胶管、14限位安装柱、15密封橡胶半环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，用于住宅工业化混凝土预制构件的钢骨架限位连接件，包括一对柱状混凝土预制构件1，两个柱状混凝土预制构件1相互靠近的一端开凿有填充空腔2，填充空腔2用于填充混凝土，填充空腔2内放置有预埋注料管3，预埋注料管3用于导入混凝土，同时在混凝土凝结成型后，预埋注料管 3还可以作为加强骨架，增加混凝土的强度，预埋注料管3上固定连接有注料管4，注料管4的一端贯穿预埋注料管3的外壁，注料管4的另一端贯穿柱状混凝土预制构件1的表面，注料管4用于放置限位板安装架5，注料管4内放置有限位板安装架5，注料管4与限位板安装架5之间连接有一对卡扣6，且两个卡扣6均与注料管4固定连接，卡扣6用于固定限位板安装架5，同时方便限位板安装架5的拆卸，限位板安装架5的一对内侧壁上均开凿有限位滑槽7，两个限位滑槽7内均滑动连接有限位滑块8，两个限位滑块8之间固定连接有限位板9，通过限位滑槽7与限位滑块8的配合，可以限制限位板9滑动的范围，同时还使限位板9滑动时不易发生侧滑，限位板安装架5与限位板9之间固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11可以在不注入混凝土时，通过顶起限位板9来闭合注料管4，使混凝土能在一个相对密封的环境中凝结，不易受到外界因素的影响。

一个柱状混凝土预制构件1的侧端上固定连接有限位安装柱14，另一个柱状混凝土预制构件1的侧端上开凿有与限位安装柱14相匹配的限位安装槽，两个柱状混凝土预制构件1可以通过限位安装柱14和限位安装槽安装，方便工作人员定位安装，两个柱状混凝土预制构件1之间连接有密封橡胶半环15，密封橡胶半环15与开凿有限位安装槽的柱状混凝土预制构件1固定连接，密封橡胶半环15可以增加两个柱状混凝土预制构件1之间的密封性，使注入填充空腔2内的混凝土泥浆不易从两个柱状混凝土预制构件1之间的间隙中流出，不易影响注料效果，压缩弹簧11的内侧插接有伸缩杆10，且伸缩杆10的两端分别与限位板安装架5和限位板9固定连接，伸缩杆10可以保护压缩弹簧11，使压缩弹簧11不易因受力不均匀而发生非工作向形变，使压缩弹簧11不易失效，伸缩杆10和压缩弹簧11的外侧套有金属伸缩管12，金属伸缩管12的两端分别与限位板9和限位板安装架5固定连接，金属伸缩管 12能够保护伸缩杆10和压缩弹簧11，使注料管4充混凝土时，伸缩杆10和压缩弹簧11不易被混凝土填实，不易影响伸缩杆10和压缩弹簧11的正常使用。

注料管4分为上下两端，且上端的直径略小于下端，使限位板安装架5、限位板9和压缩弹簧11能够起到作用，两个柱状混凝土预制构件1与注料管 4之间连接有密封橡胶管13，且密封橡胶管13与柱状混凝土预制构件1固定连接，密封橡胶管13能够增加柱状混凝土预制构件1与注料管4之间的密封性，使填充用的混凝土不易从柱状混凝土预制构件1与注料管4之间的间隙流出，限位安装柱14与限位安装槽之间固定连接有橡胶套，且橡胶套与限位安装槽固定连接，橡胶套能够增加限位安装柱14与限位安装槽之间的摩擦力，使混凝土在凝结发力前，两个柱状混凝土预制构件1之间不易脱落。

当需要注入混凝土时，请参阅图3-4，此时混凝土注料枪抵住限位板9，使限位板9向下运动，直至限位板9位于注料管4的下半段内，通过混凝土注料枪向预埋注料管3和注料管4内注入混凝土，混凝土穿过注料管4和限位板安装架5的间隙，流入注料管4、预埋注料管3和填充空腔2内，当注料管4内有明显的混凝土溢出时，关闭混凝土注料枪，并将其拔出，此时请阅图1-2，在处于压缩状态的压缩弹簧11的作用下，限位板9被顶回原位，闭合注料管4，使预埋注料管3和注料管4内的混凝土能够在一个较为密闭的环境中凝结，可以实现使加固用的混凝土在凝固的过程中处于密封状态，不易受到外界的影响，不易因外界因素而使自身强度大幅度降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。