一种吸音铝单板系统的制作方法

本实用新型涉及一种铝单板，特别涉及一种吸音铝单板系统，属于建筑装饰设备技术领域。

背景技术：

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

现有的铝单板结构强度低，隔音效果差，使得其使用寿命降低，且使用效果不佳。因此我们对此做出改进，提出一种吸音铝单板系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸音铝单板系统，以解决上述背景技术中提出的传统铝单板结构强度低，隔音效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸音铝单板系统，包括背板和面板，所述背板两端对称设置有固定条，所述固定条中间等距离开设有安装孔，所述背板一侧连接有面板，所述面板外侧均匀分布有金属穿孔，所述面板与背板之间设置有隔音腔，所述隔音腔中间固定有加力筋，所述背板内壁对称开设有卡槽，所述加力筋两端焊接有与卡槽对应的固定耳，所述固定耳一端与卡槽之间通过自攻螺丝固定，所述隔音腔与背板和面板的接触面均涂覆有耐候密封胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音腔内部填充有吸音棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加力筋与面板的接触面卡接有橡胶垫衬。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背板为全封闭式金属铝板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加力筋位于U型状的铝合金材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板、隔音腔和背板为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种吸音铝单板系统，具有结构强度高，隔音效果好的优点，在具体的使用中，与传统的铝单板相比较而言，本铝单板采用了加力筋提升板子的整体强度，U型状的加力筋利用固定耳卡接在卡槽内部并由自攻螺丝紧固，加力筋与面板的接触面贴合有橡胶垫衬，确保加力筋稳定卡接在背板与面板之间，不易变形弯曲，且背板与面板之间的空腔填充吸音棉，通过金属穿孔有效降低噪音，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的隔音腔内部结构示意图；

图中：1、背板；2、金属穿孔；3、固定条；4、安装孔；5、隔音腔；6、自攻螺丝；7、卡槽；8、加力筋；9、固定耳；10、面板；11、吸音棉；12、耐候密封胶；13、橡胶垫衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种吸音铝单板系统，包括背板1和面板10，所述背板1两端对称设置有固定条3，所述固定条3中间等距离开设有安装孔4，所述背板1一侧连接有面板10，所述面板10外侧均匀分布有金属穿孔2，所述面板10与背板1之间设置有隔音腔5，所述隔音腔5中间固定有加力筋8，所述背板1内壁对称开设有卡槽7，所述加力筋8两端焊接有与卡槽7对应的固定耳9，所述固定耳9一端与卡槽7之间通过自攻螺丝6固定，所述隔音腔5与背板1和面板10的接触面均涂覆有耐候密封胶12。

优选的，所述隔音腔5内部填充有吸音棉11，隔音效果好，减少噪音污染。

优选的，所述加力筋8与面板10的接触面卡接有橡胶垫衬13，确保加力筋8支撑在面板10与背板1之间，增强其稳固性。

优选的，所述背板1为全封闭式金属铝板，有效防潮。

优选的，所述加力筋8位于U型状的铝合金材质，增加铝单板的结构强度，使其不易变形，且质量较轻。

优选的，所述面板10、隔音腔5和背板1为一体成型结构，便于安装固定，外观装饰效果好。

具体使用时，本实用新型一种吸音铝单板系统，具有结构强度高，隔音效果好的优点，利用固定条3和安装孔4与建筑物接触面固定，通过加力筋8提升板子的整体强度，U型状的加力筋8利用固定耳9卡接在卡槽7内部并由自攻螺丝6紧固，加力筋8与面板10的接触面贴合有橡胶垫衬13，确保加力筋8稳定卡接在背板1与面板10之间，不易变形弯曲，且背板1与面板10之间的空腔填充吸音棉11，通过金属穿孔2有效降低噪音，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。