搅拌站骨料配料设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌站设备，特别涉及一种搅拌站骨料配料设备。

背景技术：

骨料配料设备是混凝土搅拌站的一部分，用于实现砂石料的暂存以及称重，并按电控系统的设定值实现砂石料的配料。

骨料配料设备包括骨料仓和计量斗，骨料仓位于计量斗的上方，混凝土搅拌站在生产时，需要装载机把骨料倒入骨料仓中，然后骨料下方设置有出料口，出料口处设置有开闭装置，开闭装置打开时，骨料从骨料仓内向下落入到计量斗内，计量斗下部设置有开闭装置，当开闭装置关闭时，计量斗对倒入到计量斗内的骨料进行称重，称重完成后，计量斗下部安装的开闭装置打开，使计量斗内的骨料流出，并通过设置在计量斗下方的输送带进行输送到搅拌设备中。

骨料仓上部开口，用于装载车向骨料仓内倒入骨料，但是这样的骨料仓在进行装料时，由于骨料中含有大量粉尘，因此在装料过程中会造成大量粉尘向外飘，严重污染大气环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌站骨料配料设备，其具有降低骨料仓周围装载骨料时产生的灰尘含量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌站骨料配料设备，包括安装架、骨料仓和计量斗，骨料仓和计量斗均安装在安装架上，并且骨料仓处于计量斗的正上方，所述骨料仓和计量斗下部均开设有出料口，出料口处设置有开闭装置，所述计量斗的下方设置有输送带，所述骨料仓的正上方设置有喷头，喷头连接有供水装置；所述开闭装置包括两个对称的阻挡板，两个阻挡板处于关闭出料口状态时，两个阻挡板中间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，使用时，骨料仓位于上方，骨料仓内通过装载车装入骨料，骨料在需要放入到计量斗时，骨料仓下部的开闭装置打开骨料仓的出料口，使骨料下落到计量斗内，由计量斗进行称量，计量斗称重完成后，由计量斗下部的开闭装置打开计量斗的出料口，使骨料从计量斗内下落到输送带上，位于骨料仓正上方的喷头连接供水装置，供水装置向喷头内输送水，水从喷头上喷出后，对骨料仓上部的灰尘进行降尘，当水落到骨料仓内时，水从两个阻挡板之间的缝隙流到计量斗，同样从计量斗的下方流下，减少水在计量斗内存留，从而达到降低骨料仓周围装载骨料时产生的灰尘含量。

本实用新型进一步设置为：所述供水装置包括水管、水槽和水泵，水管接在水泵的出水端，水泵的吸水端伸到水槽内，水管远离水泵的一端与喷头连通。

通过采用上述技术方案，水管连接喷头和水泵，水泵从水槽内吸水，然后通过水管输送到喷头，从而使喷头喷出水，水槽用于储存一部分水量，方便对水泵的供应。

本实用新型进一步设置为：所述输送带倾斜设置，输送带的末端高于输送带的始端。

通过采用上述技术方案，输送带倾斜设置，当水从计量斗的下方流出的水落到输送带上时，输送带的末端高于输送带的始端，从而水流在生重力作用下，一部分流到输送带的始端。

本实用新型进一步设置为：所述水槽位于输送带始端的正下方，并且水槽的上部开口。

通过采用上述技术方案，水槽设置在输送带始端时，水槽上部开口，流到输送带始端的水正好落到水槽内，水槽能够对一部分降尘的水回收再利用，水槽的设置能够对回收水进行沉降清洁。

本实用新型进一步设置为：所述输送带工作面的横截面为向上的开口的弧形。

通过采用上述技术方案，输送带工作面的横截面为向上开口的弧形，能够防止水从输送带的两侧流下，使水沿着输送带的方向流动。

本实用新型进一步设置为：所述开闭装置还包括气缸、齿轮和侧板，侧板安装在阻挡板的两端，齿轮固定在侧板上，齿轮转动连接在骨料仓或计量斗上，气缸一端铰接在骨料仓或计量斗上，另一端铰接在对应骨料仓或计量斗的阻挡板上，并且气缸与阻挡板的铰接轴线与齿轮的中心线相互偏离，两个阻挡板上通过侧板连接的齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，气缸带着其中一个阻挡板摆动时，摆动的过程中，由于安装阻挡板上的齿轮转动，所以齿轮带着另一个阻挡板向相反的方向摆动，从而两个阻挡板的摆动方向相反，并且关闭的位置位于阻挡板之间的缝隙位于出料口的正下方，方便水的流出。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板靠近出料口的一面设置成倾斜面，两个阻挡板处于关闭出料口时，两个阻挡板上的倾斜面形成开口向上的V形。

通过采用上述技术方案，阻挡板的上表面设置成倾斜面，并且两个阻挡板上的倾斜面形成向上开口的V形，从而使水从倾斜面向中间的缝隙流去，从而方便水的流出。

本实用新型进一步设置为：所述骨料仓有多个，每个骨料仓下均设置有一个计量斗，每个骨料仓上均设置有喷头，每个喷头均与供水装置相连，输送带位于多个计量斗的下方。

通过采用上述技术方案，骨料仓有多个，每个骨料仓上单独设置喷头，从而使每个喷头对应一个骨料仓，达到降尘的效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在骨料仓上方的喷头，喷头连接有供水装置，供水装置向喷头的位置输送水，从而喷头能够使对骨料仓的灰尘进行沉降，达到保护环境的目的；

2.通过输送带的末端高于输送带的始端，使水从输送带上流到输送带的始端，并且水槽对沿输送带流下的水进行回收再利用，降低水资源的浪费；

3.通过设置两个对称开闭的阻挡板，使阻挡板之间的缝隙位于最低点，方便水的流出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是骨料仓的整体结构立体图；

图3是骨料仓的剖视图的局部视图。

附图标记：1、安装架；2、骨料仓；3、计量斗；4、输送带；5、开闭装置；51、第二气缸；52、阻挡板；521、倾斜面；522、缝隙；53、齿轮；54、侧板；6、过滤装置；61、径杆；62、纬杆；7、转动装置；71、转动杆；72、连杆；73、第一气缸；8、喷头；9、供水装置；91、水槽；92、水泵；93、水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种搅拌站骨料配料设备，参考图1，包括安装架1和多个骨料仓2，骨料仓2安装在固定于地面上的安装架1上，每个骨料仓2下方均设置有一个计量斗3，计量斗3下方设置有输送带4，骨料仓2与计量斗3下部开设有出料口，出料口处设置有开闭装置5，开闭装置5用于打开或关闭出料口，从而使骨料从骨料仓2下落到计量斗3，在计量斗3内称量后，骨料从计量斗3下部的出料口流出落到输送带4上，输送带4运转用于输送从计量斗3卸下的骨料，骨料有多种，分别装在不同的骨料仓2内。

参考图2，骨料仓2的上部为开口，工作人员能够使用装载车从骨料仓2的上部开口位置向骨料仓2内装入骨料。为了防止骨料内夹有大颗粒的砂砾，在骨料仓2的上部设置有过滤装置6，过滤装置6包括径杆61和纬杆62，径杆61和纬杆62相互垂直，径杆61和纬杆62均有多个，径杆61两端固定在骨料仓2的内壁上，多个径杆61平行设置，多个径杆61呈开口向下的V字形排列，多个纬杆62分成两组，两组纬杆62对称设置在径杆61排成的V字形两侧，每组内的纬杆62相互平行，并且纬杆62搭在径杆61上方与径杆61组成均匀网格状。骨料仓2上固定设置有转动装置7，转动装置7有两个，两个转动装置7分别位于骨料仓2远离径杆61排成的V字形两侧。转动装置7包括转动杆71、连杆72和第一气缸73，转动杆71回转支撑在骨料仓2上，转动杆71的长度方向与径杆61的长度方向平行，连杆72固定在转动杆71的一端，第一气缸73一端转动连接在骨料仓2上，另一端销轴连接于连杆72上，并且第一气缸73与连杆72之间的转动轴线偏移转动杆71的中心线。通过第一气缸73的收缩，使连杆72绕着转动杆71的中心线摆动，连杆72摆动的过程中带动转动杆71往复转动。同一组内的纬杆62远离径杆61排成的V字形中部的一端向上延伸并固定在同一个转动杆71上，转动杆71在进行往复转动的过程中，纬杆62随着转动杆71运动。

使用时，第一气缸73推着连杆72转动，使转动杆71带着纬杆62转动至径杆61的位置，并且纬杆62与径杆61组成网状的过滤装置6，过滤装置6能够对骨料中的大于径杆61或纬杆62之间距离的颗粒进行阻挡；当第一气缸73拉着连杆72转动，连杆72带着纬杆62向骨料仓2外侧翻转，被阻挡的骨料同时随着纬杆62一起运动，从而使被阻挡的骨料移出骨料仓2，防止其阻挡骨料的下料。

参考1和图2，每个骨料仓2的正上方均设置有喷头8，喷头8连接有供水装置9，供水装置9向喷头8提供水，喷头8喷出的水对骨料仓2上方产生的灰尘进行吸收，从而达到降尘的目的。供水装置9包括水槽91、水泵92和水管93，水管93连接到每个喷头8上，并且远离喷头8的一端与水泵92的出水端连通，水泵92的吸水端深到水槽91内。水泵92从水槽91内吸水，然后通过水管93输送到每个喷头8内。

参考图1，输送带4的输送方向倾斜于地面设置，并且输送带4的未端高于输送带4的始端，输送带4的工作面的横截面为向上的开口的弧形，输送带4位于多个计量斗3的下方。水槽91的上部开口，水槽91位于输送带4的始端的正下方，从计量斗3内流出的水，在重力的作用下沿着输送带4向输送带4的始端流动，从而使一部分水重新回到水槽91内，达到重复利用的目的，同时水槽91有利于泥沙的沉降，达到净水的目的。

参考图3，开闭装置5包括第二气缸51、阻挡板52、齿轮53和侧板54，阻挡板52有两块，两块阻挡板52对称设置在出料口的下方，用于挡着出料口，阻挡板52的两端均固定设置有侧板54，齿轮53一体设置在侧板54上，其中位于骨料仓2上的开闭装置5，齿轮53转动连接在骨料仓2的外壁上，两个阻挡板52上通过侧板54连接的两个齿轮53啮合，第二气缸51一端铰接在骨料仓2上，另一端销轴连接在阻挡板52上，第二气缸51与阻挡板52的转动轴线与齿轮53的中心线平行且偏移；位于计量斗3上的开闭装置5，齿轮53转动连接在计量斗3的外壁上，两个阻挡板52上通过侧板54连接的两个齿轮53啮合，第二气缸51一端铰接在计量斗3上，另一端铰接在对应的阻挡板52上。

第二气缸51收缩时，第二气缸51带着阻挡板52绕着齿轮53的中心线摆动，在阻挡板52摆动到两个极限位置时，分别处于打开和关闭出料口的位置，第二气缸51带着与其相连的阻挡板52转动时，另一个阻挡板52通过两个齿轮53的啮合带着转动，两个阻挡板52向相反的方向运动，从而阻挡板52关闭出料口的位置位于出料口的中部。

参考图3，阻挡板52靠近出料口的一面设置成倾斜面521，阻挡板52处于关闭出料口的位置时，两个阻挡板52的倾斜面521形成开口向上的V形，并且在两个阻挡板52中间留有缝隙522，缝隙522用于流出骨料内的水，从而最终落到输送带4上，并沿着输送带4回到水槽91内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。