一种四向切割金刚石块体的定位工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种四向切割金刚石块体的定位工装。

背景技术：

金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，而定位工装，即用来夹持定位的工艺装备；在金刚石的加工切割过程中需要使用到定位工装对金刚石进行固定。

目前市场上的金刚石块体定位工装大多难以对金刚石块所需切割处进行位置调动，从而难以适应于不同方位的切割操作，使用起来很不灵活，很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四向切割金刚石块体的定位工装，解决了目前市场上的金刚石块体定位工装大多难以对金刚石块所需切割处进行位置调动，从而难以适应于不同方位的切割操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种四向切割金刚石块体的定位工装，包括底板，所述底板的顶面固定插接有轴承，所述底板的顶面通过轴承转动连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定套接有从动齿轮，所述连接板的顶面固定连接有固定夹臂，所述连接板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端固定连接有活动夹臂，所述固定夹臂和活动夹臂的相向侧均固定连接有夹持凸台，所述夹持凸台的相向侧均固定连接有紧固垫，所述活动夹臂远离夹持凸台的一侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离活动夹臂的一端套接有液压缸，所述液压缸远离电动推杆的一端固定连接有固定板，所述底板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近底板一侧面的顶部固定连接有电机安装板，所述电机安装板的内部固定插接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定套接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述底板的底部固定连接有垫板。

优选的，所述垫板的数量为四个，且四个垫板分别位于底板底面的四角。

优选的，所述紧固垫采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述驱动轴的底端通过轴承与底板转动连接。

优选的，所述连接板为圆形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四向切割金刚石块体的定位工装，通过液压缸推动电动推杆，对活动夹臂进行推动，从而使T形滑块在滑槽内部滑动，从而使活动夹臂通过夹持凸台和紧固垫对金刚石块体进行夹持固定，通过减速电机带动驱动轴和主动齿轮转动，使从动齿轮转动，从而使连接板和固定夹臂以及活动夹臂转动，使金刚石块体的位置得到调节，从而达到了对金刚石块所需切割处进行位置调动的效果，实现了适应于在不同方位进行切割操作的目标，使用起来更加灵活，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型T形滑块结构正剖图；

图3为本实用新型轴承结构示意图。

图中：1底板、2轴承、3支撑轴、4连接板、5从动齿轮、6固定夹臂、7滑槽、8 T形滑块、9活动夹臂、10夹持凸台、11紧固垫、12电动推杆、13液压缸、14固定板、15支撑板、16电机安装板、17减速电机、18驱动轴、19主动齿轮、20垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种四向切割金刚石块体的定位工装，包括底板1，底板1的顶面固定插接有轴承2，底板1的顶面通过轴承2转动连接有支撑轴3，支撑轴3的顶端固定连接有连接板4，连接板4为圆形板，连接板4的下表面固定套接有从动齿轮5，连接板4的顶面固定连接有固定夹臂6，连接板4的顶面开设有滑槽7，滑槽7的槽内滑动连接有T形滑块8，T形滑块8的顶端固定连接有活动夹臂9，固定夹臂6和活动夹臂9的相向侧均固定连接有夹持凸台10，夹持凸台10的相向侧均固定连接有紧固垫11，紧固垫11采用氟橡胶材质制成，活动夹臂9远离夹持凸台10的一侧面固定连接有电动推杆12，电动推杆12远离活动夹臂9的一端套接有液压缸13，液压缸13远离电动推杆12的一端固定连接有固定板14，底板1的一侧固定连接有支撑板15，支撑板15靠近底板1一侧面的顶部固定连接有电机安装板16，电机安装板16的内部固定插接有减速电机17，减速电机17的输出轴固定连接有驱动轴18，驱动轴18的底端通过轴承2与底板1转动连接，驱动轴18的表面固定套接有主动齿轮19，且主动齿轮19与从动齿轮5相啮合，通过液压缸13推动电动推杆12，对活动夹臂9进行推动，从而使T形滑块8在滑槽7内部滑动，从而使活动夹臂9通过夹持凸台10和紧固垫11对金刚石块体进行夹持固定，通过减速电机17带动驱动轴18和主动齿轮19转动，使从动齿轮5转动，从而使连接板4和固定夹臂6以及活动夹臂9转动，使金刚石块体的位置得到调节，从而达到了对金刚石块所需切割处进行位置调动的效果，实现了适应于在不同方位进行切割操作的目标，使用起来更加灵活，更加方便，底板1的底部固定连接有垫板20，垫板20的数量为四个，且四个垫板20分别位于底板1底面的四角。

综上所述，该四向切割金刚石块体的定位工装，通过液压缸13推动电动推杆12，对活动夹臂9进行推动，从而使T形滑块8在滑槽7内部滑动，从而使活动夹臂9通过夹持凸台10和紧固垫11对金刚石块体进行夹持固定，通过减速电机17带动驱动轴18和主动齿轮19转动，使从动齿轮5转动，从而使连接板4和固定夹臂6以及活动夹臂9转动，使金刚石块体的位置得到调节，从而达到了对金刚石块所需切割处进行位置调动的效果，实现了适应于在不同方位进行切割操作的目标，使用起来更加灵活，更加方便，解决了目前市场上的金刚石块体定位工装大多难以对金刚石块所需切割处进行位置调动，从而难以适应于不同方位的切割操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。