一种幕墙龙骨安装用辅助工具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的说是一种幕墙龙骨安装用辅助工具。

背景技术：

现有的幕墙龙骨一般采用装配式免焊接T型钢龙骨幕墙，横向T型钢龙骨通过弹簧弹簧销钉与竖向龙骨相连，横向龙骨腹板和翼缘板厚度均为14mm，单个横向龙骨重量达25kg；在施工过程中，每个吊篮限上2名工人，在横向龙骨安装过程需要操作2名操作工人抬起横向龙骨共同安装弹簧销钉，每根横向龙骨安装持续时间为5分钟。现有的施工方式中，施工工人劳动量较大，体力损耗较大，不易于保证施工安全，且安装效率不高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种幕墙龙骨安装用辅助工具，能够在安装幕墙龙骨的时候固定在垂直龙骨上，然后对水平龙骨进行支撑，节省了工人的体能，提高了安装的速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种幕墙龙骨安装用辅助工具，所述幕墙龙骨包括水平龙骨和垂直龙骨，水平龙骨包括固定连接的第一垂直板和水平板，水平板的两端均一体连接有延伸部，延伸部上开设有至少一个销孔，垂直龙骨包括固定连接的第二垂直板和第三垂直板，并且第二垂直板和第三垂直板相互垂直，第三垂直板上开设有至少一个与所述销孔相对应的通孔，所述辅助工具包括第一角码和第二角码，第一角码和第二角码均包括一体连接的第一平板和第二平板，并且第一平板和第二平板相互垂直，两个第一平板通过垫块固定连接，两个第一平板相互平行并且留有间隙，间隙的宽度大于或者等于所述第三垂直板的厚度，两个第一平板的相对设置的一侧上均固定设置有第一摩擦层，两个第二平板反向延伸；所述第二角码的所述第一平板上固定设置有至少一个螺母，螺母内配合穿设有螺杆，螺杆的一端伸入到所述间隙中。

至少一个所述第一平板上均固定设置有一个定位组件，定位组件包括与第一平板固定连接的基座，基座转动连接有定位板，定位板与第一平板相互平行，定位板上开设有至少一个定位孔。

所述基座设置为板状，基座与所述第一平板相互平行，基座的朝向所述第二平板的一端上开设有通槽，通槽的两个侧壁之间固定连接有转轴，所述定位板的一端与转轴转动连接。

所述转轴上转动套设有连接部，连接部呈半圆形，连接部与所述定位板一体连接。

所述螺杆的另外一端固定连接有握持部。

所述握持部设置为方杆。

所述螺杆的伸入所述间隙中的一端上固定连接有第二摩擦层。

所述第一摩擦层和所述第二摩擦层均设置为皮质层。

有益效果：本实用新型能够在安装幕墙龙骨的时候固定在垂直龙骨上，然后对水平龙骨进行支撑，无需工人长时间抬起水平龙骨，节省了工人的体能，提高了安装的速度。还通过设置定位组件来提升对准通孔与销孔的速度，进一步提高安装速度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第二角码与螺杆的配合方式示意图；

图3是本实用新型的使用方法示意图。

附图标记：1-第一角码，2-第一摩擦层，3-定位板，4-定位孔，5-转轴，6-连接部，7-通槽，8-基座，9-垫块，10-第二角码，11-螺母，12-螺杆，13-握持部，14-第二摩擦层，15-第一垂直板，16-水平板，17-延伸部，18-销孔，19-第二垂直板，20-第三垂直板，21-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的第二角码与螺杆的配合方式示意图，图3是本实用新型的使用方法示意图。

幕墙龙骨包括水平龙骨和垂直龙骨，水平龙骨包括固定连接的第一垂直板15和水平板16，水平板16的两端均一体连接有延伸部17，延伸部17上开设有至少一个销孔18，垂直龙骨包括固定连接的第二垂直板19和第三垂直板20，并且第二垂直板19和第三垂直板20相互垂直，第三垂直板20上开设有至少一个与销孔18相对应的通孔21。水平龙骨和垂直龙骨安装在一起时，第一垂直板15的一端抵在第二垂直板19上，并且与第二垂直板19位于同一平面，水平板16的一端抵在第三垂直板20上，并且销孔18与通孔21对应连通，利用弹簧销钉依次穿过通孔21和销孔18将水平板16与第三垂直板20连接在一起，从而实现水平龙骨与垂直龙骨的连接。

一种幕墙龙骨安装用辅助工具，包括第一角码1和第二角码10，第一角码1和第二角码10均包括一体连接的第一平板和第二平板，并且第一平板和第二平板相互垂直，两个第一平板通过垫块9固定连接，两个第一平板相互平行并且留有间隙，间隙的宽度大于或者等于第三垂直板20的厚度，两个第一平板的相对设置的一侧上均固定设置有第一摩擦层2，两个第二平板反向延伸。

第二角码10的第一平板上固定设置有至少一个螺母11，螺母11内配合穿设有螺杆12，螺杆12的一端伸入到间隙中。

本实用新型在使用时，使第三垂直板20插入到间隙中，利用两个第一平板夹住第三垂直板20，然后通过转动螺杆12使螺杆12移动，进而使螺杆12抵在第三垂直板20上，最终利用螺杆12将第三垂直板20顶紧在第一角码1的第一平板上，从而将辅助工具固定到垂直龙骨上。第一摩擦层2用于增加第一平板和第三垂直板20之间的摩擦力，提高辅助工具与垂直龙骨之间连接的稳定性。随后将水平龙骨抬起，将延伸部17放在第一平板上，由辅助工具对水平龙骨进行支撑。随后松开水平龙骨，将弹簧销钉安装好即可。借助于辅助工具的支撑作用，工人无需一直抬着水平龙骨，从而节省大量的体力，而且能够避免工人因为长时间负重而造成手部抖动，从而避免因为手部抖动导致销孔18与通孔21无法对齐，能够加快安装。

限制安装效率的另外一个因素是销孔18难以与通孔21对齐，为了解决这一问题，在至少一个第一平板上均固定设置一个定位组件，定位组件包括与第一平板固定连接的基座8，基座8转动连接有定位板3，定位板3与第一平板相互平行，定位板3上开设有至少一个定位孔4。在将辅助工具固定到垂直龙骨上的时候，上下移动辅助工具，使定位孔4与通孔21对齐，然后再固定辅助工具。随后转动定位板3，使定位板3垂直，将第一平板上方的空间腾开。最后将水平龙骨放在辅助工具上，因为已经利用定位组件调整过辅助工具的位置，所以水平龙骨在放到辅助工具上的时候销孔18和通孔21是直接对准的，所以能够直接安装弹簧销钉，从而大幅提高安装速度。

定位板3具体的设置方式为：基座8设置为板状，基座8与第一平板相互平行，基座8的朝向第二平板的一端上开设有通槽7，通槽7的两个侧壁之间固定连接有转轴5，定位板3的一端与转轴5转动连接。转轴5上转动套设有连接部6，连接部6呈半圆形，连接部6与定位板3一体连接。

螺杆12的另外一端固定连接有握持部13，握持部13用于在调节螺杆12的时候方便握住螺杆12。握持部13设置为方杆。在本实用新型其他的实施方式中，握持部13也可以设置为螺母，通过内六角L型扳手转动握持部13实现转动螺杆12的目的。

螺杆12的伸入间隙中的一端上固定连接有第二摩擦层14，第二摩擦层14用于增加螺杆12与第三垂直板20之间的摩擦力。第一摩擦层2和第二摩擦层14均设置为皮质层，也可以设置为橡胶层或者硅胶层等，以能够提供较大的摩擦力和具有较高的耐磨性能为准。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。