构造柱浇筑定型进料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑装置，特别是一种构造柱浇筑定型进料装置。

背景技术：

现有的构造柱浇筑通常采用小型混凝土泵浇筑，该浇筑方法施工快速，缩短浇筑时间，可以使用商品混凝土，较原先的现场自拌混凝土，随浇筑随搅拌，更好的保证了构造柱混凝土的强度。但是，构造柱混凝土采用泵送，必须在构造柱模板支设上进行改进，增加泵管送料口，传统的泵管送料口一般为木模支设，与构造柱模板形成一体，拆模后，送料口处的混凝土还需剔凿。不仅浪费大量板材和混凝土，还增加了剔凿工序，提高了施工成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决泵送构造柱混凝土浇筑浪费原料，工序复杂、成本高的问题，提供了一种构造柱浇筑定型进料装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种构造柱浇筑定型进料装置，包括设置于构造柱浇筑预留洞一侧的第一模板顶部的进料斗，所述进料斗由外挡板、两侧的侧挡板和底部挡板组成，进料斗的底部挡板一端连接有一个可使第一模板顶部嵌入的模板卡槽，底部挡板下方设置花篮螺杆，该花篮螺杆上端与设置于底部挡板另一端下表面的铰接架铰接，花篮螺杆下端与一个底座铰接，所述底座可与第一模板的侧面螺栓连接。

进一步地，所述进料斗由外挡板、侧挡板和底部挡板焊接而成。

进一步地，所述外挡板下部设置为斜面。

进一步，还包括进料口挡板，所述进料口挡板包括互相垂直的挡板侧面和挡板底面，挡板底面一端连接有一个可使第一模板顶部嵌入的模板卡槽，挡板底面下方设置花篮螺杆，该花篮螺杆上端与设置于挡板底面另一端下表面的铰接架铰接，花篮螺杆下端与一个底座铰接，所述底座可与第一模板的侧面螺栓连接。

进一步地，所述挡板侧面和挡板底面形成的直角部位固定有角钢。

施工时，按照一般构造柱支模形式支设模板，将模板卡槽卡入第一模板，底座固定在第一模板侧面，保证进料口整体稳固性。从进料斗上方泵送浇筑混凝土进行浇筑，混凝土面与进料斗上沿平齐，待构造柱混凝土强度达到拆模强度后，先松开花篮螺杆，拆除进料斗，最后拆除构造柱模板，模板进行周转使用。

本实用新型利用合理设计的进料斗结构和组合固定方式，浇筑完毕构造柱即可拆除进料口，实现了进料装置的快速拆装，增加了周转次数，减少了混凝土的浪费。待构造柱拆模完毕，无需进行剔凿工序，平整度符合要求。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构及混凝土浇注时的示意图。

图3是本实用新型安装进料口挡板后的示意图。

图中，1-第一模板，2-第二模板，3-外挡板，4-侧挡板，5-底部挡板，6-模板卡槽，7-花篮螺杆，8-铰接架，9-底座，10-进料口挡板，11-角钢。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型一种典型的实施方式提供的一种构造柱浇筑定型进料装置，包括设置于构造柱浇筑预留洞一侧的第一模板1顶部的进料斗，所述进料斗由外挡板3、两侧的侧挡板4和底部挡板5组成，进料斗的底部挡板5一端连接有一个可使第一模板1顶部嵌入的模板卡槽6，底部挡板5下方设置花篮螺杆7，该花篮螺杆7上端与设置于底部挡板5另一端下表面的铰接架8铰接，花篮螺杆7下端与一个底座9铰接，所述底座9可与第一模板1的侧面螺栓连接。

在一种优选的实施方式中，所述进料斗由外挡板3、侧挡板4和底部挡板5焊接而成。

在另一种优选的实施方式中，所述外挡板1下部设置为斜面。

在另一种优选的实施方式中，本实用新型还包括进料口挡板10，所述进料口挡板10包括互相垂直的挡板侧面和挡板底面，挡板底面一端连接有一个可使第一模板顶部嵌入的模板卡槽，挡板底面下方设置花篮螺杆7，该花篮螺杆7上端与设置于挡板底面另一端下表面的铰接架8铰接，花篮螺杆7下端与一个底座9铰接，所述底座9可与第一模板1的侧面螺栓连接。拆除进料斗后，在进料口安装所述进料口挡板10。优选地，在所述挡板侧面和挡板底面形成的直角部位固定有角钢11，该角钢11起到配重作用，以保证进料口挡板的稳定性。

下面通过一个实施例对本实用新型要求的构造柱浇筑定型进料装置及其使用过程进行说明。

按照一般构造柱支模形式，支设第一模板1和第二模板2，并在构造柱上部预留300×300mm洞口。

本实施例中的外挡板3、两侧的侧挡板4和底部挡板5均采用钢板，焊接组成进料斗，进料斗顶面和内侧面为开放端。底部挡板5一端铰接模板卡槽6，模板卡槽6整体处于底部挡板5下方，底部挡板5下方设置花篮螺杆7，该花篮螺杆7上端与设置于底部挡板5另一端下表面的铰接架8铰接，花篮螺杆7下端与一个底座9铰接，底座9由钢板制成并设有铰接孔。所述底座9可与第一模板1的侧面螺栓连接。

安装进料装置。将进料斗下部模板卡槽卡入第一模板1顶部，花篮螺杆下端的底座通过螺栓与第一模板1侧面固定，保证进料斗整体稳固性。

构造柱混凝土浇筑。从进料斗上方泵送浇筑混凝土，混凝土面与进料口上沿平齐。

拆除进料斗。待构造柱混凝土强度达到拆模强度后，先松开花篮螺杆，拆除进料斗。

安装进料口挡板，将进料口挡板下部模板卡槽卡入第一模板1顶部，花篮螺杆下端的底座通过螺栓与第一模板1侧面固定。最后拆除进料口挡板、构造柱模板，模板进行周转使用。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。