一种反向脱模装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工脱模技术领域，具体为一种反向脱模装置。

背景技术：

脱模装置是建筑施工时将模具与混凝土进行分离的设备工具，提高混凝土和模具之间脱离的工作效率，方便混凝土的成型。

然而现有的脱模装置的侧模脱模方式，为直接锤击侧面，使侧模和混凝土分离，大幅度震动导致构件破损，影响构件质量。针对上述问题，急需在原有脱模装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反向脱模装置，以解决上述背景技术提出现有的脱模装置的侧模脱模方式，为直接锤击侧面，使侧模和混凝土分离，大幅度震动导致构件破损，影响构件质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向脱模装置，包括拉钩、滑锤、固定杆和混凝土构件，所述拉钩通过连接件与滑杆前挡板相互连接，且滑杆前挡板的固定连接于滑杆的一端，并且滑杆的另一端固定有滑杆后挡板，所述滑锤设置于滑杆上，且滑锤和滑杆后挡板的顶部均垂直连接有手把，并且手把上套设有橡胶垫，所述滑杆前挡板内设置有放置孔，且滑杆前挡板内靠近滑杆的一侧预留有限定槽，并且限定槽和放置孔之间贯通连接，所述连接件的端部外侧连接有固定块，且连接件通过固定块与限定槽相互连接，并且滑杆前挡板的顶部开设有定位槽，所述固定杆通过定位槽与滑杆前挡板和连接件贯穿连接，且固定杆的下端安装有固定扣，所述混凝土构件的底部设置有钢模台，且混凝土构件的边侧固定有钢模具。

优选的，所述连接件和固定块为焊接的一体化结构设置，且连接件和滑杆前挡板为拆卸安装结构。

优选的，所述滑锤的侧截面直径与滑杆后挡板的截面直径相等，且滑锤和滑杆为滑动安装结构。

优选的，所述固定块和限定槽之间卡合连接，且限定槽设置为弧形结构，且限定槽的形状与固定块的转动轨迹相同。

优选的，所述固定扣设置为椭圆状结构，且固定扣和固定杆为贯穿的拆卸安装结构，并且固定杆的上端与定位槽之间卡合连接。

优选的，所述钢模具设置为表面多孔状结构，且钢模具和混凝土构件为拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反向脱模装置，方便脱模的进行，同时有效的避免脱模时的混凝土的破坏，提高混凝土的成型质量，并且方便拉钩的使用更换；

1、只需要通过拉钩和钢模具上孔洞的相互连接，在滑锤的手动撞击滑杆后挡板的作用力下，就能够将钢模具从混凝土构件上拆卸，避免手动敲击混凝土构件造成的混凝土成型破坏问题；

2、在连接件和固定杆的共同作用下，方便拉钩的拆卸更换使用，避免拉钩在劳损变形时不能进行正常使用的问题，并且在固定扣的作用下，方便拉钩固定的同时，避免拉钩在使用过程中的连接脱落问题发生。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型钢模具安装结构示意图；

图3为本实用新型连接件安装结构示意图；

图4为本实用新型固定扣结构示意图。

图中：1、拉钩；2、连接件；3、滑杆前挡板；4、滑杆；5、滑杆后挡板；6、滑锤；7、手把；8、橡胶垫；9、放置孔；10、限定槽；11、固定块；12、定位槽；13、固定杆；14、固定扣；15、混凝土构件；16、钢模台；17、钢模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种反向脱模装置，包括拉钩1、连接件2、滑杆前挡板3、滑杆4、滑杆后挡板5、滑锤6、手把7、橡胶垫8、放置孔9、限定槽10、固定块11、定位槽12、固定杆13、固定扣14、混凝土构件15、钢模台16和钢模具17，拉钩1通过连接件2与滑杆前挡板3相互连接，且滑杆前挡板3的固定连接于滑杆4的一端，并且滑杆4的另一端固定有滑杆后挡板5，滑锤6设置于滑杆4上，且滑锤6和滑杆后挡板5的顶部均垂直连接有手把7，并且手把7上套设有橡胶垫8，滑杆前挡板3内设置有放置孔9，且滑杆前挡板3内靠近滑杆4的一侧预留有限定槽10，并且限定槽10和放置孔9之间贯通连接，连接件2的端部外侧连接有固定块11，且连接件2通过固定块11与限定槽10相互连接，并且滑杆前挡板3的顶部开设有定位槽12，固定杆13通过定位槽12与滑杆前挡板3和连接件2贯穿连接，且固定杆13的下端安装有固定扣14，混凝土构件15的底部设置有钢模台16，且混凝土构件15的边侧固定有钢模具17；连接件2和固定块11为焊接的一体化结构设置，且连接件2和滑杆前挡板3为拆卸安装结构，固定块11和限定槽10之间卡合连接，且限定槽10设置为弧形结构，且限定槽10的形状与固定块11的转动轨迹相同，固定块11和限定槽10的共同设置，使得连接件2和滑杆前挡板3进行连接时，稳固定性能强，不会发生连接脱落问题，同时在拉钩1使用受损时，方便拉钩1的更换安装操作，滑锤6的侧截面直径与滑杆后挡板5的截面直径相等，且滑锤6和滑杆4为滑动安装结构，滑锤6的设置，在滑杆4上滑动撞击滑杆后挡板5时，会在反向的作用力作用下，拉动钢模具17往外移动，使得钢模具17和混凝土构件15之间脱离松开，达到脱模效果，不用直接作用于混凝土构件15，造成混凝土构件15的脱模破坏，固定扣14设置为椭圆状结构，且固定扣14和固定杆13为贯穿的拆卸安装结构，并且固定杆13的上端与定位槽12之间卡合连接，固定扣14的设置，对拆卸安装的固定杆13进行限位，使得固定杆13的使用时不会因为长时间的工作而连接脱落，造成拉钩1的丢失，同时方便拉钩1的更换使用，钢模具17设置为表面多孔状结构，且钢模具17和混凝土构件15为拆卸安装结构，钢模具17的设置，方便钢模具17和拉钩1之间的相互连接，从而方便钢模具17从混凝土构件15上脱下，减少混凝土构件15的脱模损坏。

工作原理：在使用该反向脱模装置时，首先根据图1-2，通过拉钩1与钢模具17表面的孔洞相互连接，使得拉钩1勾住钢模具17，手动通过手把7的拿取，使得滑锤6在滑杆4上前后滑动，通过滑锤6与滑杆后挡板5的相对碰撞，使得拉钩1在滑锤6产生的反方向推动力的作用下，将钢模具17从混凝土构件15上直接拉下，避免手动直接锤击钢模具17侧面，使钢模具17和混凝土构件15分离，大幅度震动导致混凝土构件15破损，影响混凝土构件15的成型质量，根据图1和图2-4，在拉钩1长期工作而发生使用劳损时，为避免拉钩1因劳损变形不能够钢模具17上的孔洞进行良好的限位固定，通过将连接件2与滑杆前挡板3的相互连接，将连接件2边侧的固定块11通过放置孔9移动到滑杆前挡板3内，在滑杆前挡板3内部转动，使得固定块11设置于限定槽10中，维持固定块11和限定槽10良好的连接关系，对拉钩1和连接件2进行一次安装限位，然后将固定杆13通过定位槽12与连接件2和滑杆前挡板3贯穿连接，并且通过固定扣14和固定杆13的相互连接，使得连接件2被良好的固定于滑杆前挡板3中，方便拉钩1的拆卸更换，同时有效的避免拉钩1在使用过程中的脱落。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。