一种自动收放式卸料平台的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用卸料平台，具体为一种自动收放式卸料平台。

背景技术：

卸料平台广泛应用于高层建筑中，其作用是在结构施工阶段周转材料的倒运，或二次结构砌筑阶段和抹灰阶段，为配合塔机吊运周转材料或砌体材料等提供突出外脚手架的工作平台。

传统的卸料平台，一般是在楼板上预埋U型卡，将钢梁穿过U型卡后悬挑在主体建筑物外侧，然后再其上固定卸料平台，预埋的U型卡，经常绊倒施工人员，存在安全隐患，而且U型卡穿的钢梁，影响二次结构砌筑等后续工序施工，当工字钢梁悬挑时，锚固端需要考虑1.25倍的悬挑长度，增加钢材用量，造成不必要的浪费，同时需要层层预埋U型钢卡，浪费材料。既不经济，又存在安全隐患，还影响工程进度。尤其是影响外爬架正常提升。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有卸料平台存在安全隐患、影响工程进度且浪费严重的问题，提供了一种自动收放式卸料平台。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种自动收放式卸料平台，包括上下水平分布且平行设置的上混凝土梁和下混凝土梁，上混凝土梁下端连接有上钢柱，下混凝土梁上端连接有下钢柱，上钢柱与下钢柱之间设置有两根前后竖向分布且与两者连接的伸缩钢柱，下钢柱的外侧设置有与其铰接的卸料平台本体，卸料平台本体的前后两段及外端均设置有围挡，卸料平台本体的下端面设置有与下混凝土梁连接的支撑钢架，伸缩钢柱的中部均设置有电机和倒顺开关，电机的输出轴上均设置有卷线轮，卷线轮上均缠绕有外端分别与卸料平台本体外端的前后两端连接的钢丝绳。

当需要提升外爬架时，通过倒顺开关开启电机，带动卷线轮转动，进而将钢丝绳收拉起，使得卸料平台围绕下混凝土梁向上旋转，直至卸料平台闭合；当爬架提升完成后，开启倒顺开关，反向转动卷线轮，将钢丝绳松开，将卸料平台打开，克服了现有卸料平台存在安全隐患、影响二次结构施工和爬架提升，从而影响工程进度且浪费严重的问题。

下混凝土梁内设置有横向预埋于其内的PVC套管和竖向预埋于其内的地脚螺栓，PVC套管内穿有外端与支撑钢架螺纹连接的高强螺栓，高强螺栓的内端拧有紧固螺母，且高强螺栓上套有位于紧固螺母和下混凝土梁内壁之间的连接垫板；地脚螺栓上螺纹连接有紧贴下混凝土梁上端面的方钢板，方钢板与伸缩钢柱之间设置有与两者固定的加劲板。

该结构设计将伸缩钢柱固定在下混凝土梁上，满足受力要求的同时，操作更加快捷。

上钢柱为L型结构，且与上混凝土梁的内壁和底端面紧贴，上钢柱内设置有预埋于其内的PVC套管I，PVC套管I内穿有内端与上钢柱螺纹连接的高强螺栓I，高强螺栓I的外端穿出上混凝土梁，且螺纹连接有紧贴上混凝土梁外壁的连接垫板I。

该结构设计将伸缩钢柱固定在上混凝土梁上，并与上、下钢柱形成辅助固定架，进一步提升了该卸料平台的刚度和强度，伸缩钢柱还可满足对于不同层高的需求。

卸料平台本体包括钢梁框架，钢梁框架内设置有若干根与其固定且内外平行分布的钢梁；围挡内壁固定有若干与钢梁框架固定的立杆方钢。

下混凝土梁外侧的前后两侧均设置有一对固定耳板，卸料平台本体内侧前后两侧均设置有一个插入每对固定耳板之间的旋转耳板，每对固定耳板之间穿有穿过旋转耳板的销轴。

本实用新型结构设计合理可靠，保证楼层材料周转的情况下，实现了卸料平台本体的自动收放，进而方便了爬架的提升，而且杜绝了因预埋U型卡具引起工程延误及存在安全隐患的问题，同时提高了工作效率，加快了施工进度，具有结构简单、操作方便且可重复使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中下混凝土梁与卸料平台本体铰接处的结构示意图。

图中：1-上混凝土梁，2-下混凝土梁，3-上钢柱，4-下钢柱，5-伸缩钢柱，6-卸料平台本体，7-支撑钢架，8-电机，9-倒顺开关，10-卷线轮，11-钢丝绳，12-PVC套管，13-地脚螺栓，14-高强螺栓，15-紧固螺母，16-连接垫板，17-方钢板，18-加劲板，19-PVC套管I，20-高强螺栓I，21-连接垫板I，22-钢梁框架，23-吊耳，24-围挡，25-立杆方钢，26-固定耳板，27-旋转耳板，28-销轴。

具体实施方式

一种自动收放式卸料平台，包括上下水平分布且平行设置的上混凝土梁1和下混凝土梁2，上混凝土梁1下端连接有上钢柱3，下混凝土梁2上端连接有下钢柱4，上钢柱3与下钢柱4之间设置有两根前后竖向分布且与两者连接的伸缩钢柱5，下钢柱4的外侧设置有与其铰接的卸料平台本体6，卸料平台本体6的前后两段及外端均设置有围挡24，卸料平台本体6的下端面设置有与下混凝土梁2连接的支撑钢架7，伸缩钢柱5的中部均设置有电机8和倒顺开关9，电机8的输出轴上均设置有卷线轮10，卷线轮10上均缠绕有外端分别与卸料平台本体6外端的前后两端连接的钢丝绳11。

下混凝土梁2内设置有横向预埋于其内的PVC套管12和竖向预埋于其内的地脚螺栓13，PVC套管12内穿有外端与支撑钢架7螺纹连接的高强螺栓14，高强螺栓14的内端拧有紧固螺母15，且高强螺栓14上套有位于紧固螺母15和下混凝土梁2内壁之间的连接垫板16；地脚螺栓13上螺纹连接有紧贴下混凝土梁2上端面的方钢板17，方钢板17与伸缩钢柱5之间设置有与两者固定的加劲板18。

上钢柱3为L型结构，且与上混凝土梁1的内壁和底端面紧贴，上钢柱3内设置有预埋于其内的PVC套管I19，PVC套管I19内穿有内端与上钢柱3螺纹连接的高强螺栓I20，高强螺栓I20的外端穿出上混凝土梁1，且螺纹连接有紧贴上混凝土梁1外壁的连接垫板I21。

卸料平台本体6包括钢梁框架22，钢梁框架22内设置有若干根与其固定且内外平行分布的钢梁；围挡24内壁固定有若干与钢梁框架22固定的立杆方钢25。

下混凝土梁2外侧的前后两侧均设置有一对固定耳板26，卸料平台本体6内侧前后两侧均设置有一个插入每对固定耳板26之间的旋转耳板27，每对固定耳板26之间穿有穿过旋转耳板27的销轴28。

具体实施过程中，卸料平台本体外端的前后两端均设置有吊耳23，且钢丝绳11与吊耳23连接；支撑钢架7为直角三角状结构；伸缩钢柱5是由位于下部的钢套和位于上部且穿在钢套内的钢柱组成的。