专利名称：一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，尤其是一种可拆卸的自动卸 料装料斗，用于综合机械化固体物料充填开采的物料垂直连续投放系统及金属矿山充填开 采中的物料投放系统，乃至于其它垂直管道斗式运料系统中。
背景技术：
在煤矿行业，随着我国“三下”采煤技术的不断发展，以矸石、粉煤灰、黄土、建筑垃 圾等固体物料为充填材料的综合机械化固体物料充填采煤技术日臻成熟。在综合机械化固 体物料充填采煤技术中，串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统是进行该 技术进行井下采空区充填的关键技术之一，但如何使串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体 物料连续投放系统高速高效的运行，串联料斗(托盘)的快速卸料是其发展的瓶颈，是发展 完善串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统急需解决的一大难题。
发明内容
技术问题本发明的目的是提供一种结构精巧，实现物料运输料斗自身卸料的一 种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统。技术方案本发明一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，包括装料斗，可拆卸活 动卸料底盘，卸料导向轨，装料斗包括料斗斗身，料斗内壁，料斗斗底，料斗斗底开对称弧形 豁口，可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆和卸料转盘，卸料转盘对称焊接在卸料导向杆 中部，卸料底盘由复位弹簧，螺钉以及螺帽固定在料斗斗底下部，卸料导向轨包括设在投料 井内壁下部的直线卸料导向轨和弧形卸料导向轨，可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底转动， 可拆卸活动卸料底盘转动行为由直线卸料导向轨和弧形卸料导向轨控制，料斗斗底与卸料 转盘运动至弧形卸料导向轨段内时发生相对转动而形成扇形豁口，物料自扇形豁口漏下。所述的卸料转盘是对称的扇形结构，所述的卸料导向杆长度是卸料转盘扇形外径 的1.1倍，所述的弧形卸料导向轨两端在垂直方向上的外法线正交；所述的直线卸料导向 轨两轨之间和弧形卸料导向轨两轨之间的宽度一致，均为卸料导向杆宽度的1.1倍；所述 的料斗斗底下部的弧形豁口与可拆卸活动卸料底盘上的卸料转盘结构一致；所述的可拆卸 活动卸料底盘绕料斗斗底转动，转动幅度由直线卸料导向轨和弧形卸料导向轨严格控制； 所述的可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆两端在直线卸料导向轨中滑动时为正常装料 状态，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆两端在弧形卸料导向轨中滑动时为卸料状态; 所述的复位弹簧使正常装料状态时的料斗斗底与卸料转盘严密接触；所述的可拆卸活动卸 料底盘上的卸料导向杆两端滑行至弧形卸料导向轨上端时料斗斗底下部的豁口与卸料转 盘相对转动最小，卸料速度最小，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆两端滑行至弧形卸 料导向轨下端时料斗斗底下部的豁口与卸料转盘相对转动最大，卸料速度最大。有益效果本发明应用于煤矿行业综合机械化固体物料充填采煤技术中，具体应 用在该技术的串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统中，通过装料斗，可拆卸活动卸料底盘，卸料导向轨的有效配合，能将地面的固体物料从地面安全高效地输送至 井下，然后经井下的运料皮带运送到工作面进行充填，解除了以往的因串联料斗(托盘)卸 料速度慢而导致整个大垂深双孔固体物料连续投放系统运行缓慢的技术瓶颈，是发展大垂 深双孔固体物料连续投放系统的一大突破，为综合机械化固体物料充填采煤技术提供了一 种更有效的途径。尤其是依靠装料斗、可拆卸活动卸料底盘以及设置在投料井井壁上的卸 料导向轨的有效配合，使得该系统的运料速度大大提高，简化了整个系统的作业工序及机 械设备；提高了串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统的可靠性，使其连续 运输能力达到为300 400t/h，彻底解决了大垂深双孔固体物料连续投放系统的自动卸料 问题。可拆卸自动自底卸料式装料斗结构紧凑合理，设计精巧合理，投资少，在深井轮式投 料系统中具有广泛的实用性，对于其他的串联料斗(托盘)轮式垂直输送系统具有借鉴意 义。
图1是本发明可拆卸自动自底卸料式装料斗系统工作状态(左)及装料斗结构示 意图(右)。图2是本发明装料斗底部俯视图。图3是本发明可拆卸活动卸料底盘与装料斗底部结构连接示意图侧视图。图4是本发明可拆卸活动卸料底盘结构示意图。图5是本发明卸料导向轨结构示意图。图6是本发明螺钉、螺帽结构示意图。图7是本发明复位弹簧结构示意图。图中1_料斗斗身，2-复位弹簧，3-料斗斗底，4-卸料转盘，5-螺钉，6-螺帽，7-弧 形卸料导向轨，8-弧形豁口，9-卸料导向杆，10-投料井，11-直线卸料导向轨。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述图1所示，本发明一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，主要由装料斗，可拆卸 活动卸料底盘，卸料导向轨组成。装料斗包括料斗斗身1，料斗斗底3，料斗斗底1开对称弧 形豁口 8，可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆9和卸料转盘4，卸料转盘4对称焊接在卸 料导向杆9中部，卸料底盘由复位弹簧2，螺钉5以及螺帽6固定在料斗斗底3下部，卸料导 向轨包括设在投料井10内壁下部的直线卸料导向轨11和弧形卸料导向轨7，可拆卸活动卸 料底盘绕料斗斗底3转动，可拆卸活动卸料底盘转动行为由直线卸料导向轨11和弧形卸料 导向轨7控制，料斗斗底1与卸料转盘4运动至弧形卸料导向轨7段内时发生相对转动而 形成扇形豁口 8，物料自扇形豁口 8漏下。卸料转盘4是对称的扇形结构，卸料导向杆9长度是卸料转盘4扇形外径的1. 1 倍，确保卸料导向杆9露出于卸料转盘4扇形外缘，弧形卸料导向轨7两端在垂直方向上的 外法线正交，确保充分的卸料；直线卸料导向轨11两轨之间和弧形卸料导向轨7两轨之间 的宽度一致，均为卸料导向杆9宽度的1. 1倍，以确保卸料导向杆9能在两轨之间的运动空 间；料斗斗底1下部的弧形豁口 8与可拆卸活动卸料底盘上的卸料转盘4结构设置一致，同时由复位弹簧2控制料斗斗底3与卸料转盘4严密接触，确保正常装料状态时料斗斗底 1之间无相对转动，从而不形成转动缺口，不实行卸料；可拆卸自动自底卸料式装料斗工作 时，可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底3转动，转动幅度由直线卸料导向轨11和弧形卸料导 向轨7严格控制，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆9两端在直线卸料导向轨11中滑动 时为正常装料状态，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆9两端在弧形卸料导向轨7中滑 动时为卸料状态；当可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆9两端滑行至弧形卸料导向轨7 上端时，料斗斗底3下部的豁口 8与卸料转盘4相对转动最小，卸料速度最小，当可拆卸活 动卸料底盘上的卸料导向杆9两端滑行至弧形卸料导向轨7下端时，料斗斗底3下部的豁 口 8与卸料转盘4相对转动最大，卸料速度最大。即通过可拆卸自动自底卸料式装料斗在 投料井10中的运行，由于装料斗，可拆卸活动卸料底盘以及卸料导向轨的特殊结构最终实 现综合机械化固体物料充填开采技术中物料垂直连续投放系统的自动卸料，解决了物料连 续高效输送问题。
权利要求
1.一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，包括装料斗，可拆卸活动卸料底盘，卸料导 向轨，其特征在于装料斗包括料斗斗身(1)，料斗斗底(3)，料斗斗底(1)开对称弧形豁口(8)，可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆(9)和卸料转盘(4)，卸料转盘(4)对称焊接在卸 料导向杆(9)中部，卸料底盘由复位弹簧(2)，螺钉(5)以及螺帽(6)固定在料斗斗底(3) 下部，卸料导向轨包括设在投料井(10)内壁下部的直线卸料导向轨(11)和弧形卸料导向 轨(7)，可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底(3)转动，可拆卸活动卸料底盘转动行为由直线卸 料导向轨(11)和弧形卸料导向轨(7)控制，料斗斗底(1)与卸料转盘(4)运动至弧形卸料 导向轨(7)段内时发生相对转动而形成扇形豁口(8)，物料自扇形豁口(8)漏下。
2.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的卸 料转盘(4)是对称的扇形结构。
3.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的卸 料导向杆(9)长度是卸料转盘⑷扇形外径的1. 1倍。
4.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的直 线卸料导向轨(11)两轨之间和弧形卸料导向轨(7)两轨之间的宽度一致，均为卸料导向杆(9)宽度的1.1倍。
5.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的弧 形卸料导向轨(7)两端在垂直方向上的外法线正交。
6.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的料 斗斗底(1)下部的扇形豁口(8)与可拆卸活动卸料底盘上的卸料转盘(4)结构一致。
7.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的可 拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底(3)转动，转动幅度由直线卸料导向轨(11)和弧形卸料导向 轨(7)严格控制。
8.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的可 拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端在直线卸料导向轨(11)中滑动时为正常装料 状态，可拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端在弧形卸料导向轨(7)中滑动时为卸 料状态。
9.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的复 位弹簧(2)使正常装料状态时的料斗斗底(3)与卸料转盘(4)严密接触。
10.根据权利要求1所述的可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，其特征在于所述的可 拆卸活动卸料底盘上的卸料导向杆(9)两端滑行至弧形卸料导向轨(7)上端时料斗斗底 (3)下部的扇形豁口(8)与卸料转盘(4)相对转动最小，卸料速度最小，可拆卸活动卸料底 盘上的卸料导向杆(9)两端滑行至弧形卸料导向轨(7)下端时料斗斗底(3)下部的扇形豁 口(8)与卸料转盘(4)相对转动最大，卸料速度最大。
全文摘要
本发明涉及一种可拆卸自动自底卸料式装料斗系统，主要由装料斗，可拆卸活动卸料底盘，卸料导向轨构成。装料斗包括料斗斗身，料斗斗底，料斗斗底开对称弧形豁口。可拆卸活动卸料底盘包括卸料导向杆和卸料转盘，卸料转盘对称焊接在卸料导向杆中部，卸料底盘由复位弹簧，螺钉以及螺帽固定在料斗斗底下部。卸料导向轨包括设在投料井内壁下部的直线及弧形卸料导向轨。可拆卸活动卸料底盘绕料斗斗底转动，其转动行为由直线卸料导向轨和弧形卸料导向轨控制。料斗斗底与卸料转盘运动至卸料导向轨段发生相对转动而形成豁口，物料自豁口漏下。本发明解决了串联料斗(托盘)式大垂深双孔固体物料连续投放系统的自动卸料问题，结构精巧，容易实现。
文档编号B61D7/18GK102092393SQ20111002154
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月13日 优先权日2011年1月13日
发明者刘少杰, 张东健, 张强, 彭岩, 聂守江, 马丹 申请人:中国矿业大学