一种设有喷雾装置的透水砖机的制作方法

本实用新型涉及透水砖成型机，尤其是一种设有喷雾装置的透水砖机。

背景技术：

透水砖面层主要由各种粒径的石英砂和胶搅拌而成，底层则由碎石、混凝土、外加剂及水搅拌而成。生产时，底层先进入模具中挤压成形，压头上会粘结底料，之后面料中面料布料仓送入模具，再次挤压支撑透水砖。粘结在压头上的底料会伴随着面料挤压渗入面料中，造成透水砖表面出现斑点，而面料中含有胶凝物在透水砖挤压成型脱模时，带走部分面料造成透水砖表面面料缺失，且粘结的底料或面粘如果不及时清理会造成压头的损坏及报废。

如公开号为CN206030196的中国专利，公开了一种透水砖成型设备，包括机架，所述机架上设有上模压头以及与所述上模压头配合的下模箱，所述下模箱上设有面层布料箱和基层布料箱，所述面层布料箱和基层布料箱的上部均设有卷刷和喷涂设备，本实用新型的机器运转后，基层布料箱首先进行布料，在运动过程中，卷刷对上模压头进行擦洗，布料结束后布料箱，在这一过程中喷涂设备自动向上模压头喷淋脱模剂；在进行面层布料时，卷刷与喷涂设备的运行规律与基层布料一致，解决了现有技术中制砖机上模压头在进行透水砖压制过程中的粘附物料问题。

但是，该技术方案中并没有对喷涂设备进行详细描述，并且普通的喷头喷洒出的水为柱状，对压头的作用点有限，使得压头表面冲刷不充分，不均匀，导致喷淋效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决普通喷头喷洒出的水为柱状，对压头的作用点有限，使得压头表面冲刷不充分，不均匀，导致喷淋效果不好的问题，提供了一种设有喷雾装置的透水砖机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种设有喷雾装置的透水砖机，包括机架、上模压头、下模箱、面层布料箱和基层布料箱，所述面层布料箱和所述基层布料箱前端均设有毛刷和喷雾装置，所述喷雾装置包括雾化喷头、压力泵和储液槽，所述雾化喷头通过管道连接储液槽，所述管道上设有所述压力泵，所述压力泵连接控制单元，所述雾化喷头的开口对应于所述上模压头下表面。生产时，底料振动挤压完成后面料布料仓进入模具中，将面料送入模具，此时喷雾装置中的压力泵自动开启，将喷雾液送至雾化喷头，由雾化喷头喷洒在上模压头上，配合毛刷清洗上模压头。面料布料完成后，面料布料仓退出模具，压力泵自动关闭，喷雾完成。雾化后的喷雾料粒径仅有0.01mm，可对压头进行充分润湿，且不易形成积流，不会对底料及面料造成影响，出现底、面料粘结不牢的现象。

喷雾液根据透水砖生产厂家面料中使用的胶凝物的性质，自行配置，最简单的喷雾液是水，配置完成的喷液储存在储液槽中。

作为优选，所述雾化喷头的开口斜向上倾斜55°-80°。在冲刷上模压头时，喷洒出的喷雾液与上模压头呈55°-80°，能有效的将粘结的底、面料冲刷下来。所述雾化喷头内部为圆形空腔，且内设有圆形球珠。圆形球珠能保证喷雾效果，喷雾直对压头，保证喷雾面积。

作为优选，所述控制单元上设有变压模块，所述变压模块串联于所述压力泵和所述控制单元之间的线路上，所述机架上设有湿度传感器，所述湿度传感器连接所述控制单元。机架上的湿度传感器可感应设备工作状态的空气湿度，当湿度不在正常范围内时，控制单元可以根据要求控制变压模块，使得压力泵的压力变化，控制雾化喷头喷洒量的大小，对空气湿度进行相应调节。本实用新型自动化程度高，可根据生产现状，自行调节（主要针对空气湿度进行调整）。

作为优选，所述储液槽内设有最低水位传感器和最高水位传感器，所述最低水位传感器和所述最高水位传感器均连接所述控制单元。在使用过程中，储液槽内的液体逐渐变少，当降低至最低水位传感器位置时，传感器发送信号给控制单元，工作人员及时采取加液体工序，不影响整个设备运作，加液过程中，最高水位传感器可有效防止液体加载过满的情况。

有益效果：本实用新型的雾化喷头能够将喷雾液高效雾化，雾化后的喷雾料粒径仅有0.01mm，可对压头进行充分润湿，且不易形成积流，不会对底料及面料造成影响，出现底、面料粘结不牢的现象。雾化喷头采用特制的喷头，内部有一圆形球珠，保证喷雾效果，喷雾直对压头，保证喷雾面积。安全性良好，本装置主要的用电环节在压力泵，且泵压较小，仅在0.1Mpa-2Mpa之间。

本实用新型经使用证明，效果理想，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种透水砖机喷雾装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的喷雾装置的结构示意图。

图3为本实用新型的控制原理框图。

1、机架；2、上模压头；3、下模箱；4、面层布料箱；5、基层布料箱；6、毛刷；7、雾化喷头；8、压力泵；9、储液槽；10、控制单元；11、变压模块；12、湿度传感器；13、最低水位传感器；14、最高水位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种设有喷雾装置的透水砖机作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种设有喷雾装置的透水砖机，包括机架1、上模压头2、下模箱3、面层布料箱4和基层布料箱5，所述面层布料箱4和所述基层布料箱5前端均设有毛刷6和喷雾装置，所述喷雾装置包括雾化喷头7、压力泵8和储液槽9，储液槽9内存储喷雾液，喷雾液根据透水砖生产厂家面料中使用的胶凝物的性质，自行配置，最简单的喷雾液是水，配置完成的喷液储存在储液槽中。

所述雾化喷头7通过管道连接储液槽9，所述管道上设有所述压力泵8，所述压力泵8连接控制单元10，所述雾化喷头7的开口对应于所述上模压头2下表面。所述雾化喷头7的开口斜向上倾斜70°。在冲刷上模压头2时，喷洒出的喷雾液与上模压头2呈70°，能有效的将粘结的底、面料冲刷下来。所述雾化喷头7内部为圆形空腔，且内设有圆形球珠。圆形球珠能保证喷雾效果，喷雾直对压头，保证喷雾面积。

生产时，底料振动挤压完成后面料布料仓进入模具中，将面料送入模具，此时喷雾装置中的压力泵8自动开启，将喷雾液送至雾化喷头7，由雾化喷头7喷洒在上模压头2上，配合毛刷6清洗上模压头2。面料布料完成后，面料布料仓退出模具，压力泵8自动关闭，喷雾完成。雾化后的喷雾料粒径仅有0.01mm，可对压头进行充分润湿，且不易形成积流，不会对底料及面料造成影响，出现底、面料粘结不牢的现象。

所述控制单元10上设有变压模块11，所述变压模块11串联于所述压力泵8和所述控制单元10之间的线路上，所述机架1上设有湿度传感器12，所述湿度传感器12连接所述控制单元10。机架1上的湿度传感器12可感应设备工作状态的空气湿度，当湿度不在正常范围内时，控制单元10可以根据要求控制变压模块11，使得压力泵8的压力变化，控制雾化喷头7喷洒量的大小，对空气湿度进行相应调节。本实用新型自动化程度高，可根据生产现状，自行调节（主要针对空气湿度进行调整）。

所述储液槽9内设有最低水位传感器13和最高水位传感器14，所述最低水位传感器13和所述最高水位传感器14均连接所述控制单元10。在使用过程中，储液槽9内的液体逐渐变少，当降低至最低水位传感器13位置时，传感器发送信号给控制单元10，工作人员及时采取加液体工序，不影响整个设备运作，加液过程中，最高水位传感器14可有效防止液体加载过满的情况。

有益效果：本实用新型的雾化喷头7能够将喷雾液高效雾化，雾化后的喷雾料粒径仅有0.01mm，可对压头进行充分润湿，且不易形成积流，不会对底料及面料造成影响，出现底、面料粘结不牢的现象。雾化喷头7采用特制的喷头，内部有一圆形球珠，保证喷雾效果，喷雾直对压头，保证喷雾面积。安全性良好，本装置主要的用电环节在压力泵，且泵压较小，仅在0.1Mpa-2Mpa之间。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。