一种夹具的制作方法

本申请涉及输电线路立塔、架线施工技术领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术：

在输电线路工程立塔、架线等施工中，需要使用塔腿作为起重滑车转向、拉线固定等受力支点，以往塔腿受力支点通常采用在塔腿主材绑扎钢丝绳套或设计预留施工孔等方式。但是现有的方法具有以下缺陷，第一、在塔腿主材绑扎钢丝绳套作为受力支点，需对塔材垫圆木、包扎软垫物保护。该方法操作繁琐、易脱落。在使用过程中容易因为塔材保护不到位，造成塔材镀锌层磨损，钢丝绳套出现硬弯、损伤断股等安全质量隐患；第二、铁塔设计时预留的塔腿施工孔均都在横线路和顺线路方向的靴板上，无法满足基础对角线方向受力工况使用要求；第三、铁塔设计时，在塔腿预留基础对角线放线方向的施工孔挂板，需在塔腿上附加永久性构件，影响铁塔美观及铁塔结构性能，且因为位置固定，无法满足现场不同高度受力支点的工况要求。

如何避免输电线路立塔及架线施工对塔材的镀锌层被钢丝绳磨损及钢丝绳被铁塔主材割伤断丝或断股的缺陷，进而确保现场施工安全，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种夹具，能有效解决目前在输电线路立塔、架线施工中设计未考虑受力支点或受力支点不符合施工实际，采用钢丝绳套做受力支点的方式会造成铁塔主材的镀锌层被钢丝绳磨损及钢丝绳被铁塔主材割伤断丝或断股的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种夹具，包括L形外角联板、L形内角联板、第一加筋板、第二加筋板和挂板；

所述L形外角联板和所述L形内角联板上均设有螺孔，所述L形外角联板和所述L形内角联板通过所述螺孔和螺栓固定连接；

所述L形内角联板的开口内角的第一面设有第一加筋板；所述L 形内角联板的开口内角的第二面设有第二加筋板，且所述第一加筋板和所述第二加筋板相互平行；

所述挂板沿所述L形内角联板的开口内角的角平分线固定在第一加筋板和第二加筋板之间。

作为优选，所述第一加筋板上设有施工工艺孔。

作为优选，所述第一加筋板的形状具体为等腰梯形。

作为优选，所述第二加筋板上设有施工工艺孔。

作为优选，所述第二加筋板的形状具体为等腰梯形。

作为优选，所述挂板上设有连接安装孔。

作为优选，所述L形外角联板具体包括第一外角板和第二外角板；

所述第一外角联板与所述第二外角联板相互成90°焊接固定。

作为优选，所述L形内角联板为一体成型。

作为优选，所述螺孔具体为椭圆形螺栓孔或/和多排螺栓孔，适用于不同规格角钢塔主材安装。

相对上述背景技术，本申请所提供的夹具，包括L形外角联板、 L形内角联板、第一加筋板、第二加筋板和挂板；所述L形外角联板和所述L形内角联板通过螺孔和螺栓固定连接；所述L形内角联板的开口内角的第一面设有第一加筋板；所述L形内角联板的开口内角的第二面设有第二加筋板，且所述第一加筋板和所述第二加筋板相互平行；所述挂板沿所述L形内角联板的开口内角的角平分线固定在第一加筋板和第二加筋板之间。

因此，本申请所提供的夹具具有内外式结构，适用于目前输电线路工程常用的单角钢主材的铁塔，其L形外角联板可以固定在单角钢主材的铁塔的外侧，L形内角联板可以固定在单角钢主材的铁塔的内侧，通过L形外角联板和L形内角联板上的螺孔以及螺栓将L形外角联板和L形内角联板固定在单角钢主材的铁塔上，夹具上的挂板可以提供了输电工程施工机具的受力支点。

由于施工机具的受力支点不在采用绑扎钢丝绳套的方式提供，解决了单角钢主材铁塔通常采用绑扎钢丝绳套作为塔腿受力支点容易损坏塔材、钢丝绳等安全质量问题；本申请的夹具可以根据需要调节夹具的安装高度，满足各种高度工况使用要求；此外，所述挂板沿所述 L形内角联板的开口内角的角平分线固定在第一加筋板和第二加筋板之间，本申请的夹具不用增加铁塔附属结构，就满足单角钢主材铁塔塔腿在基础对角线方向受力要求。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种夹具的L形外角联板的右视图；

图2为本申请实施例所提供的一种夹具的L形外角联板的主视图；

图3为本申请实施例所提供的一种夹具的L形内角联板的右视图；

图4为本申请实施例所提供的一种夹具的L形内角联板的主视图；

图5为图4中L形内角联板的加筋板的部件放大图；

图6为图4中L形内角联板的挂板的部件放大图；

其中，附图标记，第一外角板1、第二外角板2、L形内角联板3、第一加筋板41、第二加筋板42、挂板5、L形外角联板的螺孔A、L 形内角联板的螺孔B、第一加筋板的施工工艺孔C、第二加筋板的施工工艺孔C、连接安装孔D。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本申请实施例所提供的一种夹具的L 形外角联板的右视图；图2为本申请实施例所提供的一种夹具的L形外角联板的主视图；图3为本申请实施例所提供的一种夹具的L形内角联板的右视图；图4为本申请实施例所提供的一种夹具的L形内角联板的主视图；图5为图4中L形内角联板的加筋板的部件放大图；图6为图4中L形内角联板的挂板的部件放大图。

本申请实施例所提供的一种夹具，包括L形外角联板、L形内角联板3、第一加筋板41、第二加筋板42和挂板5；L形外角联板和L 形内角联板上均设有螺孔(L形外角联板的螺孔A，L形内角联板的螺孔B)，L形外角联板和L形内角联板通过螺孔和螺栓固定连接；L 形内角联板的开口内角的第一面设有第一加筋板41；L形内角联板3 的开口内角的第二面设有第二加筋板42，且第一加筋板41和第二加筋42板相互平行；挂板5沿L形内角联板3的开口内角的角平分线固定在第一加筋板41和第二加筋板42之间。

为了提高L形内角联板安装互换性及便于组件高空安装，本申请的夹具的第一加筋板上设有施工工艺孔C，第二加筋板上设有施工工艺孔C，挂板上设有连接安装孔D，其中，施工工艺孔C用于安放卸扣或悬挂安装螺栓等；连接安装孔D用于连接固定受力工具。此外，为了使得本申请的夹具更加稳固，第一加筋板的形状具体为等腰梯形，第二加筋板的形状具体为等腰梯形，等腰梯形可以使得L形内角联板的结构更加稳固，不容易受力后产生结构变形。

为了适应单角钢主材塔腿，L形外角联板具体包括第一外角板1 和第二外角板2；第一外角板1与第二外角板2相互成90°焊接固定； L形内角联板为一体成型，L形内角联板也可以为两块内角板相互成 90°焊接固定成型。

进一步的，L形外角联板和所述L形内角联板的螺孔具体包括L 形外角联板和L形内角联板上均设有椭圆形螺栓孔或/和多排螺栓孔；内夹板两端部预留椭圆形螺栓孔，外夹板两端部预留三排螺栓孔，以适用于不同规格角钢塔主材安装。

本申请的夹具安装使用方法为：单角钢主材塔腿的铁塔底段组立安装完成后，L形外角联板贴紧安装在单角钢主材塔腿的外侧，L形内角联板3紧贴安装在单角钢主材塔腿的内侧，之后利用夹具的L形外角联板和L形内角联板的螺孔，在L形外角联板和L形内角联板安装固定螺栓并锁紧，使本申请的夹具固定在单角钢主材塔腿上。为了减小夹具受力时固定螺栓的弯矩，根据单角钢主材塔腿的规格选择距单角钢主材塔腿边最近的预留螺栓孔安装固定螺栓。夹具使用时，可在挂板的安装孔上先安装卸扣，卸扣再与受力工具连接。

以上对本申请所提供的夹具具有以下优点：

第一：夹具的装拆简单，只需将L形外角联板和L形内角联板通过螺孔和螺栓固定，安全可靠，解决了单角钢主材铁塔采用绑扎钢丝绳套作为塔腿受力支点容易损坏塔材、钢丝绳等安全质量问题；

第二：本申请的夹具的挂板解决了不用增加铁塔附属结构，就满足单角钢主材铁塔塔腿在基础对角线方向受力要求；

第三：本申请的夹具由于采用了L形外角联板和L形内角联板的拆卸性形式，能满足目前输电线路工程单角钢主材铁塔常用的各种型号角钢主材的安装要求；

第四：夹具的第一加筋板41、第二加筋板42、挂板5均设有安装孔，可根据需要调节安装高度，满足各种高度工况使用要求；

第五：采用了L形外角联板和L形内角联板设有多排螺栓孔或/ 和椭圆螺栓孔组合设计，保证固定螺栓在不同规格主材角钢情况下，均能垂直通过L形外角联板和L形内角联板、紧贴主材角钢边进行紧固安装，有效的避免了夹具使用过程中夹板弯矩、固定螺栓剪切力过大问题。

进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。