一种用于人字抱杆底部的连接装置的制作方法

本申请涉及电力设备的技术领域，尤其涉及一种用于人字抱杆底部的连接装置。

背景技术：

金属抱杆是输变电工程中常用的起重工具器，广泛用于送电线路施工的杆塔组立。目前常用的金属抱杆有钢管抱杆、角钢抱杆、铝合金抱杆、铝钢组合抱杆等,就使用形式不同可分为落地抱杆、悬浮抱杆、摇臂抱杆、人字抱杆等。

在铁塔塔顶组立过程中，其顶部横担的吊装需要用到人字抱杆辅助吊装横担工艺。该工艺实施过程中，通常是将人字抱杆分别安装于铁塔塔顶横担连接处或横担主材特定位置处。特高压直流输电线路工程的铁塔为角钢塔设计，使用共25种塔型，其中直线塔14种、直线转角塔2种、耐张塔9种，另外铁塔最大的特点是横担较长，单侧横担最长为31.2米，最重达17.57吨。全线25种角钢型铁塔，铁塔主材、水平横材、塔顶与横担联接节点板规格、厚度不统一；铁塔塔顶设计未设置施工工艺孔或专用支座；角钢型塔顶结构较钢管塔顶结构设计的支座复杂，目前的人字摇臂抱杆难以克服横向扭矩。

终上所述，目前的人字摇臂抱杆存在的问题有：杆塔工程全线25种角钢型铁塔，铁塔主材、水平材、塔顶与横担联接板规格、厚度不统一，需加工多种支座，现场使用存在用错现象；此外，铁塔塔顶设计未设置施工工艺孔或专用支座；第三：角钢型塔顶结构较钢管塔顶结构设计的支座复杂，目前的支座难以抵消人字摇臂抱杆在安装及吊装时横向扭矩。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请公开了一种用于人字抱杆底部的连接装置，能有效解决目前的人字摇臂抱杆安装需要多种专用支座导致的使用繁琐，且目前的支座难以克服人字摇臂抱杆在安装时横向扭矩的技术缺陷。

本申请提供了一种用于人字抱杆底部的连接装置，包括：

第一支撑座，其包括L形底板、第一耳板、第二耳板、第一直角梯形板、第二直角梯形板、螺母板、第一筋板、第二筋板和角钢；所述第一耳板和所述第二耳板以垂直方式固定在所述L形底板的预置位置处，且所述第一耳板和所述第二耳板成平行关系；所述第一直角梯形板和所述第二直角梯形板的下底边固定在所述L形底板上，且所述第一直角梯形板和所述第二直角梯形板与下底边垂直的腰固定在所述第一耳板的外侧；所述螺母板固定设置在所述第一直角梯形板的上底边和所述第二直角梯形板的上底边之间；所述第一筋板和所述第二筋板相互平行固定在所述第二耳板的外侧；所述角钢的第一直角边固定在所述第一筋板和所述第二筋板的外侧边；所述L形底板的两端设有安装孔，所述第一耳板和所述第二耳板的顶端设有安装孔，所述角钢的第二直角边设有安装孔，所述螺母板上设有螺母孔；

第二支撑座，其包括第一安装板、第一锐角板、第二锐角板、第二安装板和槽钢；所述第二安装板与所述第一安装板成T字形固定在所述第一安装板的下表面；所述第一锐角板和所述第二锐角板相互平行固定在所述第一安装板的上表面，所述槽钢固定在所述第一锐角板和所述第二锐角板的直角口；所述第一安装板、所述第二安装板和所述槽钢设有安装孔；

第三支撑座，其包括第一L形角钢和固定在所述第一L形角钢的开口处的第一加强板，所述第一L形角钢的两边设有安装孔；

第四支撑座，其包括第二L形角钢和固定在所述第二L形角钢的开口处的第二加强板，所述第二L形角钢的两边设有安装孔；

人字抱杆底部与所述第一耳板和所述第二耳板的安装孔通过螺栓铰接固定，且所述第一耳板靠近人字抱杆的外侧；所述角钢的第二直角边的安装孔与所述槽钢的安装孔通过螺栓固定；所述第二L形角钢的两边的安装孔分别与所述第一安装板的安装孔和所述第二安装板的安装孔通过螺栓固定并与铁塔塔顶水平的角钢固定连接；所述L形底板的一端的安装孔和所述第三支撑座的一边的安装孔通过螺栓固定，所述螺母板固定有螺杆，且所述螺杆顶推固定所述L形底板和所述第三支撑座的螺栓；所述L形底板的另一端的安装孔通过螺栓与铁塔塔顶水平的横担联板连接固定，所述第一L形角钢的另一边的安装孔通过螺栓与铁塔塔顶纵向的横担联板连接固定。

作为优选，所述第一支撑座还包括第一翼板和第二翼板，所述第一翼板的直角长边固定在所述第一筋板的外顶侧，所述第二翼板的直角长边固定在所述第二筋板的外顶侧，且所述第一翼板和所述第二翼板处在同一平面上。

作为优选，所述第一支撑座还包括角钢边板，所述角钢边板固定在所述角钢的两端。

作为优选，所述第一支撑座还包括第一边板；所述第一边板与所述L形底板相垂直的固定在所述L形底板的第一内边上。

作为优选，所述第一支撑座还包括第二边板；所述第二边板与所述L形底板相垂直的固定在所述L形底板的第二内边上。

作为优选，所述第一支撑座还包括第三边板；所述第三边板与所述L形底板相垂直的固定在所述L形底板的第一外边上。

作为优选，所述第一支撑座还包括第一加筋板和第二加筋板；所述第一加筋板与所述第一直角梯形板相平行的分别与所述第一耳板和所述第一边板固定连接；所述第二加筋板与所述第一筋板相平行的分别与所述第二耳板和所述第三边板固定连接。

作为优选，所述第二支撑座还包括第一侧板、第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板相互对齐的固定在所述第一安装板的下表面与所述第二安装板形成的直角口。

作为优选，所述第三支撑座设有两件第一加强板，所述两件第一加强板相互对齐的固定在所述第一L形角钢的开口。

作为优选，所述第四支撑座设有两件第二加强板，所述两件第二加强板相互对齐的固定在所述第二L形角钢的开口。

本申请提供了一种用于底部的连接装置包括第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座和第四支撑座。使用时，人字抱杆底部联板与第一支撑座的第一耳板和第二耳板的安装孔通过螺栓铰接固定；第一支撑座L形底板一端的安装孔通过螺栓与铁塔塔顶水平的横担联板连接固定，人字抱杆的安装位置就此确定，第一支撑座角钢的第二直角边的安装孔与第二支撑座的槽钢的安装孔通过螺栓固定，从而第一支撑座与第二支撑座固定连接，确定了第二支撑座与第四支撑座的安装固定位置；第二支撑座的第一安装板、第二安装板成 90°外包夹铁塔塔顶的水平横材角钢，与第四支撑座的第二L形角钢内包夹铁塔塔顶的水平横材角钢，通过安装孔固定连接，因此，第二支撑座与第四支撑座在铁塔塔顶的水平横材角钢固定连接，该迂回的固定方式有3个主要作用，1、避免了底座集中受力，分解人字抱杆底座受力；2、人字抱杆底座整体稳定性好；3、避开了铁塔塔顶的螺栓安装等空间构件限制；第一支撑座L 形底板另一端椭圆型安装孔通过螺栓与第三支撑座第一L形角钢的一边的安装孔通过螺栓连接固定，第一L形角钢的另一边安装孔通过螺栓与铁塔塔顶纵向的横担联板连接固定，因此，第一支撑座与第三支撑座通过螺栓连接固定，固定后，顶推螺栓通过第一支撑座螺母板顶推第三支撑座锁紧第一L形角钢的螺栓的螺帽，此连接方式解决了人字抱杆吊装时，人字抱杆左右侧摆动产生的横向弯矩力不集中至人字抱杆底部的连接装置，可以通第三支撑座传递至铁塔塔身主材，大大抵消了人字抱杆底部的连接装置连接螺栓所受的水平剪切力，整体稳定性好，同时抵消抱杆的横向扭矩，提高了安全可靠性；因此，本申请的连接装置是通过这四个支撑座的相对位置关系，通过各安装孔和螺栓固定连接成一个整体的装置。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

第一：以上四个支撑座适用于25种角钢型铁塔，其通用性强，由于只有 4个支撑座组件，使得现场使用不存在混乱现象；第二：本申请的第三支撑座具有构建连接装置整体稳定性的作用，同时抵消抱杆的横向扭矩，解决装置连接螺栓所受的水平剪切力；第三：由于四个支撑座采用安装孔和螺栓进行固定，利用了铁塔上原有的安装孔与螺栓将本申请的连接装置固定在铁塔上，水平剪力满足铁塔的强度；第四：本申请的连接装置的结构巧妙，在塔顶狭窄结构面与横担联接节点板空间上避开塔顶各种构件，安装方便、安全可靠；第五：本申请的连接装置包括四种支撑座，无需其他附加固定件，解决了人字摇臂抱杆在角钢塔塔顶安装的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种用于人字抱杆底部的连接装置应用时的结构示意图；

图2为图1的第一支撑座的正视图；

图3为图1的第一支撑座的俯视图；

图4为图1的第一支撑座的右视图；

图5为图1的第一支撑座的L形底板的结构图；

图6为图1的第一支撑座的第一耳板的结构图；

图7为图1的第一支撑座的第一筋板的结构图；

图8为图1的第一支撑座的第一直角梯形板的结构图；

图9为图1的第一支撑座的第一翼板的结构图；

图10为图1的第一支撑座的第二翼板的结构图；

图11为图1的第一支撑座的第三边板的结构图；

图12为图1的第二支撑座的正视角结构图；

图13为图1的第二支撑座的俯视角结构图；

图14为图1的第二支撑座的右视角结构图；

图15为图1的第二支撑座的第一锐角板的结构图；

图16为图1的第三支撑座的俯视图的结构图；

图17为图1的第三支撑座的正视图的结构图；

图18为图1的第三支撑座的俯视图的第一加强板的结构图；

图19为图1的第四支撑座的俯视图的结构图；

图20为图1的第四支撑座的正视图的结构图；

图21为图1的第四支撑座的俯视图的第二加强板的结构图；

其中，附图标记，L形底板1、第一耳板2、第二耳板3、第一直角梯形板4、第二直角梯形板5、螺母板6、第一筋板7、第二筋板8、角钢9、L形底板的两端的安装孔10、第一耳板和第二耳板的顶端的安装孔11、角钢的第二直角边的安装孔12、螺母板的螺母孔13、第一安装板14、第一锐角板15、第二锐角板16、第二安装板17、槽钢18、第一安装板和第二安装板的安装孔 19、槽钢的安装孔20、第一L形角钢21、第一加强板22、第一L形角钢的两边的安装孔23、第二L形角钢24、第二加强板25、第二L形角钢的两边的安装孔26、人字抱杆27、铁塔主材28、铁塔塔顶的水平横材29、螺杆30、螺栓31、第一翼板32、第二翼板33、角钢边板34、第一边板35、第一内边 36、第二边板37、第二内边38、第三边板39、第一外边40、第一加筋板41、第二加筋板42、第一侧板43、第一锐角板和第二锐角板的直角口为A、第一安装板的下表面与第二安装板形成的直角口为B、人字抱杆摆动产生的第一横向弯矩力F1、人字抱杆摆动产生的第二横向弯矩力F2。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种用于用于人字抱杆底部的连接装置，用于解决目前的人字摇臂抱杆安装需要多种专用支座导致的使用繁琐，且目前的支座难以克服人字摇臂抱杆在安装时横向扭矩的技术缺陷。

请参阅图1至图21，本申请实施例中提供的用于用于人字抱杆底部的连接装置的具体实施方式，包括：第一支撑座，其包括L形底板1、第一耳板2、第二耳板3、第一直角梯形板4、第二直角梯形板5、螺母板6、第一筋板7、第二筋板8和角钢9；第一耳板2和第二耳板3以垂直方式固定在L形底板1 的预置尺寸位置处，且第一耳板2和第二耳板3成平行关系；第一直角梯形板4和第二直角梯形板5的下底边固定在L形底板1上，且第一直角梯形板4 和第二直角梯形板5与下底边垂直的腰固定在第一耳板2的外侧；螺母板6 固定设置在第一直角梯形板4的上底边和第二直角梯形板5的上底边之间；第一筋板7和第二筋板8相互平行固定在第二耳板3的外侧；角钢9的第一直角边固定在第一筋板7和第二筋板8的外侧边；L形底板1的两端设有安装孔10，第一耳板2和第二耳板3的顶端设有安装孔11，角钢的第二直角边设有安装孔12，螺母板6上设有螺母孔13；第二支撑座，其包括第一安装板14、第一锐角板15、第二锐角板16、第二安装板17和槽钢18；第二安装板17与第一安装板14成T字形固定在第一安装板14的下表面；第一锐角板15和第二锐角板16相互平行固定在第一安装板14的上表面，槽钢18固定在第一锐角板15和第二锐角板16的直角口为A；第一安装板14和第二安装板17设有安装孔19，槽钢18设有安装孔20；第三支撑座，其包括第一L形角钢21 和固定在第一L形角钢的开口处的第一加强板22，第一L形角钢的两边设有安装孔23；第四支撑座，其包括第二L形角钢24和固定在第二L形角钢的开口处的第二加强板25，第二L形角钢的两边设有安装孔26。

人字抱杆27与第一耳板2和第二耳板3的安装孔11通过螺栓固定，且第一耳板2靠近人字抱杆27的外侧；角钢9的第二直角边的安装孔12与槽钢18的安装孔20通过螺栓固定；第二L形角钢24的两边的安装孔分别与第一安装板14的安装孔和第二安装板17的安装孔通过螺栓并与铁塔塔顶水平的角钢固定连接；L形底板1的一端的安装孔和第一L形角钢21的一边的安装孔通过螺栓固定，螺母板6固定有螺杆30，且螺杆30顶推固定L形底板1 和第一L形角钢21的螺栓31；L形底板1的另一端的安装孔通过螺栓与铁塔主材28的塔顶水平的横担联板连接固定，第一L形角钢21的另一边的安装孔通过螺栓与铁塔主材28的塔顶纵向的横担联板连接固定。

使用时，人字抱杆27底部联板与第一支撑座的第一耳板2和第二耳板3 的安装孔11通过螺栓铰接固定；第一支撑座L形底板1一端的安装孔10通过螺栓与铁塔塔顶水平的横担联板连接固定，人字抱杆的安装位置就此确定，第一支撑座角钢9的第二直角边的安装孔与第二支撑座的槽钢18的安装孔20 通过螺栓固定，从而第一支撑座与第二支撑座固定连接，确定了第二支撑座与第四支撑座的安装固定位置；第二支撑座的第一安装板14、第二安装板17 成90°外包夹铁塔塔顶的水平横材角钢，与第四支撑座的第二L形角钢24内包夹铁塔塔顶的水平横材角钢，通过安装孔26固定连接，因此，第二支撑座与第四支撑座在铁塔塔顶的水平横材角钢固定连接，该固定方式有3个主要作用，1、避免了底座集中受力，分解人字抱杆底座受力；2、人字抱杆底座整体稳定性好；3、避开了铁塔塔顶的螺栓安装等空间构件限制；第一支撑座的L形底板1另一端椭圆型安装孔10通过螺栓与第三支撑座第一L形角钢 21的一边的安装孔23通过螺栓连接固定，第一L形角钢21的另一边安装孔 23通过螺栓与铁塔塔顶纵向的横担联板连接固定，因此，第一支撑座与第三支撑座通过螺栓连接固定，固定后，顶推螺栓30通过第一支撑座螺母板6顶推第三支撑座锁紧第一L形角钢21的螺栓的螺帽，此连接方式解决了人字抱杆吊装时，人字抱杆左右侧摆动产生的横向弯矩力(F1和F2)不集中至人字抱杆底部的连接装置，人字抱杆左右侧摆动产生的横向弯矩力(F1和F2)可以传递到第三支撑座进而传递至铁塔塔身主材，大大抵消了人字抱杆底部的连接装置连接螺栓所受的水平剪切力，整体稳定性好，同时抵消抱杆的横向扭矩，提高了安全可靠性；因此，本申请的连接装置是通过这四个支撑座的相对位置关系，通过各安装孔和螺栓固定连接成一个整体的装置。

在一些实施例中，为了使得第一筋板7和第二筋板8受力更加稳固，第一支撑座还包括第一翼板32和第二翼板33，第一翼板32的直角长边固定在第一筋板7的外顶侧，第二翼板33的直角长边固定在第二筋板8的外顶侧，且第一翼板32和第二翼板33处在同一平面上，因此，角钢9可以将受力传递到第一筋板7、第二筋板8、第一翼板32和第二翼板33上。

在一些实施例中，第一支撑座还包括角钢边板34，角钢边板34固定在角钢9的两端，角钢边板34设置有角钢9的两端开口，使得角钢9不容易发生变形。

在一些实施例中，第一支撑座还包括第一边板35、第二边板37、第三边板39、第一加筋板41和第二加筋板42，第一边板35与L形底板1相垂直的固定在L形底板的第一内边36上。第二边板37与L形底板1相垂直的固定在L形底板1的第二内边38上。第三边板39与L形底板1相垂直的固定在 L形底板1的第一外边40上；第一加筋板41与第一直角梯形板4相平行的分别与第一耳板2和第一边板35固定连接；第二加筋板42与第一筋板7相平行的分别与第二耳板3和第三边板39固定连接。加设以上的边板和加筋板能有效将耳板、直角梯形板和筋板的力传递出去，防止人字摇臂抱杆使用受力后，导致支撑座变形或主要受力部件扭断，造成安全事故的发生。

在一些实施例中，第二支撑座还包括第一侧板43和第二侧板；第一侧板 43和第二侧板相互对齐的固定在第一安装板14的下表面与第二安装板17形成的直角口为B，第一侧板43和第二侧板可以使得第一安装板14和第二安装板17形成的T字形结构更加稳定以及防止T字形结构的变形。

在一些实施例中，第三支撑座设有两个第一加强板22，两个第一加强板 22相互对齐的固定在第一L形角钢21的开口；第四支撑座设有两个第二加强板25，两个第二加强板25相互对齐的固定在第二L形角钢24的开口，第一加强板22和第二加强板25的设置能使第一L形角钢21和第二L形角钢24 的结构更加稳固。

以上对本申请所提供的一种用于底部的连接装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。