一种新型卸料闸门结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，尤其是涉及一种新型卸料闸门结构。

背景技术：

已知传统的搅拌机在搅拌流动性较好的物料时，其在卸料时由于所配备的卸料门开口较大，封闭性不好，因而容易造成物料的飞溅和泄露，导致物料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种新型卸料闸门结构，其结构合理，具有结构简单、使用方便、封闭性好、稳定、不易卡料等优点，有效解决传统搅拌机卸料时物料容易飞溅的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型卸料闸门结构，包括由驱动部分、及传动结构组成，所述的驱动部分包括油缸，所述的传动结构包括卸料门、卸料门直管、卸料门弯管、行程开关固定板、卸料门轴承座、卸料门半圆体、轴承压盖、卸料门连杆、第二卸料门连杆、卸料门轴承座底座、卸料门传动轴、卸料门油缸底座以及第三卸料门连杆；

所述卸料门弯管的管壁中部与卸料门直管的一端开口成丁字形密封连接，且卸料门直管与卸料门弯管的内腔相互连通；所述的卸料门是设置在卸料门弯管内腔中具有弧面结构的板体，且卸料门的边沿与卸料门弯管内壁抵接；

所述的卸料门传动轴中部焊接有用于支撑卸料门传动轴的卸料门轴承座，卸料门轴承座内设置有轴承，且卸料门轴承座上螺纹配合设置有用于限位轴承的轴承压盖，卸料门轴承座上设有作为卸料门轴承座支撑配件的卸料门轴承座底座；

所述的卸料门连杆是V字形结构，卸料门连杆的一端是与卸料门传动轴的一端传动连接，卸料门连杆的另一端伸入卸料门弯管并通过第三卸料门连杆与卸料门传动连接；

所述的卸料门半圆体是具有弧形结构的长条状板体，卸料门半圆体的两端与行程开关固定板通过螺栓固定连接，行程开关固定板焊接在搅拌机缸体上，卸料门半圆体的内弧面朝上，且与所述卸料门传动轴的另一端相互抵接；

所述卸料门传动轴的另一端上还传动设置有第二卸料门连杆，第二卸料门连杆与油缸的一端铰接，油缸的另一端是与卸料门油缸底座铰接，卸料门油缸底座是与搅拌机缸体外壁焊接。

进一步地，所述的卸料门上还设置有衬板、密封胶组成的密封结构。

本实用新型的有益效果是：一种新型卸料闸门结构，采用独特的炮筒式结构，能对卸料时的物料进行引流，防止因物料流动性较好而导致飞溅，油缸驱动，保证了其在运转过程中的稳定性，独特的卸料门弧度设计保证了卸料完成后剩余的物料不会造成卸料门在关闭时产生卡料的现象；其结构合理，具有结构简单、使用方便、封闭性好、稳定、不易卡料等优点，有效解决传统搅拌机卸料时物料容易飞溅的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种新型卸料闸门结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型卸料闸门结构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型所述一种新型卸料闸门结构的卸料门半圆体结构示意图；

图4是本实用新型所述一种新型卸料闸门结构的卸料门结构示意图。

附图中标记分述如下：

1、卸料门，2、卸料门直管，3、卸料门弯管，4、行程开关固定板，5、卸料门轴承座，6、卸料门半圆体，7、轴承压盖，8、卸料门连杆，9、第二卸料门连杆，10、卸料门轴承座底座，11、油缸，12、卸料门传动轴，13、卸料门油缸底座，14、第三卸料门连杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示的一种新型卸料闸门结构，包括由驱动部分、及传动结构组成，所述的驱动部分包括油缸11，所述的传动结构包括卸料门1、卸料门直管2、卸料门弯管3、行程开关固定板4、卸料门轴承座5、卸料门半圆体6、轴承压盖7、卸料门连杆8、第二卸料门连杆9、卸料门轴承座底座10、卸料门传动轴12、卸料门油缸底座13以及第三卸料门连杆14。

所述卸料门弯管3的管壁中部与卸料门直管2的一端开口成丁字形密封连接，且卸料门直管2与卸料门弯管3的内腔相互连通；所述的卸料门1是设置在卸料门弯管3内腔中具有弧面结构的板体，且卸料门1的边沿与卸料门弯管3内壁抵接。

所述的卸料门传动轴12中部焊接有用于支撑卸料门传动轴12的卸料门轴承座5，卸料门轴承座5内设置有轴承，且卸料门轴承座5上螺纹配合设置有用于限位轴承的轴承压盖7，卸料门轴承座5上设有作为卸料门轴承座5支撑配件的卸料门轴承座底座10。在一种可能的实施例中卸料门轴承座底座10与搅拌机缸体固定连接，起到固定支撑卸料门传动轴12的效果。

所述的卸料门连杆8是V字形结构，卸料门连杆8的一端是与卸料门传动轴12的一端传动连接，卸料门连杆8的另一端伸入卸料门弯管3并通过第三卸料门连杆14与卸料门1传动连接。

所述的卸料门半圆体6是具有弧形结构的长条状板体，卸料门半圆体6的两端与行程开关固定板4通过螺栓固定连接，行程开关固定板4焊接在搅拌机缸体上，卸料门半圆体6的内弧面朝上，且与所述卸料门传动轴12的另一端相互抵接。

所述卸料门传动轴12的另一端上还传动设置有第二卸料门连杆9，第二卸料门连杆9与油缸11的一端铰接，油缸11的另一端是与卸料门油缸底座13铰接，卸料门油缸底座13是与搅拌机缸体外壁焊接。

在一种实施例中，所述的卸料门1上还设置有衬板、密封胶组成的密封结构，密封胶是套设在卸料门1边沿的环状或者涂覆在卸料门1与卸料门弯管3内壁接触的表面，而衬板则是沿卸料门1边沿设置的若干柔性板，所述柔性板与卸料门弯管3内壁抵接，以达到密封卸料门1与卸料门弯管3之间缝隙的目的。

卸料门弯管3上开口与搅拌机卸料口连接，卸料门连杆8从卸料门弯管3的下端开口通过第三卸料门连杆14带动卸料门1在卸料门弯管3内腔中沿着其中心轴线做曲线运动，卸料时物料先经过卸料门弯管3上部分，然后经过弧面结构的卸料门1表面，最后在直管卸出。

本实用新型所述的一种新型卸料闸门结构，其结构合理，采用独特的炮筒式结构，能对卸料时的物料进行引流，防止因物料流动性较好而导致飞溅，油缸驱动，保证了其在运转过程中的稳定性，独特的卸料门弧度设计保证了卸料完成后剩余的物料不会造成卸料门在关闭时产生卡料的现象；其结构合理，具有结构简单、使用方便、封闭性好、稳定、不易卡料等优点，有效解决传统搅拌机卸料时物料容易飞溅的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。